一种合金粉末锻压加工用上料抹平工装的制作方法

1.本发明涉及合金粉末锻压加工技术领域，尤其涉及一种合金粉末锻压加工用上料抹平工装。


背景技术：

2.粉末锻造成形是将传统的粉末冶金和精密锻造结合起来的一种新合金粉末加工工艺，与普通的锻造相比，其优越性表现在能源消耗低，材料利用率高、锻件精度高，力学性能好，内部组织无偏析，无各向异性以及疲劳寿命高，其中粉末模压成形加工时，需要将定量的合金粉末倒入锻压模具中，然后将倒入锻压模具中的合金粉末进行刮平在进行模压成型。
3.如公布号为cn115026286a，名称为《一种合金粉末锻压加工用模具上料工装》，授权公布日为20220909的发明专利，其包括；模具座，模具座中安装有模具盘，模具盘外侧转动设置有刮料机构，所述刮料机构上设置有下料调节机构；向模具盘供料使用的供料仓；所述供料仓的底端活动设置有中转下料机构；设置在模具座外侧的环形调节齿架；下料调节机构与中转下料机构传动连接，当刮料机构转动时，下料调节机构接收环形调节齿架驱动被动式带动中转下料机构进行转动并向模具盘边缘位置处线性移动。本发明中供料仓供给的合金粉末通过中转下料机构成螺旋状在模具盘中均匀布料，防止粉料单一位置堆积在进行刮料扩散时导致粉料从模具盘边缘逸散，同时提高扩散刮料的效率。
4.包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于目前在进行合金粉末锻压加工时向模具盘进行供给合金粉末的供料装置多为定点将合金粉末注入到模具盘中，然后配合刮料设备在模具盘表面转动将堆积的合金粉末进行扩散刮平，现有技术中刮料设备的刮板从模具盘的一侧运动到另一侧以实现刮平操作，而粉料堆积单一位置在进行扩散刮平时易导致粉料从模具盘边缘逸散，操作不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种合金粉末锻压加工用上料抹平工装，通过技术手段以及有益效果。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种合金粉末锻压加工用上料抹平工装，包括模具；
7.刮板机构；所述刮板机构与模具盘顶面贴合；
8.驱动机构；所述模具旋转运动时，所述驱动机构驱动刮板机构，在所述模具的径向上进行往复运动。
9.定量组件；向模具中供料的定量组件，所述定量组件底端设置有导料斗；
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述刮板机构包括安装板，所述安装板底端固定连接有刮平板，所述刮平板一侧对称阵列设置有导料板，且导料板呈梯形结构分布，所述导料板顶端设置有挡板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机一侧设置有连动组件，所述连动组件一侧设置有活动臂，所述活动臂一侧固定连接有连接有连接头，且连接头固定连接有安装板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述连动组件包括曲轴杆，且曲轴杆固定连接驱动电机，所述曲轴杆一侧固定转动连接有旋转轮，所述旋转轮一侧活动连接有连杆，且连杆内侧开设有滑槽与旋转轮相适配，所述连杆远离旋转轮的一端活动连接有传动杆，且传动杆活动连接有活动臂。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述安装板顶端对称固定连接有定向块，两个所述定向块内侧贯穿滑动使用的限位杆，所述限位杆一侧固定连接有固定臂，且固定臂固定在安装架上，所述限位杆一侧固定连接有限位板，且限位板内侧贯穿滑动使用的活动臂。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.