一种冲击转轮的制造方法与流程

1.本技术涉及材料热加工技术领域，特别涉及一种冲击转轮的制造方法。


背景技术：

2.随着水力资源开发的进一步深入，大型高水头水电站建设成为发展趋势。大型高水头电站适合采用冲击转轮作为发电机组核心过流部件，目前冲击转轮最大外径达到8米。
3.冲击转轮主要采用整体砂型铸造、整体锻造加工和半斗增材制造三种制造方法，但是利用上述三种方法制造外径近8米的超大型冲击式转轮存在很多难题，砂型铸造难以满足严苛的内部质量要求，整体锻造金属利用率低，制造成本高且超出现有锻造设备能力极限(5m)，半斗增材制造需耗费大量的数控加工周期和费用，且轮辐部分的制备面临上述两个方法均面临的问题。
4.因此，如何实现大直径冲击转轮的制造，同时解决大直径冲击转轮的运输问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术提出了一种冲击转轮的制造方法，以实现大直径冲击转轮的制造，同时解决大直径冲击转轮的运输问题。
6.为了实现上述目的，本技术提供了一种冲击转轮的制造方法，包括：
7.s101、n个勺斗结晶器分别进行电渣熔铸，得到n个勺斗，其中，n为扇形拆分体的勺斗的个数，所述扇形拆分体为根据冲击转轮的设计图纸对冲击转轮进行沿所述勺斗的开口端所在的平面分割形成的拆分单元，每个所述扇形拆分体包括n个所述勺斗和与各个所述勺斗均连接的辐板，n≥2且n为整数；
8.s102、各个所述勺斗结晶器依次排列，相邻两个所述勺斗结晶器的腔体相互连通，相邻两个所述勺斗之间呈预设角度，得到组合勺斗结晶器，其中，所述预设角度为所述冲击转轮的相邻两个所述勺斗之间的夹角；
9.s103、定位辐板结晶器在所述组合勺斗结晶器上，在所述辐板结晶器内电渣熔铸所述辐板，同时实现所述辐板与所述组合勺斗结晶器内的各个所述勺斗的连接，得到所述扇形拆分体；
10.s104、连接各个所述扇形拆分体，得到冲击转轮。
11.优选地，在上述冲击转轮的制造方法中，所述s101中，n个勺斗结晶器分别进行电渣熔铸具体为，n个勺斗结晶器同步进行电渣熔铸。
12.优选地，在上述冲击转轮的制造方法中，s101中，在n个勺斗结晶器分别进行电渣熔铸之前还包括，放置n个所述勺斗结晶器在n个可移动平台上，所述勺斗结晶器与所述可移动平台一一对应；
13.s102中，各个所述勺斗结晶器依次排列具体为，驱动所述可移动平台使各个所述勺斗结晶器依次排列。
14.优选地，在上述冲击转轮的制造方法中，所述可移动平台包括支撑平板和车轮，所述支撑平板的上表面用于放置所述勺斗结晶器，所述支撑平台的下表面与所述车轮连接。
15.优选地，在上述冲击转轮的制造方法中，所述s101中，在放置n个所述勺斗结晶器在n个可移动平台上之前，还包括制备自耗电极、所述勺斗结晶器和所述辐板结晶器。
16.优选地，在上述冲击转轮的制造方法中，所述自耗电极为aod精炼钢液自耗电极，
17.所述自耗电极通过轧制工艺或金属型凝固成形工艺制作。
18.优选地，在上述冲击转轮的制造方法中，所述勺斗结晶器和所述辐板结晶器均包括第一铜板内衬和第一碳钢板外壳，所述第一铜板内衬与所述第一碳钢板外壳之间具有20mm-50mm的水冷型腔。
19.优选地，在上述冲击转轮的制造方法中，所述s101中，放置n个所述勺斗结晶器在n个可移动平台上之前，还包括配比渣系与渣量，
20.所述渣系为多元渣系，所述多元渣系包括caf2、al2o3、cao和微量成分，其中caf2的质量百分比为28～48％、al2o3的质量百分比为25～35％、cao的质量百分比2～10％、微量成分的质量百分比≤5％，其中微量成分为mgo、sio2和tio2中的至少一种；
21.所述渣量为结晶器等效直径的40％-50％。
22.优选地，在上述冲击转轮的制造方法中，所述s104中连接各个所述扇形拆分体具体为，
23.熔接相连两个所述扇形拆分体，和/或，
24.铸接相连两个所述扇形拆分体，和/或，
25.焊接连接相连两个所述扇形拆分体。
