一种石膏板端头纸毛清理装置的制作方法

1.本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板端头纸毛清理装置。


背景技术：

2.在石膏板生产的过程中需要对石膏板的端头进行锯切，使其端头光滑整齐，在锯切后会在石膏板的端头留有一些护面纸纸毛，残留的纸毛若不清理，部分纸毛在石膏板输送的过程中与输送辊道或者皮带摩擦后脱落，脱落后掉落在设备和地面上污染环境，后续还需人工清理，还有一些连接比较牢固的纸毛会进入封边工序，被封边带封裹起来，但流向市场后，也就是在装修时被打开后也会脱落下来，影响装修施工现场环境。
3.现有技术中，石膏板端头的纸毛一般都是通过人工进行清理，自动化程度低，工人劳动强度大，而且清理的效率低，因此，急需要一种可以自动清理石膏板端头纸毛的装置来降低工人劳动强度，提高清理的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种石膏板端头纸毛清理装置，以解决现有技术中石膏板端头纸毛需要人工清理，清理效率低，工人劳动强度大等技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.本发明提供了一种石膏板端头纸毛清理装置，包括：
7.输送履带，所述输送履带的表面等距设置有推块，所述推块用于在所述输送履带转动时推送石膏板，石膏板在所述输送履带上沿其宽度方向输送，并且，石膏板的长度大于所述输送履带的宽度；
8.侧架，所述侧架对称设置在所述输送履带输送方向的前、后两侧，石膏板在前、后两侧的所述侧架之间输送；
9.顶部纸毛清理机构，所述顶部纸毛清理机构设置在石膏板顶部的前、后两侧，对石膏板两端端头的顶部进行打磨，所述顶部纸毛清理机构与所述侧架之间固定连接；
10.底部纸毛清理机构，所述底部纸毛清理机构设置在石膏板底部的前、后两侧，对石膏板两端端头的底部进行打磨，所述底部纸毛清理机构与所述侧架之间固定连接；
11.其中，所述顶部纸毛清理机构与所述底部纸毛清理机构均与所述输送履带之间传动连接，并在所述输送履带的动力驱动下进行转动。
12.进一步的，所述顶部纸毛清理机构与所述底部纸毛清理机构均包括与所述侧架固定连接的固定板、转动设置在所述固定板上的转轴和设置在所述转轴内端的打磨轮，所述打磨轮与所述转轴之间垂直设置，所述转轴具有朝向所述输送履带输送一侧偏移竖直方向的倾斜角；其中，所述转轴的外端固定套设有从动皮带轮，所述输送履带的传动轮的前、后两侧分别设置有主动皮带轮，前、后两侧的所述主动皮带轮上分别设置有两个轮槽，所述从动皮带轮分别与其对应侧的所述主动皮带轮之间通过传动带传动连接。
13.进一步的，所述倾斜角在1～3
°
范围内。
14.进一步的，所述转轴的内端连接第一弹簧，所述第一弹簧连接固定头，所述打磨轮可拆卸设置在所述固定头上。
15.进一步的，所述输送履带输送方向的前、后两侧的两个所述侧架在驱动组件的驱动下可以相向或者背向运动，所述主动皮带轮的中部固定穿设有空心柱，所述空心柱的外端分别与所述侧架之间转动连接，所述空心柱的内壁上沿其长度方向设置有凸条，所述传动轮的外端分别设置有驱动轴，所述驱动轴与所述空心柱滑动插接配合，并且所述驱动轴的外侧沿其长度方向设置有与所述凸条卡合的卡槽。
16.进一步的，所述输送履带输送方向的前、后两侧分别设置有与所述侧架固定连接的导向刮磨机构，所述导向刮磨机构在所述输送履带的输送方向上位于所述顶部纸毛清理机构与所述底部纸毛清理机构的后侧，用于对石膏板的前、后两端头侧边进行导向与刮磨。
17.进一步的，所述导向刮磨机构包括与所述侧架固定连接的导向架、竖直且转动设置在所述导向架上的导向滚筒和设置在所述导向架侧部的刮磨组件，所述刮磨组件在所述输送履带的输送方向上位于所述导向滚筒的前侧；其中，所述输送履带输送方向的前、后两侧均至少设置两个所述导向滚筒。
