一种橡塑板加工用飞边剔除设备的制作方法

1.本发明涉及橡塑板加工技术领域，具体为一种橡塑板加工用飞边剔除设备。


背景技术：

2.橡塑板是现在最新型的保温材料，有着很好的保温效果和隔热效果，被广大厂商广泛应用，且橡塑板应用于多种行业。
3.在制作橡塑板的生产线上，橡塑板制作出来后，人们需要对橡塑板的飞边、毛刺进行剔除，目前，传统的橡塑板去除飞边装置，还存在一部分不足，例如专利申请号为：202111295094.6的专利，一种橡塑板加工用飞边剔除设备，包括有底座、第一固定架、托板、驱动电机、第一转轴、第二转轴、打磨轮，底座的两侧均连接有第一固定架，底座上连接有托板，底座上设有驱动电机，底座上转动式连接有第一转轴，驱动电机的输出轴上连接有第二转轴，第一转轴和第二转轴上均连接有打磨轮；该装置虽然能够对橡塑板进行限位，但是该装置只能对一种大小的橡塑板进行飞边剔除，适用范围不广。
4.本发明的目的在于提供一种橡塑板加工用飞边剔除设备，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供一种橡塑板加工用飞边剔除设备，包括底座，所述底座上端设有可放置传输橡塑板的放置组件，所述放置组件包括两个安装板、两个传动辊和输送带，两个所述安装板设置在底座上端的左右两侧，两个所述安装板之间前后两侧分别设有传动辊，两个传动辊之间连接有输送带，两个传动辊前后左右两端分别连接连接轴，所述连接轴远离传动辊的一端与安装板转动连接，一个所述安装板外壁设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装板连接一个连接轴，两个所述安装板上端设有对橡塑板飞边剔除的去飞边组件，所述去飞边组件包括第一顶板、安装箱和两个打磨轮，所述第一顶板下端环绕对称设有多个第一支撑柱，多个所述第一支撑柱下端分别设置在两个安装板上端，所述第一顶板下端设有安装箱，所述安装箱左端设有第二电机，所述安装箱内设有螺杆，所述螺杆右端与安装箱内壁转动连接，所述第二电机的输出端贯穿安装箱连接螺杆左端，所述螺杆从中间至两端螺纹相反，所述螺杆左右两端外壁分别螺纹连接有活动块，两个所述活动块下端分别设有连接板，所述安装箱下端贯穿设有滑槽，两个所述连接板下端贯穿滑槽分别连接限位板，两个所述限位板相互靠近的一端下侧分别设有下横板，两个所述下横板上侧分别设有上横板，两个所述上横板与两个下横板之间分别转动连接打磨轮，两个所述上横板上端分别设有第三电机，两个所述第三电机贯穿上横板分别与打磨轮相连，所述去飞边组件前后两侧分别设有限制橡塑板上下移动的压制组件，所述去飞边组件上设有吸附橡塑板粉尘的收集组件，所述输送带外表面设有多个限制橡塑板后移的限位组件。
6.优选的，所述压制组件包括第二顶板、电动伸缩杆、升降板和多个定位滚轮，所述第二顶板下端环绕对称设有多个第二支撑柱，多个所述第二支撑柱下端分别设有在两个安
装板上端，所述第二顶板上端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端贯穿第二顶板连接升降板，所述升降板下端安装有多个定位滚轮。
7.优选的，所述收集组件包括收集箱、吸尘硬管、吸尘罩和风扇，所述收集箱上端贯穿设有总管，所述总管远离收集箱的一端连接两个分管，两个所述分管位于第一顶板上端，且远离总管的一端分别贯穿第二顶板，两个所述吸尘硬管分别贯穿限位板侧壁上侧，两个所述吸尘硬管相互靠近的一端分别设有吸尘罩，两个所述吸尘硬管相互远离的一端分别连接伸缩管，两个所述伸缩管远离吸尘硬管的一端分别连接两个分管，所述收集箱右侧贯穿设有安装壳，所述安装壳内设有安装架，所述安装架上安装有第四电机，所述第四电机的输出轴连接风扇，所述安装壳内壁左侧设有过滤网。
8.优选的，所述吸尘罩位于打磨轮上方，且开口朝向输送带。
9.优选的，所述收集箱前侧开口通过铰链连接有箱门。
10.优选的，所述限位组件包括多个安装槽、竖板、圆杆、圆柱套和推块，所述输送带的表面开有多个安装槽，多个所述安装槽内底面左右对称分别设有竖板，两个所述竖板之间设有圆杆，所述圆柱套内壁滑动安装在圆杆外壁，所述圆柱套前端外壁设有推块。
11.优选的，两个所述竖板位于安装槽内后侧，所述推块转动至圆杆上侧时，后端与安装槽内壁相接触。
12.优选的，所述底座下端环绕对称设有多个支撑腿。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
