工业电源用铝制散热器的制作工艺及其制作方法与流程

1.本发明涉及取样装置技术领域，具体为工业电源用铝制散热器的制作工艺及其制作方法。


背景技术：

2.工业电源用铝制散热器在生产过程中需要对散热器的多个开设的槽面进行抛光处理，现有的抛光处理方法是使用抛光砂纸进行抛光，抛光的时间长，效率低下，且散热器在抛光时，因散热器自身的定位难以实现中心定位，导致抛光的面不够光滑，且弧面度不够，使产品的合格性大大降低，针对上述问题，发明人提出工业电源用铝制散热器的制作工艺及其制作方法用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有的抛光处理方法是使用抛光砂纸进行抛光，抛光的时间长，效率低下，且散热器在抛光时，因散热器自身的定位难以实现中心定位，导致抛光的面不够光滑，且弧面度不够，使产品的合格性大大降低，问题；本发明的目的在于提供工业电源用铝制散热器的制作工艺及其制作方法。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：工业电源用铝制散热器的制作工艺及其制作方法，包括安装架，所述安装架上转动安装有旋转座，所述旋转座上表面固定安装有夹持装置，所述夹持装置内夹设安装有铝制散热壳体，所述安装架上固定安装有间歇装置，所述间歇装置与旋转座传动连接，所述安装架上端处固定安装有导向板，所述导向板内传动连接有抛光组件，所述抛光组件与铝制散热壳体外表面贴合连接，所述铝制散热壳体传动连接有联动组件，所述导向板上表面滑动连接有导轨，所述联动组件与导轨传动连接，铝制散热壳体夹设安装于夹持装置内，然后间歇装置传动旋转座和铝制散热壳体间歇性转动，并且在铝制散热壳体停歇期间，能通过联动组件传动抛光组件往复滑动，抛光组件被导向板传动转动，继而对铝制散热壳体外表面进行抛光打磨处理。
5.优选地，所述安装架包括有底盘，所述底盘上固定连接有t形板，所述底盘上表面转动安装旋转座，所述t形板上固定安装间歇装置，旋转座能在底盘上转动，使铝制散热壳体能间歇性转动；所述旋转座包括有齿盘，所述齿盘转动设于底盘上表面，所述齿盘上表面固定设有支架，所述支架与夹持装置转动连接，齿盘用于安装支架和夹持装置使用，使夹持装置能随着齿盘转动；所述夹持装置包括有第一电机，所述第一电机固定设于支架底面，所述第一电机的输出端转动连接有十字板，所述十字板上表面开设有多个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑座，所述滑座上表面固定设有矩形块，所述矩形块的数量为四个，所述矩形块内壁处固定设有两个弧形块，所述弧形块之间夹设安装铝制散热壳体，所述第一电机的输出端固定连接有动力锥形齿轮，所述动力锥形齿轮啮合连接有四个从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮固定连接有丝杆，所述丝杆与支架转动连接，所述丝杆与滑座螺纹连接，第一电机的输出端传动动力锥形齿轮转动，使四个从动锥形齿轮同步转动，通过丝杆使
滑座沿第一滑槽滑动，从而使弧形块夹设安装铝制散热壳体；所述铝制散热壳体包括有圆块，所述圆块夹设安装于弧形块之间，所述圆块上表面固定设有固定套，所述固定套外表面和圆块上表面之间固定设有多个弧形翅片，所述弧形翅片外表面贴合连接抛光组件，铝制散热壳体的圆块通过圆形分布的弧形块夹设安装，使铝制散热壳体被中心定位固定安装；所述抛光组件包括有滑轴，所述滑轴滑动设于导轨内，所述滑轴底端固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与导向板传动连接，所述第二齿轮底面固定设有抛光棒，所述抛光棒与弧形翅片外表面贴合连接，导轨沿导向板滑动，使滑轴带动抛光棒移动，而第二齿轮能被导向板传动转动。