还包括底座，所述底座包括用于支撑使用的安装架，所述安装架一侧对称固定连接有滑轨，所述滑轨顶端活动设置有支撑盘，所述支撑盘底端对称固定滑动块，且滑动块与滑轨滑动连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述支撑盘顶端对称固定连接有限位条，两个所述限位条之间开设有槽口，所述支撑盘底端设置有第一电机，且第一电机固定在滑动块上。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述定量组件包括支架，所述支架两侧对称设置有旋转辊，两个所述旋转辊外侧套设有传送带，所述支架一侧固定连接有电机架，所述电机架上固定连接有驱动使用的第二电机，且第二电机与旋转辊传动连接。
24.作为上述技术方案的进一步描述：
25.还包括升降机构，所述升降机构包括定向柱，且定向柱固定在安装架上，所述定向柱顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机底端转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆一侧活动设置有移动架，且移动架一侧固定连接有定量筒。
26.作为上述技术方案的进一步描述：
27.所述移动架一侧开设有多个限位孔，且限位孔与定向柱相适配；所述移动架一侧开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹丝杆螺纹连接。
28.本发明提供了一种合金粉末锻压加工用上料抹平工装，具备以下
29.有益效果：
30.本发明中，通过驱动机构驱动刮板机构呈水平往复运动状态，刮板机构与模具顶面贴合，刮板机构中安装板底端固定连接的刮平板将合金粉料与模具顶面刮平，刮板机构中导料板将堆积的合金粉料聚拢，并跟随驱动机构运动，导料板将聚拢的合金粉料沿模具径向上往复带动，实现模具中空缺的位置填装，避免合金粉料堆积单一位置在进行扩散刮平时易导致粉料从模具边缘逸散。
附图说明
31.图1为本发明提出的一种合金粉末锻压加工用上料抹平工装的结构示意图；
32.图2为本发明中模具的结构示意图；
33.图3为本发明中升降机构的结构示意图；
34.图4为本发明中驱动机构的结构示意图；
35.图5为本发明中驱动机构的局部示意图；
36.图6为本发明中刮板机构的结构示意图；
37.图7为本发明中底座的结构示意图；
38.图8为本发明中定量组件的结构示意图；
39.图例说明：
40.1、底座；11、安装架；12、滑动块；13、支撑盘；14、限位条；15、槽口；16、第一电机；17、滑轨；2、模具；3、定量筒；4、定量组件；41、支架；42、旋转辊；43、传送带；44、第二电机；45、电机架；5、导料斗；6、刮板机构；61、安装板；62、刮平板；63、导料板；64、挡板；7、驱动机构；71、驱动电机；72、连动组件；721、曲轴杆；722、旋转轮；723、连杆；724、传动杆；73、活动臂；74、连接头；75、固定臂；76、限位杆；77、定向块；78、限位板；9、升降机构；91、定向柱；92、伺服电机；93、螺纹丝杆；94、移动架。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
42.参照图1-8，一种合金粉末锻压加工用上料抹平工装，包括模具2；刮板机构6；刮板机构6与模具盘2顶面贴合；驱动机构7；模具2旋转运动时，驱动机构7驱动刮板机构6，在模具2的径向上进行往复运动。