一种合金钢紧固件连续热处理装置的制作方法

1.本发明涉及紧固件热处理领域，具体而言，涉及一种合金钢紧固件连续热处理装置。


背景技术：

2.紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类基础机械零件。钢在固态下通过加热、冷却来改变钢内部的组织结构，从而获得所需性能的工艺方法，热处理是机器零件及工具制造过程中的重要工序，对发挥金属材料的潜力、改善零件的使用性能、提高产品的质量、延长使用寿命有着极其重要的意义。
3.公开号为“cn111607692b”的一种合金钢紧固件连续热处理装置，该装置涉及合金钢紧固件技术领域,包括两个安装板,两个所述安装板的底部共同固定连接有底座,两个所述安装板相对的侧壁固定连接有输送箱,其中一个所述安装板的侧壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴末端依次贯穿安装板、输送箱的侧壁并固定连接有蛟龙输送机，所述输送箱的上端侧壁开设有进料板,所述进料板内安装有进料机构,所述输送箱的顶部安装有加热器，所述输送箱的内顶部固定连接有透气板,通过驱动电机、输送箱、蛟龙输送机、进料机构之间的配合使用实现了对紧固片的输送功能，同时由于加热器、透气板的作用,实现了对紧固片的加热功能。
4.上述装置在使用过程中，“当蛟龙输送机推动物料到输送箱的右端,由于物料的挤压,实现了对拉杆的推动，进而实现了对密封孔的打开,”这一过程中将会无法确保对紧固件的加热时间，只要当蛟龙输送机转动就会造成物料的下落，而蛟龙输送机转动的很快，将会造成紧固件未完全受热就被下落淬火冷却的情况，从而降低了紧固件的处理效果，而且对于淬火后的紧固件后续的运出较为不便，需要将淬火全部放出然后才可将紧固件取出，从而将会造成处理工序的缓慢，降低了对紧固件的处理效率；而且紧固件只会落入到冷却池的一定区域内，而在紧固件逐渐增多的过程中，将会使得此部分的水温增加，从而造成开始进入和后续进入此区域的紧固件受到的淬火温度不同，最终影响紧固件的产品质量。因此，如何发明一种合金钢紧固件连续热处理装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本发明提供了一种合金钢紧固件连续热处理装置，旨在改善现在技术中无法确保紧固件得以全面有效预热，不方便将处理后的紧固件取出，以及淬火温度会存在较大差异，影响紧固件产品质量的问题。
6.本发明是这样实现的：本发明提供一种合金钢紧固件连续热处理装置，包括淬火箱、固定在淬火箱左侧壁的下料斗、固定在淬火箱顶部的预热箱、固定在预热箱顶部的加热器、以及固定在预热箱顶部左侧的加料斗，还包括预热组件、淬火组件和震荡组件；
预热组件设置在预热箱内，预热组件用于对合金钢紧固件进行均匀预热，并且能够将达到预热温度的合金钢紧固件排放至淬火箱内；淬火组件设置在淬火箱内，淬火组件用于对预热后的合金钢紧固件进行淬火和干燥，并且能够对淬火过程中产生的高温白烟进行冷凝回流；优选的，震荡组件设置在淬火箱侧壁，震荡组件用于对下料斗进行间歇性的敲击，以此确保处理后被运输出的合金钢紧固件能够快速下落。
7.优选的，预热组件包括旋转绞龙，旋转绞龙与预热箱内壁转动连接，预热箱左侧壁固定连接有第一电机，第一电机输出轴与旋转绞龙端部固定连接，且加热器输出端与预热箱内腔相连通，预热箱内腔右侧开设有活塞槽，活塞槽上半部侧壁开设有滑动槽，活塞槽内壁密封且滑动连接有活塞板，活塞板底部与活塞槽底部之间固定连接有复位弹簧，且活塞槽内位于活塞板下方填充有蒸发液，活塞板顶部固定连接有拉伸板，拉伸板与滑动槽侧壁滑动连接，预热箱底部侧壁位于拉伸板下方开设有落料孔，拉伸板远离活塞板的一侧固定连接有封堵板，且封堵板与落料孔内壁密封且滑动连接。
8.优选的，活塞槽顶部开设有警示槽，拉伸板顶部固定连接有警示板，警示板与警示槽内腔密封且滑动连接，位于警示槽处的预热箱顶部铰接有闭合开关，警示板顶部可与闭合开关底部活动接触。