6.优选地，所述导向板上表面开设有弧形导槽和两个第二滑槽，所述弧形导槽内壁开设有弧形齿槽，所述弧形齿槽与第二齿轮啮合连接，所述导轨底端滑动设于第二滑槽内，所述导轨内开设有十字槽，所述十字槽内滑动连接滑轴，滑轴带动抛光棒沿弧形导槽内移动时，弧形齿槽传动第二齿轮转动，继而通过抛光棒对弧形翅片外表面进行抛光；所述联动组件包括有皮带机构，所述皮带机构的一端与间歇装置传动连接，所述皮带机构的另一端传动连接有转轴，所述转轴转动连接有支撑板，所述支撑板固定设于导向板和底盘之间，所述转轴的上端传动连接有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组传动连接有半面齿轮，所述半面齿轮与支撑板转动连接，所述半面齿轮啮合连接有齿板，所述齿板的两端滑动连接有导块，所述导块与导向板固定连接，所述齿板的一端与导轨固定连接，皮带机构通过锥形齿轮组传动半面齿轮转动，使齿板沿导块往复滑动，继而使导轨沿导向板往复滑动；所述间歇装置包括有第二电机，所述第二电机与t形板固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有转盘和拨杆，所述转盘上开设有第一弧形槽，所述拨杆传动连接有间歇盘，所述间歇盘上开设有多个第二弧形槽和矩形滑槽，所述转盘外表面与第二弧形槽内弧面贴合连接，所述间歇盘转动设于底盘上表面，所述间歇盘内的轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿盘啮合连接，所述第二电机的输出端与皮带机构的一端传动连接，第二电机的输出端传动转盘、拨杆及皮带机构转动，拨杆使间歇盘能间歇性转动，且间歇盘不会随惯性转动，然后通过第一齿轮传动齿盘和铝制散热壳体转动一段弧形距离，继而逐一对多个弧形翅片外表面进行抛光。
7.工业电源用铝制散热器的制作方法，包括如下步骤：
8.步骤一：第一电机的输出端传动动力锥形齿轮转动，使四个从动锥形齿轮同步转动，然后通过对应的丝杆传动滑座沿第一滑槽滑动，通过四个矩形块向轴心方向同步移动，使弧形块之间夹设安装铝制散热壳体的圆块；
9.步骤二：当对铝制散热壳体上的多个弧形翅片外表面进行抛光去除毛刺时，第二电机的输出端传动转盘、拨杆及皮带机构转动，拨杆转动脱离矩形滑槽时，转盘外表面与第二弧形槽内弧面贴合连接，使间歇盘能间歇性转动，并且不会随惯性转动，然后通过第一齿轮传动齿盘和铝制散热壳体转动一段弧形距离，当间歇盘停歇期间，皮带机构传动转轴连续转动，通过锥形齿轮组传动半面齿轮转动，使齿板沿导块往复滑动，继而使导轨带动滑轴沿弧形导槽内移动，从而弧形齿槽使第二齿轮和抛光棒转动，继而对弧形翅片外表面进行抛光去除毛刺，如此循环上述动作，实现对多个弧形翅片外表面进行抛光去除毛刺。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
11.1、第一电机工作时，通过四个矩形块同步向轴心移动，使弧形块快速夹持铝制散
热壳体的圆块，使铝制散热壳体的安装位置进行中心定位，且快速固定处理；
12.2、第二电机工作，通过传动第一齿轮间歇性转动，使齿盘和铝制散热壳体转动一段弧形距离后能稳定的停歇，然后皮带机构通过齿轮组传动半面齿轮转动，使齿板传动导轨沿导向板往复滑动，滑轴沿弧形导槽往复移动时，弧形齿槽传动第二齿轮转动，使抛光棒对弧形翅片外表面抛光处理，且重复上述动作，继而逐一对多个弧形翅片外表面进行抛光，抛光效率高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明整体示意图。
15.图2为本发明结构夹持装置和铝制散热壳体示意图。
16.图3为本发明结构图3中a处放大图示意图。
17.图4为本发明结构间歇装置示意图。
18.图5为本发明结构抛光组件示意图。
19.图6为本发明结构图5中b处放大图示意图。
