一种眼镜零件加工设备的制作方法

1.本发明涉及眼镜零件加工技术领域，尤其涉及一种眼镜零件加工设备。


背景技术：

2.眼镜是由镜片和镜架两个部分组合起来的，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品，眼镜可矫正近视、远视、散光、老花、斜视或者弱视等多种视力问题。
3.将生产眼镜零件的原材料放到加工设备上加工，但是现有的加工设备只能够对原材料进行单一的加工，在加工之前无法对原材料的质量进行检测。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种眼镜零件加工设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种眼镜零件加工设备，包括：
7.底座，用于提供支撑力；
8.检测机构，位于底座的顶部；
9.加工机构，位于底座的顶部；
10.所述检测机构包括底座内部固定安装的双轴电机，所述底座的顶部固定设置有空心柱，所述空心柱的内部转动连接有丝杆，所述双轴电机的顶部延伸至空心柱的内部并与丝杆固定连接，所述丝杆的外部位于空心柱的内部转动连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧延伸出空心柱的内部并固定设置有支撑槽，所述底座的顶部固定设置有第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆的外部设置有圆筒，所述圆筒顶部的一侧位于支撑槽的内部，所述第一支撑杆顶部的一侧固定设置有两个挡块，所述圆筒的前表面设置有限位槽，所述第二支撑杆的后表面固定设置有第一插块，所述第一插块的一端位于限位槽的内部，所述圆筒的后表面固定设置有延伸板，所述延伸板一端的前后表面转动连接有夹杆，两个所述夹杆的底部通过第一弹簧连接，所述双轴电机的底部固定设置有第一齿轮，所述底座的内部转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部固定设置有蜗杆且蜗杆贯穿出底座，所述底座的顶部固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板的后表面转动连接有蜗轮，所述蜗轮的后表面固定连接有贯穿第一支撑板的连轴，所述第一支撑板的前表面设置有凸轮槽，所述连轴与凸轮槽后表面的外侧固定连接，所述底座的顶部固定设置有第二支撑板，所述第二支撑板的前表面转动连接有三角板，所述三角板的顶部固定设置有第二插块，所述第二插块的后端位于凸轮槽的内部，所述底座的顶部位于空心柱的一侧水平滑动连接挤压块，所述三角板的一侧转动连接有第一连杆，所述第一连杆的一侧与挤压块转动连接。
11.优选的，所述加工机构包括底座顶部固定设置的第三支撑板，所述第三支撑板前表面的顶部固定设置有支撑座，所述支撑座的前表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿第三支撑板且旋转电机输出端的外部固定连接有凸板与第二连杆，所述第三
支撑板的前表面转动连接有斜杆，所述斜杆一侧的底部固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与底座的顶部固定连接，所述第三支撑板的前表面转动连接有第一剪杆，所述第一剪杆的前表面转动连接有第二剪杆，所述斜杆的一侧转动连接有第三连杆且第三连杆的顶部与第一剪杆的一侧转动连接，所述斜杆的一侧转动连接有第四连杆且第四连杆的顶部与第二剪杆转动连接，所述第二连杆的底部转动连接有齿条，所述第三支撑板的后表面转动连接有支撑块、第三齿轮，所述齿条贯穿支撑块并与支撑块滑动连接，所述第三齿轮的一侧固定连接有打磨片。
12.优选的，所述底座的顶部固定设置有放置槽与检测槽，所述放置槽的内部放置有凸字块，所述检测槽的内部放置有待检测的原材料。
