一种铸件快速冷却装置的制作方法

本发明涉及铸件冷却，具体涉及一种铸件快速冷却装置。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50％～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％，在铸件生产过程中，铸造件的散热条件是导致铸造件形成针孔缺陷的关键因素，因此，如何提高铸造件的冷却速度是使铸造件获得较高机械性能的一个关键。

2、现有技术中，提出了公开号为cn109014140a的中国发明专利文件，以解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种铸件用的快速冷却装置，包括底座，底座上端设有水箱一、水箱二、水泵一、水泵二和冷却箱，冷却箱靠近一侧内壁处设有隔板，隔板一侧设有固定杆，固定杆上设有水帘板，水帘板的下方设有水槽，隔板另一侧和冷却箱另一侧内壁固定有滑道，滑道之间设有砂箱座，冷却箱另一侧内壁上固定有抽风机，水泵一的进水端设有进水管一，进水管一上设有换向阀一。

3、为了解决铸件冷却用水冷却的问题，现有技术是采用在夜间水箱二中的水自然冷却到较低温度，第二天再次进行铸造作业的方式进行处理，但是还会出现水自然冷却速度过慢，需要在夜间长时间冷却第二天才能使用的情况，进而导致工作效率降低的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铸件快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种铸件快速冷却装置，包括顶架，所述顶架的下方前侧设置有输送机，所述顶架的架板靠前一端固定安装有预冷组件，所述顶架的中部下方设置有水冷组件，所述顶架的架板中部下端固定安装有运输组件，所述顶架的下方后侧设置有收料组件。

4、所述水冷组件包括储水机构和水温控制机构，所述水温控制机构的一端设置在储水机构的一端。

5、所述运输组件包括铸件运输机构和铸件吊接机构，所述吊接机构的上端固定安装在运输机构的一端下侧。

6、所述收料组件包括铸件收料机构和收料固定机构，所述收料固定机构的一端固定安装在铸件收料机构的一端下侧。

7、本发明技术方案的进一步改进在于：所述包括风机，所述风机的下端固定安装在顶架的上端靠前一侧，所述顶架的架板下端靠前一侧固定安装有通风座，所述风机的一端与通风座的一端固定连接，所述通风座的下端固定安装有可弯管，所述可弯管的下端固定安装有喷嘴。

8、采用上述技术方案，风机可产生风，并将风导入通风座，通风座可将风输送给可弯管，可弯管可使风传入喷嘴，喷嘴可将风喷出，吹在铸件上。

9、本发明技术方案的进一步改进在于：所述储水机构包括水箱，所述水箱的一端设置在顶架的中部下方，所述水箱的右端固定连接有水管，所述水管的中部固定连接有双向泵。

10、采用上述技术方案，水箱内可储存铸件的冷却用水，水管用于连接外部输水设施将水导入至水箱内，双向泵可进行水箱内冷却用水的抽入和排出动作。

11、本发明技术方案的进一步改进在于：所述水温控制机构包括电动三通阀，所述电动三通阀的一端固定连接在水管的靠外一侧，所述电动三通阀的一端固定连接有制冷机，所述电动三通阀的左端一侧电性连接有液位传感器，所述液位传感器的一端固定安装在水箱的右壁一侧，所述电动三通阀的左端另一侧电性连接有温度传感器，所述温度传感器的一端固定安装在水箱的右壁一端，所述双向泵的一端与液位传感器、温度传感器的一端电性连接。

12、采用上述技术方案，电动三通阀可通断水管和制冷机内的水，其能开启和封闭双向泵进口、水管进口和制冷机进口，制冷机可使水快速制冷，并能够自主排水，液位传感器可检测水箱内水位并可控制双向泵和电动三通阀运行，温度传感器可检测水箱内水温可控制双向泵和电动三通阀运行。