20.图中：1、安装架；11、底盘；12、t形板；2、旋转座；21、齿盘；22、支架；3、夹持装置；31、十字板；311、第一滑槽；32、滑座；33、矩形块；331、弧形块；34、第一电机；35、动力锥形齿轮；36、从动锥形齿轮；37、丝杆；4、铝制散热壳体；41、圆块；42、固定套；43、弧形翅片；5、间歇装置；51、第二电机；52、转盘；521、第一弧形槽；53、拨杆；54、间歇盘；541、第二弧形槽；542、矩形滑槽；55、第一齿轮；6、联动组件；61、皮带机构；62、转轴；63、支撑板；64、锥形齿轮组；65、半面齿轮；66、齿板；67、导块；7、导向板；71、弧形导槽；711、弧形齿槽；72、第二滑槽；74、导轨；741、十字槽；8、抛光组件；81、滑轴；82、第二齿轮；83、抛光棒。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1-6所示，本发明提供了工业电源用铝制散热器的制作工艺及其制作方法，包括安装架1，所述安装架1上转动安装有旋转座2，所述旋转座2上表面固定安装有夹持装置3，所述夹持装置3内夹设安装有铝制散热壳体4，所述安装架1上固定安装有间歇装置5，所述间歇装置5与旋转座2传动连接，所述安装架1上端处固定安装有导向板7，所述导向板7内传动连接有抛光组件8，所述抛光组件8与铝制散热壳体4外表面贴合连接，所述铝制散热壳体4传动连接有联动组件6，所述导向板7上表面滑动连接有导轨74，所述联动组件6与导轨74传动连接。
23.通过采用上述技术方案，铝制散热壳体4夹设安装于夹持装置3内，然后间歇装置5
传动旋转座2和铝制散热壳体4间歇性转动，并且在铝制散热壳体4停歇期间，能通过联动组件6传动抛光组件8往复滑动，抛光组件8被导向板7传动转动，继而对铝制散热壳体4外表面进行抛光打磨处理。
24.所述安装架1包括有底盘11，所述底盘11上固定连接有t形板12，所述底盘11上表面转动安装旋转座2，所述t形板12上固定安装间歇装置5。
25.通过采用上述技术方案，旋转座2能在底盘11上转动，使铝制散热壳体4能间歇性转动。
26.所述旋转座2包括有齿盘21，所述齿盘21转动设于底盘11上表面，所述齿盘21上表面固定设有支架22，所述支架22与夹持装置3转动连接。
27.通过采用上述技术方案，齿盘21用于安装支架22和夹持装置3使用，使夹持装置3能随着齿盘21转动。
28.所述夹持装置3包括有第一电机34，所述第一电机34固定设于支架22底面，所述第一电机34的输出端转动连接有十字板31，所述十字板31上表面开设有多个第一滑槽311，所述第一滑槽311内滑动连接有滑座32，所述滑座32上表面固定设有矩形块33，所述矩形块33的数量为四个，所述矩形块33内壁处固定设有两个弧形块331，所述弧形块331之间夹设安装铝制散热壳体4，所述第一电机34的输出端固定连接有动力锥形齿轮35，所述动力锥形齿轮35啮合连接有四个从动锥形齿轮36，所述从动锥形齿轮36固定连接有丝杆37，所述丝杆37与支架22转动连接，所述丝杆37与滑座32螺纹连接。
29.通过采用上述技术方案，第一电机34的输出端传动动力锥形齿轮35转动，使四个从动锥形齿轮36同步转动，通过丝杆37使滑座32沿第一滑槽311滑动，从而使弧形块331夹设安装铝制散热壳体4。
30.所述铝制散热壳体4包括有圆块41，所述圆块41夹设安装于弧形块331之间，所述圆块41上表面固定设有固定套42，所述固定套42外表面和圆块41上表面之间固定设有多个弧形翅片43，所述弧形翅片43外表面贴合连接抛光组件8。
31.通过采用上述技术方案，铝制散热壳体4的圆块41通过圆形分布的弧形块331夹设安装，使铝制散热壳体4被中心定位固定安装。
32.所述抛光组件8包括有滑轴81，所述滑轴81滑动设于导轨74内，所述滑轴81底端固定设有第二齿轮82，所述第二齿轮82与导向板7传动连接，所述第二齿轮82底面固定设有抛光棒83，所述抛光棒83与弧形翅片43外表面贴合连接。
33.通过采用上述技术方案，导轨74沿导向板7滑动，使滑轴81带动抛光棒83移动，而第二齿轮82能被导向板7传动转动。
34.所述导向板7上表面开设有弧形导槽71和两个第二滑槽72，所述弧形导槽71内壁开设有弧形齿槽711，所述弧形齿槽711与第二齿轮82啮合连接，所述导轨74底端滑动设于第二滑槽72内，所述导轨74内开设有十字槽741，所述十字槽741内滑动连接滑轴81。
35.通过采用上述技术方案，滑轴81带动抛光棒83沿弧形导槽71内移动时，弧形齿槽711传动第二齿轮82转动，继而通过抛光棒83对弧形翅片43外表面进行抛光。