13.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述第三齿轮与齿条啮合。
14.优选的，所述第二连杆位于第三支撑板的后表面，所述凸板位于第三支撑板的前表面。
15.优选的，所述底座位于双轴电机的后表面设置有散热孔，所述散热孔的内部设置有防尘网。
16.本发明提出的一种眼镜零件加工设备，有益效果在于：
17.1、通过设置的检测机构，将需要检测的制备眼镜零件的原材料放到检测槽的内部与挤压块的一侧，启动双轴电机带动丝杆转动然后螺纹块与支撑槽会直线升降，圆筒在第一支撑杆的外部可以上下移动也可以转动，延伸板位于放置槽的顶部，当支撑槽下降的时候带动圆筒与限位槽下降，圆筒下降的时候带动延伸板下降，然后延伸板上的夹杆与放置槽内的凸字块接触，之后两个夹杆张开并在第一弹簧的作用下将凸字块夹紧，由于第一插块位于限位槽的内部，所以支撑槽带着圆筒升高的时候圆筒会转动，然后延伸板会转动到检测槽的顶部，延伸板升高的时候两个夹杆也会升高，在持续升高的时候两个夹杆的顶部分别被两个挡块顶住，夹杆的顶部与挡块接触的时候转动，然后两个夹杆之间的凸字块掉落到检测槽的内部，通过凸字块掉落产生的冲击力撞击检测槽内的原材料，有利于对原材料的硬度进行检测，并且旋转电机转动的时候会带动第一齿轮转动进而带动第二齿轮、蜗杆转动，通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮转动的时候带通过连轴带动凸轮槽转动，由于第二插块在凸轮槽的内部，所以当凸轮槽转动的时候会向上拉动与向下按压三角板，使得三角板在第二支撑板的前表面转动，三角板转动的时候带动第一连杆转动，第一连杆转动的时候带动挤压块在底座的顶部水平直线移动，有利于通过加挤压块的移动对原材料进行挤压实现质量检测。
18.2、通过设置的加工机构，符合标准的材料在加工的时候需要剪切与打磨，启动旋转电机带动凸板与第二连杆转动，凸板转动的时候会按压斜杆的一侧使斜杆转动，然后斜杆的一侧按压下降另一侧翘起，翘起的一侧会带着第三连杆与第四连杆升高，第三连杆升高的时候第一剪杆转动下降，第四连杆升高的时候第二剪杆转动升高，然后第一剪杆与第二剪杆交错有利于将多余原材料的边角剪掉，第二连杆转动的时候会带动齿条转动，齿条转动的时候在支撑块的内部伸缩并且支撑块转动，在此过程中齿条会带动第三齿轮正反转动，通过第三齿轮带动打磨片正反转动，有利于通过打磨片重复性的正反旋转提高对原材料打磨的效果，综上有利于实现对原材料的剪切与打磨。
附图说明
19.图1为本发明提出的外观结构示意图；
20.图2为本发明提出的整体结构示意图；
21.图3为本发明提出的空心柱内部结构示意图；
22.图4为本发明提出的图2顶部一侧结构示意图；
23.图5为本发明提出的图2顶部另一侧结构示意图；
24.图6为本发明提出的圆筒后表面结构示意图；
25.图7为本发明提出的圆筒结构示意图；
26.图8为本发明提出的第三支撑板前表面结构示意图；
27.图9为本发明提出的第三支撑板后表面结构示意图；
28.图10为本发明提出的旋转电机与凸板、第二连杆的连接结构示意图；
29.图11为本发明提出的第三齿轮与打磨片连接结构示意图
30.图中：1、底座；2、双轴电机；3、空心柱；4、丝杆；5、螺纹块；6、支撑槽；7、第一支撑杆；8、第二支撑杆；9、圆筒；10、挡块；11、限位槽；12、第一插块；13、延伸板；14、夹杆；15、第一弹簧；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、蜗杆；19、第一支撑板；20、蜗轮；21、连轴；22、凸轮槽；23、第二支撑板；24、三角板；25、第二插块；26、挤压块；27、第一连杆；28、第三支撑板；29、支撑座；30、旋转电机；31、第二连杆；32、斜杆；33、第二弹簧；34、第一剪杆；35、第二剪杆；36、第三连杆；37、第四连杆；38、凸板；39、齿条；40、支撑块；41、第三齿轮；42、打磨片；43、放置槽；44、检测槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