9.优选的，拉伸板套接在旋转绞龙旋转轴侧壁，且封堵板内腔开设有三角槽。
10.优选的，淬火组件包括输送辊，输送辊分别设置在淬火箱内腔两侧，且输送辊与淬火箱内壁转动连接，淬火箱侧壁固定连接有第二电机，第二电机输出轴与右下方的输送辊固定连接，两侧输送辊侧壁传动连接有输送滤带，输送滤带侧壁等间距固定连接有输送滤板，淬火箱内腔右侧壁转动连接有遮挡板，遮挡板与输送滤板侧壁滑动连接，且遮挡板底部可与输送滤带上表面相贴合，遮挡板远离淬火箱内壁的一端固定连接有配重杆。
11.优选的，淬火箱内填充有淬火水，且淬火水液面低于加料斗底部。
12.优选的，位移右下方的输送辊前端部贯穿淬火箱侧壁且固定连接有主动转轮，淬火箱前侧壁上部固定连接有冷凝箱，冷凝箱侧壁转动连接有联动轴，且联动轴贯穿淬火箱侧壁，联动轴外端部固定连接有从动转轮，且从动转轮与主动转轮之间通过皮带传动连接，位于淬火箱内的联动轴端部固定连接有吸风扇叶，冷凝箱内腔左侧下方固定连接有冷凝管，淬火箱侧壁位于冷凝箱左侧固定连接有制冷泵，制冷泵输出端与冷凝管相连通，淬火箱内壁位于吸风扇叶处固定连接有吸风仓，且吸风扇叶位于吸风仓内，吸风仓与淬火箱右侧体通过吸风孔相连通。
13.优选的，淬火箱内腔左侧固定连接有出气管，出气管底部等间距设置有出气孔，且出气管内腔通过导气管与冷凝箱内腔上部相连通。
14.优选的，震荡组件包括弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆与淬火箱内腔侧壁固定连接，弹簧伸缩杆顶部固定连接有挤压板，挤压板顶部可与输送滤板活动接触，淬火箱左侧壁开设有t形滑槽，t形滑槽内部滑动连接有第一磁吸块，第一磁吸块远离t形滑槽的一侧固定连接有敲击板，敲击板顶部可与下料斗底部相贴合，弹簧伸缩杆上部侧壁固定连接有第二磁吸块，且第二磁吸块与第一磁吸块磁性连接。
15.优选的，加料斗顶部螺纹连接有密封盖，且密封盖采用耐高温材料制成。
16.本发明的有益效果是：
1、本发明通过旋转绞龙带动紧固件在预热箱内进行翻转受热，以此使得紧固件的受热更加全面，从而提高了紧固件的受热效果；并且伴随着预热箱内温度的不断升高，当超出预热温度后，将会自行使得封堵板离开出落料孔，如此在预热完成后自动化的完成落料工作，从而降低了人工需求，提高了该装置的处理效率。
17.2、本发明利用输送滤带与输送滤板自身的特性以及传动效果，将会把淬火后的紧固件滤干大部分水分后快速的运出淬火箱，从而提高了该装置工作效率；并且在输送滤带与输送滤板的转动效果下，还将对淬火箱的淬火水进行搅动，以此使得淬火水均匀的与紧固件相接触，从而提高了该装置的淬火效果，有效避免淬火温差导致的产品质量不符合标准的情况，进而提高了该装置对紧固件的淬火质量。
18.3、本发明通过吸风扇叶产生的吸附效果，将会把紧固件淬火时产生的高温烟气吸收至冷凝箱内进行冷凝，以此降低了生产场所内的温度，有效避免工作环境温度过高对工作人员造成的不适感，进而提高了工作环境内的舒适度与安全性；而且当冷凝下来的液体液面越过吸风孔时，将会重新回流至淬火箱内，从而实现了淬火液的回收利用，提高了资源的利用率，使得该装置具备了节能环保的效果；并且高温烟气中未冷凝的气体将会在吸风扇叶的推动效果下，从出气管底部的出气孔向输送滤带表面吹去，以此将会使得淬火后的紧固件表面附着的水珠快速风干，从而减少了后续工序，进而提高了该装置的处理效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本发明实施方式提供的一种合金钢紧固件连续热处理装置的主视整体结构示意图；图2是本发明实施方式提供的一种合金钢紧固件连续热处理装置的侧视整体结构示意图；图3是本发明实施方式提供的一种合金钢紧固件连续热处理装置的侧视半剖结构示意图；图4是本发明实施方式提供的一种合金钢紧固件连续热处理装置的主视半剖结构示意图；图5是本发明实施方式提供的一种合金钢紧固件连续热处理装置的图4中a区域放大结构示意图；图6是本发明实施方式提供的一种合金钢紧固件连续热处理装置的主视局部剖结构示意图；图7是本发明实施方式提供的一种合金钢紧固件连续热处理装置的图6中b区域放大结构示意图；图8是本发明实施方式提供的一种合金钢紧固件连续热处理装置的图6中c区域放大结构结构示意图。