36.所述联动组件6包括有皮带机构61，所述皮带机构61的一端与间歇装置5传动连接，所述皮带机构61的另一端传动连接有转轴62，所述转轴62转动连接有支撑板63，所述支撑板63固定设于导向板7和底盘11之间，所述转轴62的上端传动连接有锥形齿轮组64，所述
锥形齿轮组64传动连接有半面齿轮65，所述半面齿轮65与支撑板63转动连接，所述半面齿轮65啮合连接有齿板66，所述齿板66的两端滑动连接有导块67，所述导块67与导向板7固定连接，所述齿板66的一端与导轨74固定连接。
37.通过采用上述技术方案，皮带机构61通过锥形齿轮组64传动半面齿轮65转动，使齿板66沿导块67往复滑动，继而使导轨74沿导向板7往复滑动。
38.所述间歇装置5包括有第二电机51，所述第二电机51与t形板12固定连接，所述第二电机51的输出端固定连接有转盘52和拨杆53，所述转盘52上开设有第一弧形槽521，所述拨杆53传动连接有间歇盘54，所述间歇盘54上开设有多个第二弧形槽541和矩形滑槽542，所述转盘52外表面与第二弧形槽541内弧面贴合连接，所述间歇盘54转动设于底盘11上表面，所述间歇盘54内的轴固定连接有第一齿轮55，所述第一齿轮55与齿盘21啮合连接，所述第二电机51的输出端与皮带机构61的一端传动连接。
39.通过采用上述技术方案，第二电机51的输出端传动转盘52、拨杆53及皮带机构61转动，拨杆53使间歇盘54能间歇性转动，且间歇盘54不会随惯性转动，然后通过第一齿轮55传动齿盘21和铝制散热壳体4转动一段弧形距离，继而逐一对多个弧形翅片43外表面进行抛光。
40.工业电源用铝制散热器的制作方法，包括如下步骤：
41.步骤一：第一电机34的输出端传动动力锥形齿轮35转动，使四个从动锥形齿轮36同步转动，然后通过对应的丝杆37传动滑座32沿第一滑槽311滑动，通过四个矩形块33向轴心方向同步移动，使弧形块331之间夹设安装铝制散热壳体4的圆块41；
42.步骤二：当对铝制散热壳体4上的多个弧形翅片43外表面进行抛光去除毛刺时，第二电机51的输出端传动转盘52、拨杆53及皮带机构61转动，拨杆53转动脱离矩形滑槽542时，转盘52外表面与第二弧形槽541内弧面贴合连接，使间歇盘54能间歇性转动，并且不会随惯性转动，然后通过第一齿轮55传动齿盘21和铝制散热壳体4转动一段弧形距离，当间歇盘54停歇期间，皮带机构61传动转轴62连续转动，通过锥形齿轮组64传动半面齿轮65转动，使齿板66沿导块67往复滑动，继而使导轨74带动滑轴81沿弧形导槽71内移动，从而弧形齿槽711使第二齿轮82和抛光棒83转动，继而对弧形翅片43外表面进行抛光去除毛刺，如此循环上述动作，实现对多个弧形翅片43外表面进行抛光去除毛刺。
43.工作原理：第一电机34的输出端传动动力锥形齿轮35转动，使四个从动锥形齿轮36同步转动，然后通过对应的丝杆37传动滑座32沿第一滑槽311滑动，通过四个矩形块33向轴心方向同步移动，使弧形块331之间夹设安装铝制散热壳体4的圆块41，当对铝制散热壳体4上的多个弧形翅片43外表面进行抛光去除毛刺时，第二电机51的输出端传动转盘52、拨杆53及皮带机构61转动，拨杆53转动脱离矩形滑槽542时，转盘52外表面与第二弧形槽541内弧面贴合连接，使间歇盘54能间歇性转动，并且不会随惯性转动，然后通过第一齿轮55传动齿盘21和铝制散热壳体4转动一段弧形距离，当间歇盘54停歇期间，皮带机构61传动转轴62连续转动，通过锥形齿轮组64传动半面齿轮65转动，使齿板66沿导块67往复滑动，继而使导轨74带动滑轴81沿弧形导槽71内移动，从而弧形齿槽711使第二齿轮82和抛光棒83转动，继而对弧形翅片43外表面进行抛光去除毛刺，如此循环上述动作，实现对多个弧形翅片43外表面进行抛光去除毛刺。
44.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精
神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。