26.优选地，在上述冲击转轮的制造方法中，所述电渣熔铸工艺的炉口电压为40v-60v，电流为2900a-58000a。
27.本技术实施例提供的冲击转轮的制造方法，首先通过n个勺斗结晶器分别进行电渣熔铸制作n个勺斗，然后排列布置具有勺斗的勺斗结晶器，得到组合勺斗结晶器，接着将组合勺斗结晶器与辐板结晶器组合，实现扇形拆分体的熔铸成形，最后连接各个扇形拆分体，完成冲击转轮整体制造。本技术公开的冲击转轮的制造方法，是将冲击转轮拆分成多个扇形拆分体，以化整为零的形式生产冲击转轮的各个部分，实现了大直径冲击转轮的制造；运输时也是以扇形拆分体的形式运输，到达指定地点后再对扇形拆分体进行组装，解决了大直径冲击转轮的运输问题。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些示例或实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图，而且还可以根据提供的附图将本技术应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
29.图1是本技术公开的冲击转轮的一种拆分方式；
30.图2是本技术公开的冲击转轮的另一种拆分方式；
31.图3是本技术公开的一种扇形拆分体的结构示意图；
32.图4是本技术公开的两个勺斗结晶器并列熔铸的结构示意图；
33.图5是本技术公开的定位辐板结晶器与组合勺斗结晶器连接的结构示意图；
34.图6是本技术公开的另一种扇形拆分体的结构示意图；
35.图7是本技术公开的三个勺斗结晶器并列熔铸的结构示意图；
36.图8是本技术公开的定位辐板结晶器与组合勺斗结晶器连接的结构示意图；
37.图9是本技术公开的冲击转轮的制造方法的流程图。
38.其中：
39.1、扇形拆分体，2、勺斗结晶器，3、辐板结晶器，4、可移动平台。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关申请相关的部分。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.应当理解，本技术中使用的“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。
43.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
45.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
46.本技术中使用了流程图用来说明根据本技术的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
47.请参阅图1-图9，本技术一些实施例公开了一种冲击转轮的制造方法，包括：
48.s101、n个勺斗结晶器2分别进行电渣熔铸，得到n个勺斗，其中，n为扇形拆分体1的勺斗的个数，如图1和图4所示，扇形拆分体1为根据冲击转轮的图纸对冲击转轮进行沿勺斗的开口端所在的平面分割形成的拆分单元，每个扇形拆分体1包括n个勺斗和与各个勺斗均
连接的辐板，n≥2且n为整数；
49.s102、各个勺斗结晶器2依次排列，相邻两个勺斗结晶器2的腔体相互连通，相邻两个勺斗之间呈预设角度，得到组合勺斗结晶器2，其中，预设角度为冲击转轮的相邻两个勺斗之间的夹角；
50.s103、定位辐板结晶器3在组合勺斗结晶器2上，在辐板结晶器3内电渣熔铸辐板，同时实现辐板与组合勺斗结晶器2内的各个勺斗的连接，得到扇形拆分体1；
51.s104、连接各个扇形拆分体1，得到冲击转轮。
52.根据扇形拆分体1的结构特点和外形尺寸制作勺斗结晶器2、辐板结晶器3和自耗电极。
53.勺斗结晶器2用于对单个勺斗进行电渣熔铸成形，每个勺斗结晶器2内仅成形一个勺斗。
54.s101中，通过n个勺斗结晶器2分别进行电渣熔铸，以电渣熔铸的方式成形勺斗。
55.n个勺斗结晶器2可以同步进行电渣熔铸；n个勺斗结晶器2也可以依次进行电渣熔铸，即在一勺斗结晶器2完成电渣熔铸之后，再在下一个勺斗结晶器2内进行电渣熔铸。