33.实施例1
34.着重参照图1-7，一种眼镜零件加工设备，包括：
35.底座1，用于提供支撑力；
36.检测机构，位于底座1的顶部；
37.加工机构，位于底座1的顶部；
38.检测机构包括底座1内部固定安装的双轴电机2，底座1的顶部固定设置有空心柱3，空心柱3的内部转动连接有丝杆4，双轴电机2的顶部延伸至空心柱3的内部并与丝杆4固定连接，丝杆4的外部位于空心柱3的内部转动连接有螺纹块5，螺纹块5的一侧延伸出空心柱3的内部并固定设置有支撑槽6，底座1的顶部固定设置有第一支撑杆7与第二支撑杆8，第一支撑杆7的外部设置有圆筒9，圆筒9顶部的一侧位于支撑槽6的内部，第一支撑杆7顶部的一侧固定设置有两个挡块10，圆筒9的前表面设置有限位槽11，第二支撑杆8的后表面固定设置有第一插块12，第一插块12的一端位于限位槽11的内部，圆筒9的后表面固定设置有延伸板13，延伸板13一端的前后表面转动连接有夹杆14，两个夹杆14的底部通过第一弹簧15连接，底座1的顶部固定设置有放置槽43与检测槽44，放置槽43的内部放置有凸字块，检测槽44的内部放置有待检测的原材料，第一齿轮16与第二齿轮17啮合，蜗杆18与蜗轮20啮合，第三齿轮41与齿条39啮合；
39.具体的，启动双轴电机2带动丝杆4转动然后螺纹块5与支撑槽6会直线升降，圆筒9在第一支撑杆7的外部可以上下移动也可以转动，延伸板13位于放置槽43的顶部，当支撑槽6下降的时候带动圆筒9与限位槽11下降，圆筒9下降的时候带动延伸板13下降，然后延伸板13上的夹杆14与放置槽43内的凸字块接触，之后两个夹杆14张开并在第一弹簧15的作用下将凸字块夹紧，由于第一插块12位于限位槽11的内部，所以支撑槽6带着圆筒9升高的时候圆筒9会转动，然后延伸板13会转动到检测槽44的顶部，延伸板13升高的时候两个夹杆14也会升高，在持续升高的时候两个夹杆14的顶部分别被两个挡块10顶住，夹杆14的顶部与挡块10接触的时候转动，然后两个夹杆14之间的凸字块掉落到检测槽44的内部，通过凸字块掉落产生的冲击力撞击检测槽44内的原材料，实现对原材料的硬度进行检测。
40.其中，双轴电机2的底部固定设置有第一齿轮16，底座1的内部转动设置有第二齿轮17，第二齿轮17的顶部固定设置有蜗杆18且蜗杆18贯穿出底座1，底座1的顶部固定设置有第一支撑板19，第一支撑板19的后表面转动连接有蜗轮20，蜗轮20的后表面固定连接有贯穿第一支撑板19的连轴21，第一支撑板19的前表面设置有凸轮槽22，连轴21与凸轮槽22后表面的外侧固定连接，底座1的顶部固定设置有第二支撑板23，第二支撑板23的前表面转动连接有三角板24，三角板24的顶部固定设置有第二插块25，第二插块25的后端位于凸轮槽22的内部，底座1的顶部位于空心柱3的一侧水平滑动连接挤压块26，三角板24的一侧转动连接有第一连杆27，第一连杆27的一侧与挤压块26转动连接；
41.具体的，旋转电机2转动的时候会带动第一齿轮16转动进而带动第二齿轮17、蜗杆18转动，通过蜗杆18带动蜗轮20转动，蜗轮20转动的时候带通过连轴21带动凸轮槽22转动，由于第二插块25在凸轮槽22的内部，所以当凸轮槽22转动的时候会向上拉动与向下按压三角板24，使得三角板24在第二支撑板23的前表面转动，三角板24转动的时候带动第一连杆27转动，第一连杆27转动的时候带动挤压块26在底座1的顶部水平直线移动，有利于通过加挤压块26的移动对原材料进行挤压实现质量检测。
42.实施例2
43.着重参照图8-11，加工机构包括底座1顶部固定设置的第三支撑板28，第三支撑板28前表面的顶部固定设置有支撑座29，支撑座29的前表面固定安装有旋转电机30，旋转电机30的输出端贯穿第三支撑板28且旋转电机30输出端的外部固定连接有凸板38与第二连
