1.本发明涉及铸造生产技术领域，尤其涉及一种基于自动化控制的连铸工艺。
背景技术：
2.模铸是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，随着科技的进步，传统的铸造工艺产能已不能满足供应需求，所以连铸工艺应运而生，连铸工艺即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。
3.但是，现有的连铸工艺，自动化程度低，使用过程中会使用到大量的人工去操作，车间内的环境温度较高，工作人员的工作环境较差，且存在安全隐患，提高了生产成本，使用效果不佳。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有的连铸工艺，自动化程度低，使用过程中会使用到大量的人工去操作，车间内的环境温度较高，工作人员的工作环境较差，且存在安全隐患，提高了生产成本，使用效果不佳的缺点，而提出的一种基于自动化控制的连铸工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种基于自动化控制的连铸工艺，包括以下步骤：
7.s1：将盛放有精炼钢水的钢水包运输并放置安装在回转台上；
8.s2：启动回转台，使回转台带动钢水包转动至浇注位置；
9.s3：回转台带动钢水包翻转，使钢水包内的精炼钢水导入中间包内；
10.s4：中间包的出水口将精炼钢水分配到各个结晶器中；
11.s5：结晶器使精炼钢水铸件迅速凝固结晶；
12.s6：拉矫机与结晶器振动装置共同作用使结晶器内的钢铸件被拉出；
13.s7：对成型后的钢铸件进行冷却，冷却后进行电磁搅拌；
14.s8：将铸钢件切割成定长的板坯即可。
15.在一个优选的实施方式中，所述s1中的回转台、所述s6中的拉矫机以及结晶振动器装置均由可编程plc进行控制。
16.在一个优选的实施方式中，所述s1中回转台上设有两个钢水包安装位，所述回转台承载能力为800t，所述回转台转臂的升降速度为1.0-1.6米/分钟。
17.在一个优选的实施方式中，所述s6中的结晶振动装置为正弦振动。
18.在一个优选的实施方式中，所述s6中拉矫机的输入转速为800-960rpm，总减速比420-440，输出转速约为1.8-2.4rpm。
19.在一个优选的实施方式中，所述s7中钢铸件的冷却方式采用水喷雾与干式风冷。
20.在一个优选的实施方式中，所述s7中电磁搅拌使用线性电磁搅拌器。
21.plc控制器的型号为nx7-28adt，plc控制器是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
22.本发明中，所述的一种基于自动化控制的连铸工艺，通过plc控制器启动回转台，使回转台带动钢水包转动至浇注位置；回转台带动钢水包翻转，使钢水包内的精炼钢水导入中间包内；中间包的出水口将精炼钢水分配到各个结晶器中；结晶器使精炼钢水铸件迅速凝固结晶；拉矫机与结晶器振动装置共同作用使结晶器内的钢铸件被拉出；对成型后的钢铸件进行冷却，冷却后进行电磁搅拌；将铸钢件切割成定长的板坯即可；
23.本发明设计合理，自动化程度较高，降低了工作人员的工作量，消除了一定的安全隐患，且降低了生产成本，使用效果好，值得推广使用。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
25.实施例一
26.本发明提出一种基于自动化控制的连铸工艺，包括以下步骤：
27.s1：将盛放有精炼钢水的钢水包运输并放置安装在回转台上；
28.s2：启动回转台，使回转台带动钢水包转动至浇注位置；