21.图中：1、淬火箱；101、下料斗；102、预热箱；103、加热器；104、加料斗；105、密封盖；
2、预热组件；21、旋转绞龙；22、活塞槽；221、警示槽；23、活塞板；24、复位弹簧；25、拉伸板；251、警示板；26、封堵板；261、三角槽；3、淬火组件；31、输送辊；32、输送滤带；33、输送滤板；34、遮挡板；35、配重杆；4、震荡组件；41、弹簧伸缩杆；42、挤压板；43、t形滑槽；44、第一磁吸块；45、敲击板；46、第二磁吸块；5、闭合开关；6、主动转轮；61、冷凝箱；62、联动轴；63、从动转轮；64、吸风扇叶；65、冷凝管；66、吸风仓；67、吸风孔；7、出气管；71、出气孔；72、导气管。
具体实施方式
22.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
24.参照图1-8，一种合金钢紧固件连续热处理装置，包括淬火箱1、固定在淬火箱1左侧壁的下料斗101、固定在淬火箱1顶部的预热箱102、固定在预热箱102顶部的加热器103、以及固定在预热箱102顶部左侧的加料斗104，还包括预热组件2、淬火组件3和震荡组件4；预热组件2设置在预热箱102内，预热组件2用于对合金钢紧固件进行均匀预热，并且能够将达到预热温度的合金钢紧固件排放至淬火箱1内；淬火组件3设置在淬火箱1内，淬火组件3用于对预热后的合金钢紧固件进行淬火和干燥，并且能够对淬火过程中产生的高温白烟进行冷凝回流；震荡组件4设置在淬火箱1侧壁，震荡组件4用于对下料斗101进行间歇性的敲击，以此确保处理后被运输出的合金钢紧固件能够快速下落。
25.参照图3、图4，进一步地，预热组件2包括旋转绞龙21，旋转绞龙21与预热箱102内壁转动连接，预热箱102左侧壁固定连接有第一电机，第一电机输出轴与旋转绞龙21端部固定连接，且加热器103输出端与预热箱102内腔相连通，预热箱102内腔右侧开设有活塞槽22，活塞槽22上半部侧壁开设有滑动槽，活塞槽22内壁密封且滑动连接有活塞板23，活塞板23底部与活塞槽22底部之间固定连接有复位弹簧24，且活塞槽22内位于活塞板23下方填充有蒸发液，活塞板23顶部固定连接有拉伸板25，拉伸板25与滑动槽侧壁滑动连接，预热箱102底部侧壁位于拉伸板25下方开设有落料孔，拉伸板25远离活塞板23的一侧固定连接有封堵板26，且封堵板26与落料孔内壁密封且滑动连接；其中，需要说明的是：活塞槽22内填充的蒸发液由紧固件的预热温度来进行适当的选择，可以为清水、油液等，具体类型可在具体生产中进行设置，因此不再本技术中进行详细说明；
通过上述结构的设置，旋转绞龙21将会带动紧固件在预热箱102内进行翻转受热，以此使得紧固件的受热更加全面，从而提高了紧固件的受热效果；并且伴随着预热箱102内温度的不断升高，当超出预热温度后，将会自行使得封堵板26离开出落料孔，如此在预热完成后自动化的完成落料工作，从而降低了人工需求，提高了该装置的处理效率。
26.参照图4、图5，进一步地，活塞槽22顶部开设有警示槽221，拉伸板25顶部固定连接有警示板251，警示板251与警示槽221内腔密封且滑动连接，位于警示槽221处的预热箱102顶部铰接有闭合开关5，警示板251顶部可与闭合开关5底部活动接触；其中，需要说明的是闭合开关5与加热器103之间为电讯连接；而通过上述结构的设置，能够在预热箱102内超出预热温度的同时，使得警示板251与闭合开关5接触，以此关闭加热器103，从而合理的降低了能源的损耗，而且还能够使得操作人员直观的知晓预热箱102内实际到达的温度情况，从而也有利于操作人员进行合理管控，进而提高了该装置的合理性。