56.优选地，s101中通过n个勺斗结晶器2分别进行电渣熔铸具体为，n个勺斗结晶器2同步进行电渣熔铸。
57.n个勺斗结晶器2分别同步进行电渣熔铸可以同步完成n个勺斗的成形，缩短冲击转轮的制造周期。
58.勺斗在勺斗结晶器2内熔铸成形后，不需要将勺斗自勺斗结晶器2内取出，而是直接操作s102，各个勺斗结晶器2依次排列，拆除相邻勺斗结晶器2之间妨碍相邻两个勺斗结晶器2的腔体连通的结构，同时调整勺斗结晶器2的角度，如图5和图8所示，使相邻两个勺斗之间呈预设角度。预设角度为冲击转轮的相邻两个勺斗之间的夹角，假设冲击转轮具有m个勺斗，预设角度为360
°
/m，其中m为正整数。
59.定位辐板结晶器3在组合勺斗结晶器2上，辐板结晶器3的内腔与组合勺斗结晶器2的内腔连通。在辐板结晶器3内电渣熔铸成形辐板，同时实现辐板与组合勺斗结晶器2内各个勺斗的连接，得到扇形拆分体1。
60.利用拆分后的扇形拆分体1数模转化为勺斗结晶器2和辐板结晶器3数模，分别制作勺斗结晶器2和辐板结晶器3，勺斗结晶器2用于成形单个勺斗，辐板结晶器3能够一次熔铸成形与扇形拆分体1的多个勺斗均连接的辐板。
61.结合扇形拆分体1的结构特点，在勺斗结晶器2和辐板结晶器3上设置电极通道，根据电极通道制作自耗电极。
62.本技术公开的冲击转轮的制造方法在进行辐板电渣熔铸成形的同时实现了扇形拆分体1的辐板与扇形拆分体1的各个勺斗的连接，相对于现有技术中通过焊接实现辐板与勺斗连接的形式，不仅减少了焊缝，而且提高了整体的服役稳定性、安全性和整体的一致性。
63.冲击转轮分割成多个扇形拆分体1，不同扇形拆分体1具有的勺斗的个数可以相等，也可以不相等，具有如何拆分，由本领域技术人员根据实际需要进行选择。
64.优选地，单个扇形拆分体1包括的勺斗的个数不超过冲击转轮所有勺斗总数的1/4。单个扇形拆分体1包括两个或两个以上的勺斗。
65.本技术公开的冲击转轮的制造方法，首先通过勺斗结晶器2制作勺斗，然后依次排列布置具有勺斗的勺斗结晶器2，得到组合勺斗结晶器2，接着在组合勺斗结晶器2与辐板结晶器3组合，实现扇形拆分体1的熔铸成形，最后连接各个扇形拆分体1，完成冲击转轮整体制造。
66.在冲击转轮的所有扇形拆分体1加工完成后，各个扇形拆分体1需要进行连接，得到冲击转轮。本技术公开的冲击转轮的制造方法仅在相邻两个扇形拆分体1的连接位置存在焊缝，有效减少了冲击转轮的焊缝数量。
67.本技术公开的冲击转轮的制造方法依据设计图纸对冲击转轮进行拆分，制作时是制作扇形拆分体1，构成冲击转轮的扇形拆分体1运输到指定地点后再对扇形拆分体1进行连接。运输时仅对扇形拆分体1进行运输，扇形拆分体1的尺寸相对于整个冲击转轮的尺寸缩小，从而解决了大直径冲击转轮的运输问题。
68.本技术公开的冲击转轮的制造方法，在扇形拆分体1的辐板进行电渣熔铸的同时完成扇形拆分体1的辐板与扇形拆分体1的各个勺斗的连接，相对于现有技术中辐板与勺斗焊接连接的方式，减少了焊缝，提高了冲击转轮的服役稳定性、安全性和一致性；采用电渣熔铸近净成形，生产的扇形拆分体1仅需少许加工就可以符合精加工尺寸要求，加工余量小，节约材料；利用电渣熔铸工艺制作扇形拆分体1，制造周期和成本远低于整体锻造，品质可达到同材质锻件力学性能和探伤指标要求。
69.s101中，在n个勺斗结晶器2分别进行电渣熔铸之前还包括，放置n个勺斗结晶器2在n个可移动平台4上，勺斗结晶器2与可移动平台4一一对应，可移动平台4与勺斗结晶器2同步运动；
70.s102中，各个勺斗结晶器2依次排列具体为，驱动可移动平台4使各个勺斗结晶器2依次排列。
71.可移动平台4实现勺斗结晶器2能够在工作面上根据需要进行移动，相对于人工搬运勺斗结晶器2的方式，降低了勺斗结晶器2移动的人工劳动强度。
72.优选地，可移动平台4的上表面为平面，勺斗结晶器2能够在可移动平台4的上表面运动，以方便工作人员对排列后的勺斗结晶器2之间的位置进行微调。
73.此处需要说明的是，n个勺斗结晶器2依次排列布置为n个勺斗结晶器2线性排布。