29.s3：回转台带动钢水包翻转，使钢水包内的精炼钢水导入中间包内；
30.s4：中间包的出水口将精炼钢水分配到各个结晶器中；
31.s5：结晶器使精炼钢水铸件迅速凝固结晶；
32.s6：拉矫机与结晶器振动装置共同作用使结晶器内的钢铸件被拉出；
33.s7：对成型后的钢铸件进行冷却，冷却后进行电磁搅拌；
34.s8：将铸钢件切割成定长的板坯即可。
35.本实施例中，s1中的回转台、s6中的拉矫机以及结晶振动器装置均由可编程plc进行控制，s1中回转台上设有两个钢水包安装位，回转台承载能力为800t，回转台转臂的升降速度为1.2米/分钟，s6中的结晶振动装置为正弦振动，s6中拉矫机的输入转速为800rpm，总减速比420，输出转速约为1.8rpm，s7中钢铸件的冷却方式采用水喷雾与干式风冷，s7中电磁搅拌使用线性电磁搅拌器，与现有的技术相比连铸效果更好，降低了生产成本。
36.实施例二
37.本发明提出一种基于自动化控制的连铸工艺，包括以下步骤：
38.s1：将盛放有精炼钢水的钢水包运输并放置安装在回转台上；
39.s2：启动回转台，使回转台带动钢水包转动至浇注位置；
40.s3：回转台带动钢水包翻转，使钢水包内的精炼钢水导入中间包内；
41.s4：中间包的出水口将精炼钢水分配到各个结晶器中；
42.s5：结晶器使精炼钢水铸件迅速凝固结晶；
43.s6：拉矫机与结晶器振动装置共同作用使结晶器内的钢铸件被拉出；
44.s7：对成型后的钢铸件进行冷却，冷却后进行电磁搅拌；
45.s8：将铸钢件切割成定长的板坯即可。
46.本实施例中，s1中的回转台、s6中的拉矫机以及结晶振动器装置均由可编程plc进行控制，s1中回转台上设有两个钢水包安装位，回转台承载能力为800t，回转台转臂的升降速度为1.6米/分钟，s6中的结晶振动装置为正弦振动，s6中拉矫机的输入转速为960rpm，总减速比440，输出转速约为2.4rpm，s7中钢铸件的冷却方式采用水喷雾与干式风冷，s7中电磁搅拌使用线性电磁搅拌器，与现有的技术相比连铸效果更好，降低了生产成本。
47.实施例三
48.本发明提出一种基于自动化控制的连铸工艺，包括以下步骤：
49.s1：将盛放有精炼钢水的钢水包运输并放置安装在回转台上；
50.s2：启动回转台，使回转台带动钢水包转动至浇注位置；
51.s3：回转台带动钢水包翻转，使钢水包内的精炼钢水导入中间包内；
52.s4：中间包的出水口将精炼钢水分配到各个结晶器中；
53.s5：结晶器使精炼钢水铸件迅速凝固结晶；
54.s6：拉矫机与结晶器振动装置共同作用使结晶器内的钢铸件被拉出；
55.s7：对成型后的钢铸件进行冷却，冷却后进行电磁搅拌；
56.s8：将铸钢件切割成定长的板坯即可。
57.本实施例中，s1中的回转台、s6中的拉矫机以及结晶振动器装置均由可编程plc进行控制，s1中回转台上设有两个钢水包安装位，回转台承载能力为800t，回转台转臂的升降速度为.6米/分钟，s6中的结晶振动装置为正弦振动，s6中拉矫机的输入转速为860rpm，总减速比430，输出转速约为2rpm，s7中钢铸件的冷却方式采用水喷雾与干式风冷，s7中电磁搅拌使用线性电磁搅拌器，与现有的技术相比连铸效果更好，降低了生产成本。
58.实施例四
59.本发明提出一种基于自动化控制的连铸工艺，包括以下步骤：
60.s1：将盛放有精炼钢水的钢水包运输并放置安装在回转台上；
61.s2：启动回转台，使回转台带动钢水包转动至浇注位置；
62.s3：回转台带动钢水包翻转，使钢水包内的精炼钢水导入中间包内；
63.s4：中间包的出水口将精炼钢水分配到各个结晶器中；
64.s5：结晶器使精炼钢水铸件迅速凝固结晶；