18.进一步的，所述刮磨组件包括与所述导向架固定连接的外板、设置在所述外板内侧的刮磨板、连接在所述外板与所述刮磨板之间的第二弹簧和可拆卸设置在所述刮磨板内侧的砂纸，所述第二弹簧处于自由状态下，所述砂纸的内侧向内超出所述导向滚筒的内侧；其中，所述刮磨板呈弧形且弧口朝向外侧，所述刮磨板内侧的左、右两端以及底端设置有首尾连接的插接座，所述插接座与所述刮磨板之间形成有插槽，所述砂纸由上至下插接在所述刮磨板的内侧且所述砂纸的左、右两侧以及底部均插接在所述插槽内。
19.进一步的，所述传动带的中部还设置有改向辊，所述传动带绕过所述改向辊进行改向，所述改向辊转动套设在连接轴上，所述连接轴分别与所述侧架之间固定连接。
20.进一步的，所述顶部纸毛清理机构、所述底部纸毛清理机构与所述导向刮磨机构的侧部均设置有收尘罩，所述收尘罩通过收尘管与收尘器连接。
21.本发明中，石膏板在输送履带上进行输送，在输送的过程中，先通过导向刮磨机构中的导向滚筒对石膏板的前、后两端进行导向限位，接着通过导向刮磨机构中的刮磨组件对石膏板两端头的端面进行刮磨，进行纸毛的预清理，接着，顶部纸毛清理机构与底部纸毛清理机构配合对石膏板端头的顶部与底部的纸毛进行清理，实现了石膏板端头纸毛的自动清理，自动化程度高，提高了清理的效率，另外，顶部纸毛清理机构与底部纸毛清理机构均在输送履带的动力驱动下进行转动，可以节能降耗。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
23.图1为本发明中石膏板端头纸毛清理装置结构示意图；
24.图2为本发明中顶部纸毛清理机构结构示意图；
25.图3为本发明中底部纸毛清理机构结构示意图；
26.图4为本发明中顶部纸毛清理机构剖视图；
27.图5为本发明中传动轮、主动皮带轮与侧架之间连接结构剖视图；
28.图6为本发明中导向刮磨机构结构示意图；
29.图7为本发明中刮磨组件结构示意图。
30.图中的标号分别表示如下：
31.1-输送履带；2-侧架；3-顶部纸毛清理机构；4-底部纸毛清理机构；5-固定板；6-转轴；7-打磨轮；8-传动带；9-导向刮磨机构；10-改向辊；100-；200-；300-；a-倾斜角；
32.11-推块；12-传动轮；61-从动皮带轮；62-第一弹簧；63-固定头；91-导向架；92-导向滚筒；93-刮磨组件；
33.121-主动皮带轮；122-驱动轴；931-外板；932-刮磨板；933-第二弹簧；934-砂纸；
34.1211-空心柱；1221-卡槽；9321-插接座；
35.12111-凸条。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.如图1所示，本发明提供了一种石膏板端头纸毛清理装置，包括：
38.输送履带1，输送履带1的表面等距设置有推块11，推块11用于在输送履带1转动时推送石膏板，石膏板在输送履带1上沿其宽度方向输送，并且，石膏板的长度大于输送履带1的宽度；
39.侧架2，侧架2对称设置在输送履带1输送方向的前、后两侧，石膏板在前、后两侧的侧架2之间输送；
40.顶部纸毛清理机构3，顶部纸毛清理机构3设置在石膏板顶部的前、后两侧，对石膏板两端端头的顶部进行打磨，顶部纸毛清理机构3与侧架2之间固定连接；
41.底部纸毛清理机构4，底部纸毛清理机构4设置在石膏板底部的前、后两侧，对石膏板两端端头的底部进行打磨，底部纸毛清理机构4与侧架2之间固定连接；
42.其中，顶部纸毛清理机构3与底部纸毛清理机构4均与输送履带1之间传动连接，并在输送履带1的动力驱动下进行转动。
43.本发明中，输送履带1对石膏板进行输送，在输送的过程中，石膏板两端的端头会通过顶部纸毛清理机构3与底部纸毛清理机构4，实现纸毛的自动清理，自动化程度高，降低工人劳动强度，提高纸毛清理的效率，另外，顶部纸毛清理机构3与底部纸毛清理机构4均与输送履带1之间传动连接，并在输送履带1的动力驱动下进行转动，具有节能降耗的效果。