74.如图4、5、7和8所示，可移动平台4包括支撑平板和车轮，支撑平板的上表面用于放置勺斗结晶器2，支撑平板的下表面与车轮连接。
75.通过车轮的滚动实现支撑平板在工作面上的运动，更进一步地，为了防止可移动平台4在辐板进行电渣熔铸过程中移动，车轮上设置有刹车件，用于锁死车轮，在车轮需要运动时，刹车件不对车轮进行锁死。
76.在n个勺斗结晶器2依次排列布置后，相邻两个可移动平台4的支撑平板之间相互贴合，或者，要求相邻两个可移动平台4之间的距离尽可能小，保证勺斗结晶器2在可移动平台4的支撑平板上进行位置微调后，支撑平板仍能够对勺斗结晶器2进行稳定支撑。优选地，支撑平板的外周面为平面，外周面上可以设置缓冲垫。
77.自耗电极用于勺斗和辐板的电渣熔铸成形。根据扇形拆分体1的结构特点，制备自耗电极。
78.自耗电极的制作可以位于放置n个勺斗结晶器2在n个可移动平台4上之前，也可以
位于n个勺斗结晶器2在n个可移动平台4上之后且位于n个勺斗结晶器2分别进行电渣熔铸之前。
79.自耗电极的材料采用aod精炼钢液，h≤2ppm，o≤50ppm，n≤70ppm。
80.自耗电极通过轧制工艺制作，或者，自耗电极通过金属型凝固成型工艺制作。
81.按照优化后的成分，依据烧损量配备电极成分，确保铸件组织及力学性能最优。
82.勺斗结晶器2和辐板结晶器3均包括第一铜板内衬和第一碳钢板外壳，第一铜板内衬与第一碳钢板外壳之间具有20mm-50mm的水冷型腔。
83.优选地，铜板厚度为16mm-30mm，采用拼块式形成熔铸所需型腔，勺斗结晶器2和辐板结晶器3的进出水路采用1寸-1.5寸水管。
84.s101和s103中，电渣熔铸采用的熔铸渣料为多元渣系，多元渣系包括caf2、al2o3、cao和微量成分，其中，其中caf2的质量百分比为28～48％、al2o3的质量百分比为25～35％、cao的质量百分比为2～10％、微量成分≤5％，其中微量成分为mgo、sio2和tio2中的至少一种。
85.s104中连接各个扇形拆分体1具体为，熔接相连两个扇形拆分体1，和/或，铸接相连两个扇形拆分体1，和/或，焊接连接相连两个扇形拆分体1。
86.冲击转轮的各个扇形拆分体1之间可以采用同种连接方式，也可以采用不同种连接方式，具体如何连接，由本领域技术人员根据实际需要进行选择。
87.电渣熔铸工艺的参数，电渣熔铸的炉口电压为40v-60v依据短网损耗调整电压给定值，电流为2900a-28000a，较常规电流高，采用超高电流，可保证n个勺斗结晶器2同步熔铸的时效性和同步性。
88.通过本方案制造的冲击转轮，化学成分均匀、组织致密、枝晶细化、显微偏析小、无疏松、缩孔等缺陷，夹杂物呈弥散分布，疲劳寿命优于炉外精炼钢，又有锻件所不具备的各向同性的优点，同时具有较高抗疲劳性能及较高抗裂纹生成和扩展性能。
89.电渣熔铸集熔化、精炼、凝固和近净成形为一体，具备去除非金属夹杂物，降低有害元素含量，控制结晶方向，使铸件顺序凝固的特点。
90.本技术列举了两个实施例中，具体如下。
91.实施例1：
92.对材质为06cr13ni5mo的马氏体不锈钢冲击转轮进行制作，冲击转轮的最大外形尺寸为5000mm。
93.依据设计图纸，对冲击转轮沿勺斗的开口端所在的平面分割，扇形拆分体1包括两个勺斗和与两个勺斗均连接的辐板，该扇形拆分体1的斗宽600mm，辐板2500mm。
94.s101、制备自耗电极、勺斗结晶器2和辐板结晶器3，其中，自耗电极采用aod精炼工艺制作，h≤2ppm、o≤50ppm、n≤70ppm，或者，自耗电极通过轧制工艺制作，或者，自耗电极通过金属型凝固成型工艺制作；勺斗结晶器2和辐板结晶器3采用铜板做内衬，外壳用碳钢板，中间留30mm水冷型腔，铜板厚度为20mm，采用拼块式形成熔铸所需型腔，勺斗结晶器2和辐板结晶器3的进出水路采用1.5寸水管；
95.配比熔铸渣料，熔铸渣料为多元渣系，其中caf2的质量百分比为45％、al2o3的质量百分比为35％、mgo的质量百分比为12％、cao的质量百分比为8％，渣层厚度为结晶器等效直径的45％；
