一种金属铸件表面处理钝化装置的制作方法

本发明涉及金属铸件钝化，具体涉及一种金属铸件表面处理钝化装置。

背景技术：

1、钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。在进行金属铸件表面处理时一般会用到钝化装置。

2、现有的技术方案中，提出了公开号：cn112941502a，一种新型金属铸件表面处理用钝化装置，涉及到金属铸件钝化领域，包括处理台，所述处理台的顶部固定安装有储液箱，所述储液箱的一侧固定安装有抽液泵，所述抽液泵的抽液口固定安装有抽液管，所述抽液管的一端延伸至所述储液箱内，所述抽液泵的出液口固定安装有软管，所述软管的一端固定安装有连通管，所述连通管的底部均匀固定安装有多个喷淋头。

3、为了解决现有的钝化处理方式通常是将需要处理的铸件放入钝化液中浸泡，由于钝化反应采用的是在反应池中投入过量的钝化剂，这些钝化剂在钝化反应结束后浓度会降低，导致整个反应池的钝化效果变差，使用效果不好的问题，现有技术是采用通过方形杆和挤压套带动金属铸件转动，从而可以对金属铸件的表面进行喷淋钝化，且喷淋出的钝化液浓度不会降低，保证了装置的钝化效果的方式进行处理，但是还会出现装置的清洁机构在运行时，表面容易粘连灰尘的情况，进而降低清洁功能的问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种金属铸件表面处理钝化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种金属铸件表面处理钝化装置，包括钝化装置主体，所述钝化装置主体的顶部设置有加工室，所述加工室的表面活动安装有上料挡板，所述加工室表面的顶部设置有控制面板，所述加工室表面的一侧设置有观察窗，所述加工室顶部的一端固定安装有储存箱。

4、所述加工室内腔的底部活动安装有加工板，所述加工板的顶部固定安装有加固机构，所述加工室的内壁上活动安装有清扫机构。

5、所述加工室的顶部固定安装有固定架，所述固定架底部的两侧开设有驱动滑槽，所述驱动滑槽的内部活动安装有移动机构，所述移动机构的底部设置有喷淋机构。

6、本发明技术方案的进一步改进在于：所述加固机构包括固定基座，所述固定基座的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有伸缩压柱，所述伸缩压柱的另一端设置有推挤板。

7、采用上述技术方案，通过伸缩压柱和推挤板相互配合，达到推挤固定加工件的功能。

8、本发明技术方案的进一步改进在于：所述清扫机构包括升降板，所述升降板表面的两端活动安装有清扫柱，所述清扫柱的内部活动安装有中心轴，所述中心轴的外侧活动安装有清理垫，所述中心轴的一端延伸至清扫柱的外侧固定连接有驱动电机。

9、采用上述技术方案，通过升降板、清扫柱、中心轴和清理垫相互配合，达到便捷清扫加工件的功能。

10、本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降板的顶部设置有升降杆，所述升降杆的顶部固定安装在加工室内壁上。

11、本发明技术方案的进一步改进在于：所述清扫柱的顶部活动安装有驱动滑块，所述驱动滑块的一侧设置有辅助块，所述辅助块的内侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫的表面固定安装有摩擦块，所述摩擦块的侧面在清理垫的一侧。

12、采用上述技术方案，通过辅助块、橡胶垫和摩擦块相互配合，达到摩擦清理的功能。

13、本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动机构包括滑动板，所述滑动板的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有连接块。

14、采用上述技术方案，通过滑动板、伸缩杆和连接块相互配合，达到便捷移动的功能。

15、本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接块的内侧设置有加固板，所述加固板的表面螺纹连接有限位螺栓。

16、采用上述技术方案，通过加固板和限位螺栓相互配合，达到限位固定的功能。

17、本发明技术方案的进一步改进在于：所述加固板的内部设置有套接管，所述套接管的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部活动连接有连接杆。

18、采用上述技术方案，通过套接管、螺纹槽和连接杆相互配合，达到活动连接的功能。

19、本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷淋机构包括喷淋嘴，所述喷淋嘴的顶部固定安装有活动块，所述活动块的内部活动安装在连接杆的外侧。

20、采用上述技术方案，通过活动块、喷淋嘴和连接杆相互配合，达到便捷调节喷淋嘴的功能。

21、本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷淋嘴的顶部且延伸至活动块的顶部固定连接有传输软管，所述传输软管的另一端固定连接在储存箱的底部，所述储存箱的顶部开设有注料口。

22、采用上述技术方案，通过传输软管、储存箱和注料口相互配合，达到传输喷淋的功能。

23、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

24、1、本发明提供一种金属铸件表面处理钝化装置，通过人工推动打开上料挡板，并向加工室的内部放置加工件，利用伸缩压柱伸缩的弹力，推动推挤板挤压在加工件的内壁上，达到推挤固定的功能，方便加工板带动加工件在加工室内部滑动，解决了装置的固定性较差，容易导致加工件掉落，影响装置便捷加工的问题，有利于装置增加固定性，方便装置便捷加工。

25、2、本发明提供一种金属铸件表面处理钝化装置，通过升降杆、升降板和清扫柱相互配合，升降杆伸缩移动，推动升降板进行下移，然后电力驱动清扫柱水平方向移动，达到夹持加工件的功能，并利用驱动电机提供动力，驱动中心轴进行旋转，然后配合清理垫进行旋转摩擦，达到摩擦清扫加工件的功能，解决了加工件在钝化处理前，表面容易残留碎屑，影响装置便捷加工的问题，有利于装置便捷清扫加工件，方便装置便捷加工。

26、3、本发明提供一种金属铸件表面处理钝化装置，通过驱动滑块、辅助块、橡胶垫和橡胶垫相互配合，电力驱使驱动滑块在清扫柱的顶部移动，辅助块配合橡胶垫在清理垫表面进行滑动，利用摩擦块的摩擦阻力，达到便捷清扫清理机构的功能，解决了装置的清洁机构在运行时，表面容易粘连灰尘，降低清洁功能的问题，有利于装置二次清理，增加清理机构的续航能力，提高装置的清洁功能。

27、4、本发明提供一种金属铸件表面处理钝化装置，通过加固板、套接管、限位螺栓和连接杆相互配合，加固板内部套接套接管，再配合限位螺栓进行固定安装，达到加固安装的功能，然后套接管另一端螺纹套接连接杆，达到便捷安装的功能，在拆卸时，人工拧动限位螺栓，方便拆卸加固板，然后旋转套接管，使得套接管在连接杆旋转收缩，使得连接杆连接的长度减小，解决了装置无法便捷拆卸和安装，影响装置维护的效率的问题，有利于装置便捷的拆卸，增加装置维修时的便捷性。

28、5、本发明提供一种金属铸件表面处理钝化装置，通过滑动板、活动块、连接杆和伸缩杆相互配合，加工件移动到加工区域，配合滑动板带动活动块在连接杆的外侧移动调节位置，并配合伸缩杆伸缩移动，达到便捷移动的功能，利用储存箱内部钝化剂注入到传输软管的内部，再由传输软管向喷淋嘴输出，使得喷淋嘴向加工件表面喷淋，加工件均匀浸泡钝化剂，提高装置工作效率，解决了装置钝化不均匀，影响装置加工质量的问题，有利于装置均匀的加工。