44.在一个可选的实施方式中，提供了一种顶部纸毛清理机构3与顶部纸毛清理4的具体结构，具体如图1、图2和图3所示：顶部纸毛清理机构3与底部纸毛清理机构4均包括与侧架2固定连接的固定板5、转动设置在固定板5上的转轴6和设置在转轴6内端的打磨轮7；如图4所示，打磨轮7与转轴6之间垂直设置，转轴6具有朝向输送履带1输送一侧偏移竖直方向的倾斜角a；其中，转轴6的外端固定套设有从动皮带轮61，输送履带1的传动轮12的前、后两
侧分别设置有主动皮带轮121，前、后两侧的主动皮带轮121上分别设置有两个轮槽，从动皮带轮61分别与其对应侧的主动皮带轮121之间通过传动带8传动连接。
45.在该实施方式中，输送履带1的传动轮12带动主动皮带轮121转动，主动皮带轮121通过传动带8的传动作用带动从动皮带轮61转动，进而带动转轴6转动，转轴6再带动打磨轮7转动，实现对石膏板两端端头的打磨，使石膏板端头的纸毛脱落下来，其中，转轴6设置倾斜状态为了使打磨轮7处于倾斜状态，从而打磨轮7与输送履带1输送方向相反的一侧具有倾斜向上的夹角，对石膏板端头进入打磨轮7的内侧具有导向作用。
46.上述的倾斜角a设置不宜过大，若过大会导致打磨轮7与石膏板端头之间的间隙加大，影响打磨的效果，因此，倾斜角a最好设置在1～3
°
范围内，在一个可选的实施方式中，倾斜角a设置为2
°
。
47.在一个可选的实施方式中，如图2和图3所示，转轴6的内端连接第一弹簧62，第一弹簧62连接固定头63，打磨轮7可拆卸设置在固定头63上。
48.在转轴6与打磨轮7之间设置第一弹簧62后，在第一弹簧62的伸缩性能下，打磨轮7可以根据石膏板的厚度进行自适应的伸缩调节，更好的保证打磨轮7与石膏板的端头挤压接触，完成纸毛清理工作，另外，打磨轮7与固定头63之间可拆卸连接，便于在打磨轮7磨损严重时对打磨轮7进行更换，可拆卸的方式有多种，可以是插接、螺接、卡接等，因其属于现有技术，在本技术中不作赘述。
49.为了可以根据石膏板的长度对前、后两侧的顶部纸毛清理机构3与底部纸毛清理机构4之间的距离进行调节，在一个可选的实施方式中，如图1和图5所示，输送履带1输送方向的前、后两侧的两个侧架2在驱动组件的驱动下可以相向或者背向运动，主动皮带轮121的中部固定穿设有空心柱1211，空心柱1211的外端分别与侧架2之间转动连接，具体的，空心柱1211的外端分别与侧架2之间通过轴承实现转动连接，空心柱1211的内壁上沿其长度方向设置有凸条12111，传动轮12的外端分别设置有驱动轴122，驱动轴122与空心柱1211滑动插接配合，并且驱动轴122的外侧沿其长度方向设置有与凸条12111卡合的卡槽1221。
50.由于顶部纸毛清理机构3与底部纸毛清理机构4中的从动皮带轮61均通过传动带8与主动皮带轮121之间传动连接，因此，在调节前、后两侧的顶部纸毛清理机构3与底部纸毛清理机构4之间的距离时会受到传动带8的影响，因此，在主动皮带轮121与输送履带1的传动轮12之间设置空心柱1211和驱动轴122的结构，首先，主动皮带轮121固定套设在空心柱1211的外部，空心柱1211的外端与侧架2之间转动连接，空心柱1211的内端与驱动轴122之间滑动插接，因此，前、后两侧的侧架2相向和背向运动会带动前、后两侧的主动皮带轮121一起相向和背向运动，使传动带8保持绷紧状态，不受到影响，其次，空心柱1211与驱动轴122之间设置有凸条12111和卡槽1221的结构，因此，输送履带1的传动轮12的转动可以带动主动皮带轮121转动，进而实现和从动皮带轮61之间的传动；其中，驱动组件属于现有技术，驱动组件可以是气缸，即在两个侧架1的外侧设置气缸，通过气缸驱动两个侧架2相向或背向运动；驱动组件也可以由电机和丝杆组件组成，丝杆的两端设置有相反的螺纹，两个侧架2分别螺接在丝杆上设置有相反螺纹的两端，通过电机驱动丝杆正反转动实现前、后两个侧架2的相向和背向运动，因此，在本技术中，不作赘述。