27.参照图5，进一步地，拉伸板25套接在旋转绞龙21旋转轴侧壁，且封堵板26内腔开设有三角槽261；需要说明的是：利用三角槽261的设置，能够有效避免紧固件会被卡在拉伸板25的凹槽内，从而确保拉伸板25的顺利上抬，进而确保了落料孔的顺利打开。
28.参照图3、图4，进一步地，淬火组件3包括输送辊31，输送辊31分别设置在淬火箱1内腔两侧，且输送辊31与淬火箱1内壁转动连接，淬火箱1侧壁固定连接有第二电机，第二电机输出轴与右下方的输送辊31固定连接，两侧输送辊31侧壁传动连接有输送滤带32，输送滤带32侧壁等间距固定连接有输送滤板33，淬火箱1内腔右侧壁转动连接有遮挡板34，遮挡板34与输送滤板33侧壁滑动连接，且遮挡板34底部可与输送滤带32上表面相贴合，遮挡板34远离淬火箱1内壁的一端固定连接有配重杆35。
29.进一步地，淬火箱1内填充有淬火水，且淬火水液面低于加料斗104底部；需要说明的是：利用输送滤带32与输送滤板33，将淬火后的紧固件顺利的运出淬火箱1，进而提高了该装置处理效率，而在此过程中，伴随着淬火水重力的作用，将会由大部分的淬火水穿过输送滤带32与输送滤板33回流至淬火箱1内，从而提高了该装置的节能效果，并且在输送滤带32与输送滤板33的转动效果下，还将对淬火箱1的淬火水进行搅动，从而使得各处的淬火水之间形成流动效果，从而确保与紧固件接触区域的淬火水能够与其他部分的淬火水实现流动转换，以此使得淬火水均匀的与紧固件相接触，从而提高了该装置的淬火效果，有效避免淬火温差导致的产品质量不符合标准的情况，进而提高了该装置对紧固件的淬火质量。
30.其中，通过遮挡板34与配重杆35的设置，能够防止紧固件落入输送滤带32与淬火箱1的缝隙内，从而确保了紧固件的顺利运出，也避免了输送滤带32出现卡带的情况，以此提高了该装置的实用性。
31.参照图5、图8，进一步地，位移右下方的输送辊31前端部贯穿淬火箱1侧壁且固定连接有主动转轮6，淬火箱1前侧壁上部固定连接有冷凝箱61，冷凝箱61侧壁转动连接有联动轴62，且联动轴62贯穿淬火箱1侧壁，联动轴62外端部固定连接有从动转轮63，且从动转轮63与主动转轮6之间通过皮带传动连接，位于淬火箱1内的联动轴62端部固定连接有吸风扇叶64，冷凝箱61内腔左侧下方固定连接有冷凝管65，淬火箱1侧壁位于冷凝箱61左侧固定
连接有制冷泵，制冷泵输出端与冷凝管65相连通，淬火箱1内壁位于吸风扇叶64处固定连接有吸风仓66，且吸风扇叶64位于吸风仓66内，吸风仓66与淬火箱1右侧体通过吸风孔67相连通；需要说明的是：利用吸风扇叶64产生的吸附效果，将会把紧固件淬火时产生的高温烟气吸收至冷凝箱61内，随即通过制冷泵与冷凝管65的设置，将会使得高温烟气中的液体部分被冷凝下来，以此降低了生产场所内的温度，有效避免工作环境温度过高对工作人员造成的不适感，进而提高了工作环境内的舒适度，同时也避免了高温热气外排可能对工作人员造成的伤害，进而提高了工作场所的安全性；而且当冷凝下来的液体液面越过吸风孔67时，将会重新回流至淬火箱1内，从而实现了淬火液的回收利用，提高了资源的利用率，使得该装置具备了节能环保的效果，提高了企业的经济效益。
32.参照图6，进一步地，淬火箱1内腔左侧固定连接有出气管7，出气管7底部等间距设置有出气孔71，且出气管7内腔通过导气管72与冷凝箱61内腔上部相连通；需要说明的是：高温烟气中的汽化部分被冷凝液化后，其气体部分将会在吸风扇叶64的推动效果下，从出气管7底部的出气孔71向输送滤带32表面吹去，以此将会使得淬火后的紧固件表面附着的水珠快速风干，从而减少了后续工序，进而提高了该装置的处理效率。
33.参照图6、图7，进一步地，震荡组件4包括弹簧伸缩杆41，弹簧伸缩杆41与淬火箱1内腔侧壁固定连接，弹簧伸缩杆41顶部固定连接有挤压板42，挤压板42顶部可与输送滤板33活动接触，淬火箱1左侧壁开设有t形滑槽43，t形滑槽43内部滑动连接有第一磁吸块44，第一磁吸块44远离t形滑槽43的一侧固定连接有敲击板45，敲击板45顶部可与下料斗101底部相贴合，弹簧伸缩杆41上部侧壁固定连接有第二磁吸块46，且第二磁吸块46与第一磁吸块44磁性连接；需要说明的是：通过输送滤板33对挤压板42的挤压效果，并配合第二磁吸块46与第一磁吸块44之间的磁吸关系，将会使得敲击板45间隙性的对下料斗101底部进行撞击，以此确保紧固件快速的从下料斗101内滑落，从而提高了该装置的下料效率，进而提高了该装置的处理效率。