实现刮板机构6将模具2中装填的合金粉料进行抹平处理，定量组件4；向模具2中供料的定量组件4，定量组件4将合金粉料以均匀的方式进行送料，通过定量组件4底端设置有导料斗5送入模具2中；刮板机构6包括安装板61，安装板61底端固定连接有刮平板62，刮平板62一侧对称阵列设置有导料板63，且导料板63呈梯形结构分布，导料板63顶端设置有挡板64；本实施例提供一种合金粉末锻压加工用上料抹平工装，其用于向模具2中装填合金粉末并进行扩散刮平处理，具体的，模具2用于装填合金粉料，当模具2旋转运动时，模具2顶端贴合的刮板机构6将模具2中装填的合金粉料进行刮平，刮板机构6在驱动机构7的作用下运动，其中，驱动机构7驱动刮板机构6呈水平往复运动状态，刮板机构6与模具2顶面贴合，刮板机构6中安装板61底端固定连接的刮平板62将合金粉料与模具2顶面刮平，刮平板62一侧对称阵列固接的导料板63，且导料板63呈梯形结构分布，其中，刮平板62居中对称的导料板63高度最短，刮平板62两端的导料板63高度最长，处于最短的导料板63依次向高处的导料板63聚拢合金粉料，两个导料板63之间均聚拢有合金粉料，聚拢的合金粉料用于填装模具2中顶面存在的缺口中，位于最长的两个导料板63顶端固定连接有挡板64，挡板64将导料板63中聚拢的合金粉料进行遮挡，避免合金粉料在两个导料板63之间堆积，堆积的合金粉末溢出刮平板62，影响刮平板62的刮平效果，当合金粉料在模具2中堆积时，导料板63将堆积的合金粉料聚拢，并跟随驱动机构7运动，其中，导料板63将聚拢的合金粉料沿模具2径向上往复带动，实现模具2中空缺的位置填装，避免合金粉料堆积单一
位置在进行扩散刮平时易导致粉料从模具2边缘逸散；
43.本发明提供的再一个实施例中，驱动机构7包括驱动电机71，驱动电机71一侧设置有连动组件72，连动组件72一侧设置有活动臂73，活动臂73一侧固定连接有连接有连接头74，且连接头74固定连接有安装板61；连动组件72包括曲轴杆721，且曲轴杆721固定连接驱动电机71，曲轴杆721一侧固定转动连接有旋转轮722，旋转轮722一侧活动连接有连杆723，且连杆723内侧开设有滑槽与旋转轮722相适配，连杆723远离旋转轮722的一端活动连接有传动杆724，且传动杆724活动连接有活动臂73；具体的，驱动机构7驱动刮板机构6沿模具2径向上进行往复运动，驱动机构7中驱动电机71用于动力输出，驱动电机71驱动一侧固定连接的曲轴杆721转动，转动的曲轴杆721末端转动连接的旋转轮722沿连杆723开设的滑槽带动连杆723运动，连杆723远离滑槽的一端转动连接有传动杆724，其中，活动臂73一侧贯穿连接有限位板78，限位板78对活动臂73运动时进行方向限定，使得传动杆724转动连接的活动臂73沿模具2径向上往复运动，活动臂73一侧固定连接的连接头74用于固定连接刮板机构6中的安装板61，实现安装板61底端固定连接的刮平板62定向运动，一方面，实现刮平板62对模具2表面合金粉料的刮平功能，另一方面，运动刮平板62一侧阵列固定的导料板63将堆积的合金粉料聚拢，伴随刮平板62移动，其中，聚拢的合金粉料填装模具2中未填充的凹面进行填补，使得合金粉料均匀的填充在模具2内，模具2顶面更加平整，降低人工填充步骤的繁琐；
44.本发明提供的再一个实施例中，安装板61顶端对称固定连接有定向块77，两个定向块77内侧贯穿滑动使用的限位杆76，限位杆76一侧固定连接有固定臂75，且固定臂75固定在安装架11上，限位杆76一侧固定连接有限位板78，且限位板78内侧贯穿滑动使用的活动臂73；具体的，安装板61顶端对称固定连接有定向块77，两个定向块77两侧贯穿滑动连接有限位杆76，限位杆76通过一侧固定连接的固定臂75固定在安装架11上，限位杆76中滑动设置的定向块77作用于限定刮平板62运动时保持水平运动的稳定性，避免刮平板62运动时不能保持水平状态，导致刮平板62与模具2顶面磨损过大，影响模具2的使用寿命，增加模具2制作的精确性，位于限位杆76一侧固定连接的限位板78，其中，限位板78内侧贯穿滑动连接有活动臂73，限位板78使用时将活动臂73定向限定，确保活动臂73能够带动刮板机构6中的刮平板62沿模具2径向上往复运动；