杆31，第三支撑板28的前表面转动连接有斜杆32，斜杆32一侧的底部固定设置有第二弹簧33，第二弹簧33的底部与底座1的顶部固定连接，第三支撑板28的前表面转动连接有第一剪杆34，第一剪杆34的前表面转动连接有第二剪杆35，斜杆32的一侧转动连接有第三连杆36且第三连杆36的顶部与第一剪杆34的一侧转动连接，斜杆32的一侧转动连接有第四连杆37且第四连杆37的顶部与第二剪杆35转动连接；
44.具体的，启动旋转电机30带动凸板38与第二连杆31转动，凸板38转动的时候会按压斜杆32的一侧使斜杆32转动，然后斜杆32的一侧按压下降另一侧翘起，翘起的一侧会带着第三连杆36与第四连杆37升高，第三连杆36升高的时候第一剪杆34转动下降，第四连杆37升高的时候第二剪杆35转动升高，然后第一剪杆34与第二剪杆35交错有利于将多余原材料的边角剪掉。
45.其中，第二连杆31的底部转动连接有齿条39，第三支撑板28的后表面转动连接有支撑块40、第三齿轮41，齿条39贯穿支撑块40并与支撑块40滑动连接，第三齿轮41的一侧固定连接有打磨片42，第二连杆31位于第三支撑板28的后表面，凸板38位于第三支撑板28的前表面，底座1位于双轴电机2的后表面设置有散热孔，散热孔的内部设置有防尘网。
46.具体的，第二连杆31转动的时候会带动齿条39转动，齿条39转动的时候在支撑块40的内部伸缩并且支撑块40转动，在此过程中齿条39会带动第三齿轮41正反转动，通过第三齿轮41带动打磨片42正反转动，有利于通过打磨片42重复性的正反旋转提高对原材料打磨的效果。
47.工作原理：将需要检测的制备眼镜零件的原材料放到检测槽44的内部与挤压块26的一侧，启动双轴电机2带动丝杆4转动然后螺纹块5与支撑槽6会直线升降，圆筒9在第一支撑杆7的外部可以上下移动也可以转动，延伸板13位于放置槽43的顶部，当支撑槽6下降的时候带动圆筒9与限位槽11下降，圆筒9下降的时候带动延伸板13下降，然后延伸板13上的夹杆14与放置槽43内的凸字块接触，之后两个夹杆14张开并在第一弹簧15的作用下将凸字块夹紧，由于第一插块12位于限位槽11的内部，所以支撑槽6带着圆筒9升高的时候圆筒9会转动，然后延伸板13会转动到检测槽44的顶部，延伸板13升高的时候两个夹杆14也会升高，在持续升高的时候两个夹杆14的顶部分别被两个挡块10顶住，夹杆14的顶部与挡块10接触的时候转动，然后两个夹杆14之间的凸字块掉落到检测槽44的内部，通过凸字块掉落产生的冲击力撞击检测槽44内的原材料，对原材料的硬度进行检测，并且旋转电机2转动的时候会带动第一齿轮16转动进而带动第二齿轮17、蜗杆18转动，通过蜗杆18带动蜗轮20转动，蜗轮20转动的时候带通过连轴21带动凸轮槽22转动，由于第二插块25在凸轮槽22的内部，所以当凸轮槽22转动的时候会向上拉动与向下按压三角板24，使得三角板24在第二支撑板23的前表面转动，三角板24转动的时候带动第一连杆27转动，第一连杆27转动的时候带动挤压块26在底座1的顶部水平直线移动，通过加挤压块26的移动对原材料进行挤压实现质量检测，符合标准的材料在加工的时候需要剪切与打磨，启动旋转电机30带动凸板38与第二连杆31转动，凸板38转动的时候会按压斜杆32的一侧使斜杆32转动，然后斜杆32的一侧按压下降另一侧翘起，翘起的一侧会带着第三连杆36与第四连杆37升高，第三连杆36升高的时候第一剪杆34转动下降，第四连杆37升高的时候第二剪杆35转动升高，然后第一剪杆34与第二剪杆35交错将多余原材料的边角剪掉，第二连杆31转动的时候会带动齿条39转动，齿条39转动的时候在支撑块40的内部伸缩并且支撑块40转动，在此过程中齿条39会带动第
三齿轮41正反转动，通过第三齿轮41带动打磨片42正反转动，通过打磨片42重复性的正反旋转提高对原材料打磨的效果，综上实现对原材料的剪切与打磨实现精加工。
48.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。