14.1、通过第二电机使螺杆转动，从而能够使两个活动块带动两个限位板朝着相互靠近或相互远离的方向移动，从而实现能够根据橡塑板的宽度调节两个打磨轮之间的距离，进一步实现该设备能够对不同大小的橡塑板进行飞边剔除，适用范围广。
15.2、通过设置吸附橡塑板粉尘的收集组件，能够将打磨时产生的粉尘等杂质吸进吸尘罩，然后进入到收集箱内进行收集，进而可以避免空中弥漫粉尘等杂质对工作人员造成伤害的情况，而且将粉尘等杂质吸至收集箱内进行收集，方便工作人员后期清理。
16.3、通过设置限制橡塑板上下移动的压制组件，能够实现当需要对橡塑板进行飞边剔除时，通过电动伸缩杆输出端前伸使升降板向下移动，使多个定位滚轮下端接触橡塑板上端，从而能够对橡塑板进行下压定位，能避免橡塑板在进行飞边剔除时，橡塑板上下晃动，使橡塑板能更好的进行飞边剔除工作，并且设置定位滚轮，减少了接触面积，使得橡塑板的表面不易发生磨损，有效地保护了橡塑板。
附图说明
17.图1为本发明的整体正视结构示意图；
18.图2为本发明的整体左视结构示意图；
19.图3为本发明的放置组件俯视结构示意图；
20.图4为本发明的安装箱正视剖面图；
21.图5为本发明的竖板、圆杆、圆柱套和推块俯视图。
22.图中：1、底座；2、放置组件；21、安装板；22、传动辊；23、输送带；24、第一电机；25、连接轴；3、去飞边组件；301、第一顶板；302、第一支撑柱；303、安装箱；304、第二电机；305、螺杆；306、活动块；307、连接板；308、限位板；309、下横板；310、上横板；311、打磨轮；312、第
三电机；313、滑槽；4、压制组件；41、第二顶板；42、电动伸缩杆；43、升降板；44、定位滚轮；45、第二支撑柱；5、收集组件；501、收集箱；502、总管；503、分管；504、吸尘硬管；505、吸尘罩；506、伸缩管；507、安装壳；508、安装架；509、第四电机；510、风扇；511、过滤网；6、限位组件；61、安装槽；62、竖板；63、圆杆；64、圆柱套；65、推块；7、支撑腿。
具体实施方式
23.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
27.实施例一
28.请参阅图1-5，本发明提供一种橡塑板加工用飞边剔除设备，包括底座1，所述底座1上端设有可放置传输橡塑板的放置组件2，所述放置组件2包括两个安装板21、两个传动辊22和输送带23，两个所述安装板21设置在底座1上端的左右两侧，两个所述安装板21之间前后两侧分别设有传动辊22，两个传动辊22之间连接有输送带23，两个传动辊22前后左右两端分别连接连接轴25，所述连接轴25远离传动辊22的一端与安装板21转动连接，一个所述安装板21外壁设有第一电机24，所述第一电机24的输出轴贯穿安装板21连接一个连接轴25，两个所述安装板21上端设有对橡塑板飞边剔除的去飞边组件3，所述去飞边组件3包括第一顶板301、安装箱303和两个打磨轮311，所述第一顶板301下端环绕对称设有多个第一支撑柱302，多个所述第一支撑柱302下端分别设置在两个安装板21上端，所述第一顶板301下端设有安装箱303，所述安装箱303左端设有第二电机304，所述安装箱303内设有螺杆305，所述螺杆305右端与安装箱303内壁转动连接，所述第二电机304的输出端贯穿安装箱303连接螺杆305左端，所述螺杆305从中间至两端螺纹相反，所述螺杆305左右两端外壁分别螺纹连接有活动块306，两个所述活动块306下端分别设有连接板307，所述安装箱303下端贯穿设有滑槽313，两个所述连接板307下端贯穿滑槽313分别连接限位板308，两个所述限位板308相互靠近的一端下侧分别设有下横板309，两个所述下横板309上侧分别设有上横板310，两个所述上横板310与两个下横板309之间分别转动连接打磨轮311，两个所述上横板310上端分别设有第三电机312，两个所述第三电机312贯穿上横板310分别与打磨轮311相连，所述去飞边组件3前后两侧分别设有限制橡塑板上下移动的压制组件4，所述去飞边组件3上设有吸附橡塑板粉尘的收集组件5，所述输送带23外表面设有多个限制橡塑板后移的限位组件6。