13、本发明技术方案的进一步改进在于：所述铸件运输机构包括丝杠架，所述丝杠架的上端固定安装在顶架的架板中部下端，所述丝杠架的一端固定安装有驱动电机，所述丝杠架的丝杠外侧活动安装有滑座。

14、采用上述技术方案，丝杠架可支撑滑座，并可利用其丝杠的转动带动滑座滑移，驱动电机可驱动丝杠架的丝杠正反转，从而使滑座前后移动，滑座用于带动铸件吊接移动，将铸件运输。

15、本发明技术方案的进一步改进在于：所述铸件吊接机构包括电动升降杆，所述电动升降杆的上端固定安装在滑座的上端，所述电动升降杆的下端固定安装有翻转轴架，所述翻转轴架的一端活动安装有料筐，所述料筐的下端设置在水箱的内部。

16、采用上述技术方案，电动升降杆可带动翻转轴架升降，从而产生铸件打捞动作，翻转轴架用于支撑料筐，并可使其翻转倾斜，从而将铸件倒出，料筐可接收铸件，并可将其从水箱中捞起。

17、本发明技术方案的进一步改进在于：所述铸件收料机构包括接料架，所述接料架的一端设在顶架的下方靠后一侧，所述接料架的前端固定安装有顶块，所述接料架的左右两端固定安装有护板，所述接料架的上端固定安装有橡胶板，所述接料架的后侧设置有收料箱。

18、采用上述技术方案，接料架可接收铸件，并使铸件从其上滑入收料箱，顶块可将料筐顶斜，使其内铸件倾出，护板可防止铸件在接料架上下滑时从两侧滑落，橡胶板可防止铸件坠落在接料架上时被摔坏，对其缓冲保护，收料箱可将冷却完成的铸件收取。

19、本发明技术方案的进一步改进在于：所述收料固定机构包括减震弹簧，所述减震弹簧的上端固定安装在接料架的下端，所述减震弹簧的下端固定安装有底脚，所述底脚的内部四侧开设有螺孔，所述底脚的下端固定安装有橡胶垫。

20、采用上述技术方案，减震弹簧可减弱铸件坠落在接料架时产生的震动，使接料架更加稳定，底脚用于接料架的地面支撑，并可以和地面固定，防止其位置发生偏移影响收料，其螺孔用于装入螺栓使底脚与地面完成固定，橡胶垫可增大底脚的地面摩擦力，使其能更好的贴合于地面。

21、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

22、1、本发明提供一种铸件快速冷却装置，预冷组件通过设置风机、通风座、可弯管和喷嘴，可构成一个风力预冷设施，对输送机上的铸件进行吹风预冷，防止铸件直接入水后受骤冷影响其表面产生裂纹，提升铸件的表面质量。

23、2、本发明提供一种铸件快速冷却装置，水冷组件通过设置水箱、水管、双向泵、电动三通阀、制冷机、液位传感器和温度传感器，可构成一个铸件水冷设施，利用制冷机的水制冷功能，可使铸件的冷却用水快速制冷，而后重新输入到水箱内使铸件冷却，解决现有技术中冷却水冷却速度慢，工作效率低的问题，还可将冷却用水重复降温循环利用，节约水资源。

24、3、本发明提供一种铸件快速冷却装置，运输组件通过设置丝杠架、驱动电机、滑座、电动升降杆、翻转轴架和料筐，可构成一个铸件打捞运输设施，其可自动将铸件从水箱中捞起盛出，且可将其传递给收料组件收取，过程无需工人手动打捞铸件，避免了工人被铸件烫伤的情况，自动化高，且提升了铸件捞取作业的安全性和工作效率。

25、4、本发明提供一种铸件快速冷却装置，收料组件通过设置接料架、顶块、护板、橡胶板、收料箱、减震弹簧、底脚、螺孔和橡胶垫，构成一个自动收料设施，其可将料筐顶偏，使其倾斜自动将内部的铸件倾倒，而后铸件滑落至收料箱完成收取，过程无需人工参与，可很好的降低用工成本。