51.为了在对石膏板端头顶部与底部进行打磨之前对石膏板进行导向限位，防止在进行顶部和底部的纸毛清理时，由于石膏板与打磨轮7之间的摩擦力使石膏板出现偏移现象，
影响纸毛的清理以及石膏板后续的输送，同时，可以对石膏板两端头的端面进行刮磨，实现纸毛的预清理，如图1所示，输送履带1输送方向的前、后两侧分别设置有与侧架2固定连接的导向刮磨机构9，导向刮磨机构9在输送履带1的输送方向上位于顶部纸毛清理机构3与底部纸毛清理机构4的后侧，用于对石膏板的前、后两端头侧边进行导向与刮磨。
52.具体的，如图1和图6所示，导向刮磨机构9包括与侧架2固定连接的导向架91、竖直且转动设置在导向架91上的导向滚筒92和设置在导向架91侧部的刮磨组件93，刮磨组件93在输送履带1的输送方向上位于导向滚筒92的前侧；其中，输送履带1输送方向的前、后两侧均至少设置两个导向滚筒92。
53.石膏板在输送履带1上输送时，会先进入前、后两侧的导向滚筒92之间，通过前、后两侧的导向滚筒92进行限位，使石膏板在后续的纸毛清理过程中不会出现前、后偏移的现象，保证纸毛清理工作可以正常进行，同时也保证了石膏板后续的正常输送，另外，输送履带1输送方向的前、后两侧均至少设置两个导向滚筒92，提高导向限位的效果，更加的稳定，通过导向滚筒92后，刮磨组件93开始对石膏板前、后两端头的端面进行刮磨。
54.具体的，如图7所示，刮磨组件93包括与导向架91固定连接的外板931、设置在外板931内侧的刮磨板932、连接在外板931与刮磨板932之间的第二弹簧933和可拆卸设置在刮磨板932内侧的砂纸934，第二弹簧933处于自由状态下，砂纸934的内侧向内超出导向滚筒92的内侧；其中，刮磨板932呈弧形且弧口朝向外侧，刮磨板932内侧的左、右两端以及底端设置有首尾连接的插接座9321，插接座9321与刮磨板932之间形成有插槽(图中未标出)，砂纸94由上至下插接在刮磨板932的内侧且砂纸94的左、右两侧以及底部均插接在插槽内。
55.刮磨板932设置呈弧形且弧口朝向外侧，从而，刮磨板932也对石膏板的端头具有导向作用，另外，在第二弹簧933的伸缩性能下，石膏板前、后两端的端头与刮磨板932接触后可以将刮磨板932向外侧顶开，保证刮磨板932与石膏板前、后两端头的端面之间具有挤压力，从而很好的实现刮磨效果，对石膏板前、后两端头端面的纸毛进行预清理，砂纸94由上至下直接插入插槽即可实现安装，当砂纸94磨损严重时，将砂纸94向上抽出更换新的砂纸94即可。
56.为了避免装置的结构对传动带8的传动造成影响，如图1所示，传动带8的中部还设置有改向辊10，传动带8绕过改向辊10进行改向，改向辊10转动套设在连接轴100上，连接轴100分别与侧架2之间固定连接。
57.当传动带8与装置的结构之间发生干涉时，可设置一个或多个改向辊10进行改向，保证主动皮带轮121与从动皮带轮61之间的传动。
58.为了在纸毛清理的过程中，避免清理下来的纸毛以及粉尘掉落以及漂浮在空腔中，对环境造成影响，如图1所示，顶部纸毛清理机构3、底部纸毛清理机构4与导向刮磨机构9的侧部均设置有收尘罩200，收尘罩200通过收尘管300与收尘器(图中未标出)连接。
59.在纸毛清理的过程中启动收尘器，及时的将清理下来的纸毛以及清理过程中产生的粉尘收集走，避免环境污染，其中，收尘器属于现有技术，可以是布袋收尘器、脉冲收尘器或者其他收尘器，在本技术中不作赘述。
60.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。