29.请着重参考图1、图2，所述压制组件4包括第二顶板41、电动伸缩杆42、升降板43和多个定位滚轮44，所述第二顶板41下端环绕对称设有多个第二支撑柱45，多个所述第二支撑柱45下端分别设有在两个安装板21上端，所述第二顶板41上端设有电动伸缩杆42，所述电动伸缩杆42输出端贯穿第二顶板41连接升降板43，所述升降板43下端安装有多个定位滚轮44，通过电动伸缩杆42输出端前伸使升降板43向下移动，使多个定位滚轮44下端接触橡塑板上端，从而能够对橡塑板进行下压定位，能避免橡塑板在进行飞边剔除时，橡塑板上下晃动，所述底座1下端环绕对称设有多个支撑腿7，起到支撑设备的作用。
30.请着重参考图1，所述收集组件5包括收集箱501、吸尘硬管504、吸尘罩505和风扇510，所述收集箱501上端贯穿设有总管502，所述总管502远离收集箱501的一端连接两个分管503，两个所述分管503位于第一顶板301上端，且远离总管502的一端分别贯穿第二顶板41，两个所述吸尘硬管504分别贯穿限位板308侧壁上侧，两个所述吸尘硬管504相互靠近的一端分别设有吸尘罩505，两个所述吸尘硬管504相互远离的一端分别连接伸缩管506，两个所述伸缩管506远离吸尘硬管504的一端分别连接两个分管503，所述收集箱501右侧贯穿设有安装壳507，所述安装壳507内设有安装架508，所述安装架508上安装有第四电机509，所述第四电机509的输出轴连接风扇510，所述安装壳507内壁左侧设有过滤网511，通过第四电机509使风扇510转动，从而能够将打磨时产生的粉尘等杂质吸进吸尘罩505，然后进入到收集箱501内进行收集，进而可以避免空中弥漫粉尘等杂质对工作人员造成伤害的情况，而且将粉尘等杂质吸至收集箱501内进行收集，方便工作人员后期清理，所述吸尘罩505位于打磨轮311上方，且开口朝向输送带23，能够更好地进行吸尘，所述收集箱501前侧开口通过铰链连接有箱门，便于打开收集箱501，对收集箱501内的粉尘等杂质进行清理。
31.请着重参考图3、图5，所述限位组件6包括多个安装槽61、竖板62、圆杆63、圆柱套64和推块65，所述输送带23的表面开有多个安装槽61，多个所述安装槽61内底面左右对称分别设有竖板62，两个所述竖板62之间设有圆杆63，所述圆柱套64内壁滑动安装在圆杆63外壁，所述圆柱套64前端外壁设有推块65，将推块65转动至圆杆63上侧，橡塑板后端与推块65相接触，从而使输送带23向前输送橡塑板时，通过打磨轮311转动对橡塑板进行打磨，推块65能够抵住橡塑板，避免橡塑板向后移动，两个所述竖板62位于安装槽61内后侧，所述推块65转动至圆杆63上侧时，后端与安装槽61内壁相接触。
32.本发明实施例一的具体操作方式如下：
33.当需要剔除橡塑板飞边时，首先根据橡塑板的宽度调节两个打磨轮311之间的距离，开启第二电机304，通过第二电机304使螺杆305转动，从而能够使两个活动块306带动两个限位板308朝着相互靠近或相互远离的方向移动，通过两个限位板308朝着相互靠近或相互远离的方向移动，使两个打磨轮311朝着相互靠近或相互远离的方向移动，当两个打磨轮311之间的距离到达所需宽度后，即可关闭第二电机304。
34.实施例二：
35.两个打磨轮311之间的距离完成后，将橡塑板放置在输送带23上，将推块65转动至圆杆63上侧，橡塑板后端与推块65相接触，当输送带23向前输送橡塑板时，通过打磨轮311转动对橡塑板进行打磨，推块65能够抵住橡塑板，避免橡塑板向后移动，通过电动伸缩杆42输出端前伸使升降板43向下移动，使多个定位滚轮44下端接触橡塑板上端，对橡塑板进行下压定位，能避免橡塑板在进行飞边剔除时，橡塑板上下晃动，然后开启第一电机24，通过
第一电机24使传动辊22进行旋转，从而会使得输送带23进行运作，此时可将橡塑板依次放置在输送带23上，开启两个第三电机312，通过两个第三电机312使两个打磨轮311转动对橡塑板的飞边进行剔除。
36.实施例三：
37.在剔除的同时，开启第四电机509，通过第四电机509使风扇510转动，能够将打磨时产生的粉尘等杂质吸进吸尘罩505，然后进入到收集箱501内进行收集，粉尘等杂质将通过过滤网511过滤在收集箱501内，气体将从安装壳507右端排出，进而可以避免空中弥漫粉尘等杂质对工作人员造成伤害的情况
38.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。