34.参照图1、图2，进一步地，加料斗104顶部螺纹连接有密封盖105，且密封盖105采用耐高温材料制成；参照图1-8，该一种合金钢紧固件连续热处理装置的工作原理：首先将需要热处理的合金钢紧固件从加料斗104处投入预热箱102内，并在上述过程中可以根据物料的多少适时的打开第一电机，随即通过密封盖105将加料斗104封堵住，然后即可打开加热器103，从而对预热箱102进行加热，并在此过程中旋转绞龙21将会带动紧固件进行翻转移动，以此能够对紧固件进行均匀且高效的预热处理，而且伴随着旋转绞龙21的转动，将会使得紧固件向落料孔处移动；随即，伴随着预热箱102内温度的不断升高，而在高温的作用下，活塞槽22内填充的蒸发液将会逐渐的汽化，以此使得活塞槽22内的气压增大，进而推动活塞板23向上进行移动，并以此将拉伸板25向上顶起，从而使得拉伸板25将封堵板26提拉出落料孔，进而在温度达到预热温度后，使得落料孔打开，使得紧固件在旋转绞龙21的推送作用下从落料孔内掉落至淬火箱1内；与此同时，当拉伸板25上移时，也将会使得警示板251从警示槽221内向
上伸出，最终将会使得警示板251与闭合开关5相抵触，从而将会停止加热器103的的工作，进而停止预热箱102内的加热，而当紧固件全部排出，预热箱102内逐渐冷却后，封堵板26将会在复位弹簧24的回弹效果下，缓慢的下移最终将落料孔重新封堵，以此即可进行下一波的预热工作；而当紧固件逐个向淬火箱1内掉落时，将浸没在淬火箱1内的淬火液内，以此实现对紧固件的淬火处理，与此同时第二电机也将带动两侧输送辊31进行转动，从而使得输送滤带32发生转动，而此时淬火后的紧固件将会跟随着输送滤带32被带出淬火液，并且利用输送滤板33的设置，将会使得紧固件稳稳的被固定在输送滤带32上，并伴随着输送滤带32传送出淬火箱1，最终随着输送滤带32的翻转掉落至下料斗101内；与此同时，在输送辊31的转动过程中，将会通过主动转轮6带动从动转轮63进行转动，进而使得吸风扇叶64快速转动，以此在吸风仓66内远离冷凝箱61的一侧产生吸附效果，使得紧固件淬火时产生的高温蒸汽被吸附至吸风仓66内，同时吸风扇叶64的转动也将会在吸风仓66内靠近冷凝箱61的一侧产生推送效果，以此最终将会使得高温蒸汽被送入冷凝箱61内，而当高温蒸汽进入冷凝箱61后将会与冷凝管65相接触，以此将会使得高温蒸汽中的液化部分被冷凝下来，以此降低了生产场所内的温度；而气体部分将会穿过冷凝管65并继续被推送至出气管7，然后从出气管7底部的出气孔71向输送滤带32表面吹去，以此将会使得淬火后的紧固件表面附着的水珠快速风干；并且被冷凝存储在冷凝箱61内的液体，最终当液面超过吸风孔67时，将会从吸风孔67处回流至淬火箱1内，从而实现了淬火液的回收利用；并且，在输送滤带32转动的传动的过程中，还将会使得不同的输送滤板33间歇性的与挤压板42相接触，在此过程中，将会使得弹簧伸缩杆41回缩，并在第二磁吸块46的磁吸作用下，使得第一磁吸块44在t形滑槽43内向下移动，以此使得敲击板45脱离与下料斗101底部贴合的状态，而当输送滤板33越过挤压板42后，在弹簧伸缩杆41的回弹作用下，将会使得第二磁吸块46上移，以此将会使得第一磁吸块44带动敲击板45迅速上移，从而使得敲击板45对下料斗101底部进行撞击，以此确保紧固件快速的从下料斗101内滑落。
35.需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
36.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。