65.s6：拉矫机与结晶器振动装置共同作用使结晶器内的钢铸件被拉出；
66.s7：对成型后的钢铸件进行冷却，冷却后进行电磁搅拌；
67.s8：将铸钢件切割成定长的板坯即可。
68.本实施例中，s1中的回转台、s6中的拉矫机以及结晶振动器装置均由可编程plc进行控制，s1中回转台上设有两个钢水包安装位，回转台承载能力为800t，回转台转臂的升降速度为1.4米/分钟，s6中的结晶振动装置为正弦振动，s6中拉矫机的输入转速为850rpm，总减速比420，输出转速约为2.4rpm，s7中钢铸件的冷却方式采用水喷雾与干式风冷，s7中电磁搅拌使用线性电磁搅拌器，与现有的技术相比连铸效果更好，降低了生产成本。
69.实施例五
70.本发明提出一种基于自动化控制的连铸工艺，包括以下步骤：
71.s1：将盛放有精炼钢水的钢水包运输并放置安装在回转台上；
72.s2：启动回转台，使回转台带动钢水包转动至浇注位置；
73.s3：回转台带动钢水包翻转，使钢水包内的精炼钢水导入中间包内；
74.s4：中间包的出水口将精炼钢水分配到各个结晶器中；
75.s5：结晶器使精炼钢水铸件迅速凝固结晶；
76.s6：拉矫机与结晶器振动装置共同作用使结晶器内的钢铸件被拉出；
77.s7：对成型后的钢铸件进行冷却，冷却后进行电磁搅拌；
78.s8：将铸钢件切割成定长的板坯即可。
79.本实施例中，s1中的回转台、s6中的拉矫机以及结晶振动器装置均由可编程plc进行控制，s1中回转台上设有两个钢水包安装位，回转台承载能力为800t，回转台转臂的升降速度为1.4米/分钟，s6中的结晶振动装置为正弦振动，s6中拉矫机的输入转速为900rpm，总减速比430，输出转速约为2.2pm，s7中钢铸件的冷却方式采用水喷雾与干式风冷，s7中电磁搅拌使用线性电磁搅拌器，与现有的技术相比连铸效果更好，降低了生产成本。
80.实施例六
81.本发明提出一种基于自动化控制的连铸工艺，包括以下步骤：
82.s1：将盛放有精炼钢水的钢水包运输并放置安装在回转台上；
83.s2：启动回转台，使回转台带动钢水包转动至浇注位置；
84.s3：回转台带动钢水包翻转，使钢水包内的精炼钢水导入中间包内；
85.s4：中间包的出水口将精炼钢水分配到各个结晶器中；
86.s5：结晶器使精炼钢水铸件迅速凝固结晶；
87.s6：拉矫机与结晶器振动装置共同作用使结晶器内的钢铸件被拉出；
88.s7：对成型后的钢铸件进行冷却，冷却后进行电磁搅拌；
89.s8：将铸钢件切割成定长的板坯即可。
90.本实施例中，s1中的回转台、s6中的拉矫机以及结晶振动器装置均由可编程plc进行控制，s1中回转台上设有两个钢水包安装位，回转台承载能力为800t，回转台转臂的升降速度为1.4米/分钟，s6中的结晶振动装置为正弦振动，s6中拉矫机的输入转速为880rpm，总减速比440，输出转速约为1.8rpm，s7中钢铸件的冷却方式采用水喷雾与干式风冷，s7中电磁搅拌使用线性电磁搅拌器，与现有的技术相比连铸效果更好，降低了生产成本。
91.工作原理，将盛放有精炼钢水的钢水包运输并放置安装在回转台上；通过plc控制器启动回转台，使回转台带动钢水包转动至浇注位置；回转台带动钢水包翻转，使钢水包内的精炼钢水导入中间包内；中间包的出水口将精炼钢水分配到各个结晶器中；结晶器使精炼钢水铸件迅速凝固结晶；拉矫机与结晶器振动装置共同作用使结晶器内的钢铸件被拉出；对成型后的钢铸件进行冷却，冷却后进行电磁搅拌；将铸钢件切割成定长的板坯即可。
92.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。