96.固渣起弧，起弧料化学成分以质量百分比为tio255％、caf250％、mgo5％；在电极与底水箱之间放置一个信号检测装置，通过检测电极与起弧料接触瞬间，电极与底水箱之间电位变化，检测出自耗电极已压紧并与水冷底板相连接，通过对电极下降速度进行控制，起弧料未被压碎或顶偏，最终固渣起弧成功率100％；
97.供电参数选择，根据铸件尺寸、自耗电极与勺斗结晶器2和辐板结晶器3的几何参数及熔铸工艺，确定勺斗结晶器2的熔铸电压40v、电流为15000a，随熔铸进行铸件功率提升至电压60v、电流26000a；
98.两个勺斗结晶器2分别进行电渣熔铸，按照勺斗结晶器2预先开设的公共型腔将制备的自耗电极夹持稳定，选择熔铸渣料、起弧及供电参数，随后两个勺斗结晶器2同时进行电渣熔铸，得到两个勺斗。
99.s102、通过可移动平台4使两个勺斗结晶器2依次排列，相邻两个勺斗结晶器2的腔体相互连通，且相邻两个勺斗之间呈预设角度，得到组合勺斗结晶器2；
100.s103、定位辐板结晶器3在组合勺斗结晶器2上，按照预先开设的公共型腔将制备的自耗电极夹持稳定，选择熔铸渣料、起弧及供电参数，完成辐板的电渣熔铸以及辐板与各个勺斗的连接，得到扇形拆分体1；
101.s104、连接扇形拆分体1，得到冲击转轮，连接方式为焊接、熔接或铸接中的至少一种。
102.实施例2：
103.选取材质为06cr13ni4mo的马氏体不锈钢转轮，冲击转轮的最大外形尺寸为9000mm。
104.依据设计图纸，对冲击转轮沿勺斗的开口端所在的平面分割，扇形拆分体1包括三个勺斗和与三个勺斗均连接的辐板，该扇形拆分体1的斗宽1080mm，辐板4500mm。
105.s101、制备自耗电极、勺斗结晶器2和辐板结晶器3，其中，自耗电极采用aod精炼工艺制作，h≤2ppm、o≤50ppm、n≤70ppm，或者，自耗电极通过轧制工艺制作，或者，自耗电极采用金属型凝固成型工艺制作；勺斗结晶器2和辐板结晶器3采用铜板做内衬，外壳用碳钢板，中间留40mm水冷型腔，铜板厚度为26mm，采用拼块式形成熔铸所需型腔，勺斗结晶器2和辐板结晶器3的进出水路采用1.5寸水管；
106.配比熔铸渣料，熔铸渣料为多元渣系，其中caf2的质量百分比为45％、al2o3的质量百分比为35％、mgo的质量百分比为12％、cao的质量百分比为8％，渣层厚度为结晶器等效直径的45％；
107.固渣起弧，起弧料化学成分以质量百分比为tio255％、caf250％、mgo5％；在电极与底水箱之间放置一个信号检测装置，通过检测电极与起弧料接触瞬间，电极与底水箱之间电位变化，检测出自耗电极已压紧并与水冷底板相连接，通过对电极下降速度进行控制，起弧料未被压碎或顶偏，最终固渣起弧成功率100％；
108.供电参数选择，根据铸件尺寸、自耗电极与勺斗结晶器2和辐板结晶器3的几何参数及熔铸工艺，确定勺斗结晶器2的熔铸电压为40v、电流为20000a，随熔铸进行铸件提升功率至电压60v、电流46000a。
109.三个勺斗结晶器2分别进行电渣熔铸，按照勺斗结晶器2预先开设的公共型腔将制备的自耗电极夹持稳定，选择熔铸渣料、起弧及供电参数，随后三个勺斗结晶器2同时进行
电渣熔铸，得到三个勺斗；
110.s102、通过可移动平台4使三个勺斗结晶器2依次排列，相邻两个勺斗结晶器2的腔体相互连通，且相邻两个勺斗之间呈预设角度，得到组合勺斗结晶器2；
111.s103、定位辐板结晶器3在组合勺斗结晶器2上，按照预先开设的公共型腔将制备的自耗电极夹持稳定，选择熔铸渣料、起弧及供电参数，完成辐板的电渣熔铸以及辐板与各个勺斗的连接，得到扇形拆分体1；
112.s104、连接扇形拆分体1，得到冲击转轮，连接方式为焊接、熔接或铸接中的至少一种。
113.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。本技术中所涉及的申请范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。