45.本发明提供的再一个实施例中，还包括底座1，底座1包括用于支撑使用的安装架11，安装架11一侧对称固定连接有滑轨17，滑轨17顶端活动设置有支撑盘13，支撑盘13底端对称固定滑动块12，且滑动块12与滑轨17滑动连接；支撑盘13顶端对称固定连接有限位条14，两个限位条14之间开设有槽口15，支撑盘13底端设置有第一电机16，且第一电机16固定在滑动块12上；具体的，底座1由两个水平对称的滑轨17固定在安装架11上组成，滑轨17上滑动连接有支撑盘13，支撑盘13底端对称固定连接的滑动块12与滑轨17滑动连接，实现支撑盘13沿滑轨17径向上往复运动，便于将支撑盘13上制作完成的模具2替换，提高合金粉料模具2制模的便捷性，支撑盘13两侧对称固定连接的限位条14分布在支撑盘13两侧，便于放置模具2时，对模具2进行限位固定，避免模具2转动的过程中脱落，影响模具2制模的效率，位于支撑盘13两侧开设的槽口15，方便更替模具2的操作者放置模具2，提高支撑盘13使用时的便捷性；位于支撑盘13底端固定连接的第一电机16驱动支撑盘13转动，第一电机16通过固定座固定在滑动块12上，当第一电机16驱动支撑盘13旋转时，支撑盘13上放置的模具2
在限位条14的作用下卡合在支撑盘13，跟随支撑盘13同步转动，使得旋转的模具2将导料斗5导入的合金粉末沿模具2中的槽均匀的铺设，提高模具2填充时的便捷性，本装置结构简单，使用灵活，值得广泛推广；
46.本发明提供的再一个实施例中，定量组件4包括支架41，支架41两侧对称设置有旋转辊42，两个旋转辊42外侧套设有传送带43，支架41一侧固定连接有电机架45，电机架45上固定连接有驱动使用的第二电机44，且第二电机44与旋转辊42传动连接；具体的，定量组件4设与定量筒3下方，定量组件4中传送带43内侧对称转动连接有旋转辊42，两个旋转辊42同向转动带动传送带43定向运动，实现传送带43将定量筒3中的合金粉料送入导料斗5中，控制旋转辊42一侧固定在支架41上的第二电机44，其中，第二电机44分为高速转动或缓速转动两种不同的运动过程，当第二电机44转动缓慢时，第二电机44驱动旋转辊42运动的传送带43运动变缓，使得传送带43上的合金粉料送入导料斗5的速度降低，以便于模具2上刮板机构6对模具2顶面更加细致刮平处理，当第二电机44高速转动时，第二电机44驱动旋转辊42运动的传送带43运动变块，使得传送带43上的合金粉料送入导料斗5的速度加快，更替后的模具2中料槽内并没有合金粉料，料槽内并不需要刮平处理，使得模具2中的料槽进行快速填装，提高模具2填装的效率；
47.本发明提供的再一个实施例中，还包括升降机构9，升降机构9包括定向柱91，且定向柱91固定在安装架11上，定向柱91顶端固定连接有伺服电机92，伺服电机92底端转动连接有螺纹丝杆93，螺纹丝杆93一侧活动设置有移动架94，且移动架94一侧固定连接有定量筒3；移动架94一侧开设有多个限位孔，且限位孔与定向柱91相适配；移动架94一侧开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹丝杆93螺纹连接；具体的，升降机构9固定在安装架11上，升降机构9中多个定向柱91阵列固定在安装架11上，定向柱91顶端固定连接有伺服电机92，伺服电机92驱动底端固定连接的螺纹丝杆93转动，螺纹丝杆93上螺纹连接开设有螺纹槽的移动架94，-移动架94上开设有多个与定向柱91相适配的限位孔，限位孔内套设定向柱91，当伺服电机92驱动螺纹丝杆93转动时，螺纹丝杆93螺纹连接的移动架94沿定向柱91轴向往复运动，移动架94带动定量筒3沿定向柱91轴向往复运动，实现定量筒3与定量组件4之间的间距能够调节，其中，定量筒3的出料端与定量组件4中的传送带43之间的间距进行调节，使得定量筒3的出料端出料速度变快，以便于传送带43上的合金粉料增多，实现对模具2中的料槽快速填装，另一方面，能够定量向传送带43上供料，使得传送带43送入导料斗5中的合金粉末更加均匀，降低刮板机构6的运动负荷，提高刮板机构6的使用寿命。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。