一种多工位螺母制作设备的制作方法

1.本发明属于机械零件制造设备技术领域，具体涉及一种多工位螺母制作设备。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。
3.在对螺母加工过程中，需要多工序进行配合加工，而现有的螺母加工设备，一般是单功能的设备，不具备多工位多为作业人员同时协调配合的功能，同时加工螺母较为不便，基于此我们提出一种多工位螺母制作设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多工位螺母制作设备，解决了现有的螺母加工设备不具备多工位多为作业人员同时协调配合的功能和加工螺母较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位螺母制作设备，包括支板，所述支板的顶部固定安装有四个支柱，四个所述支柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定安装有压板，所述压板的底部固定安装有支筒，所述支筒内腔的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端活动安装有抛光头，所述第三电机的底部固定安装有两个弹力伸缩杆，所述支筒的内部套接有支撑轴承，所述支撑轴承的内侧套接有弧形打磨环，所述弧形打磨环的顶部固定安装有第二从动齿环，所述第二从动齿环的外侧啮合有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的顶端固定安装有第四电机，所述支板的顶部安装有两个螺母座，两个所述螺母座的内部开设有中孔，两个所述螺母座的外侧均设置有若干下料口，所述支板的顶部固定安装有限位框，所述支板的底部固定安装有若干伸缩支腿，所述伸缩支腿的相对侧固定安装有限位板，所述支板的顶部固定安装有液压伸缩机构，所述液压伸缩机构的内侧设置有攻丝器，所述支板顶部的一侧安装有轴座，所述轴座的内侧活动套接有筒体，所述支板的顶部固定安装有四个支杆，四个所述支杆的顶部固定安装有环形导流架，所述环形导流架的一侧安装有出料口，所述环形导流架的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转杆，所述转杆的外侧固定安装有螺纹板，所述转杆的外侧固定安装有若干打磨棒，所述筒体的内壁固定安装有螺旋导流板，所述筒体的外侧固定套接有第一从动齿环，所述第一从动齿环的外侧啮合有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的底部固定安装有第二电机。
6.优选的，所述压板活动套接在支柱的外侧。
7.通过采用上述技术方案，优点在于便于带动结构移动。
8.优选的，两个所述弹力伸缩杆的位置与螺母座的位置相对应。
9.通过采用上述技术方案，优点在于螺母限位在螺母座的内侧便于配合整体结构稳定。
10.优选的，所述第四电机固定安装在支筒的内部，所述第二电机固定安装在支板的顶部。
11.通过采用上述技术方案，优点在于第四电机和第二电机获得固定力矩后带动结构运转，便于结构稳定，整体使用效果好。
12.优选的，所述中孔贯穿螺母座和支板并延伸至支板的底部，所述下料口开设在支板的顶部。
13.通过采用上述技术方案，优点在于便于清理和导流碎屑，减少对作业人员的干扰。
14.优选的，两个所述螺母座均通过螺栓固定安装在支板的顶部，两个所述螺母座分别与抛光头和攻丝器的位置相对应。
15.通过采用上述技术方案，优点在于便于进行配合作业，为抛光头和攻丝器提供一个限位，便于配合作业。
16.优选的，所述环形导流架通过轴承套接在筒体的外侧。
17.通过采用上述技术方案，优点在于增加了整体的结构稳定性，便于承接传递的螺母。
18.优选的，所述打磨棒呈螺纹盘旋均匀分布在转杆的外侧，所述螺纹板和打磨棒的螺距相同。
19.通过采用上述技术方案，优点在于打磨棒可以增加对螺母的扰动力，便于增加螺母的运动效率，增加了抛光的效率。
20.优选的，所述螺旋导流板的内侧开设有小孔。
21.通过采用上述技术方案，优点在于抛光粉料进行掉落，便于对螺母进行筛选，增加了作业效率。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、通过将预加工中间有孔的螺母形状金属工件，放入到螺母座内部，而后启动液压伸缩杆，液压伸缩杆伸出后带动压板下移，使得支筒套接在螺母座外侧，而后第三电机和第四电机启动，第三电机转动后带动抛光头转动，将螺母内侧的孔洞进行打磨抛光处理，同时弹力伸缩杆的底端抵在螺母顶部，使得螺母限位在螺母座的内侧，而后第四电机转动带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮带动啮合的第二从动齿环转动，第二从动齿环转动带动弧形打磨环转动，将螺母顶部外侧部分打磨出弧形的顶端，打磨和抛光出现的碎屑通过下料口和中孔掉落在支板底部，同时将螺母工件进行第一步加工，而后初步加工完毕后。
24.2、通过设置的螺母座，作业人员拿出将该螺母放置在下一螺母座内部，同时启动液压伸缩机构和攻丝器将螺母内部加工出螺纹，最后作业人员拿出后将螺母放入到筒体内部，同时筒体内部放置有打磨用粉料，此时第二电机转动，第二电机转动带动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮转动后带动啮合的第一从动齿环转动，第一从动齿环将转动力矩施加在筒体外侧，筒体在轴座和轴承的作用下转动，筒体正传可以使得螺母保持在内部，并且配合第一电机转动，第一电机转动带动转杆转动，转杆转动带动打磨棒转动，将内侧的螺母进行搅拌，同时配合螺纹板将打磨粉料进行向上传动，并均匀搅拌使得筒体内部抛光粉料保
持一个动态平衡，同时当第二电机反转，带动筒体反转，使得筒体内部的螺母在螺旋导流板的支撑和螺纹传动下，逐步上移，并将螺母带带出，通过环形导流架承接，并通过出料口由作业人员收集拿出，整体使用效果好，便于进行多工序的使用，便于对螺母进行加工。
25.3、通过设置的支板和伸缩支腿，伸缩支腿可以调节支板的高度，就可以配合作业人员的作业高度进行调节，并且设置的多工位可以使得多个工作人员进行配合作业，减少了工件传递的复杂性，增加了螺母加工的效率，整体使用效果好。
附图说明
26.图1为本发明的前视立体外观结构示意图；
27.图2为本发明的后视立体外观结构示意图；
28.图3为本发明的前视剖视结构示意图；
29.图4为本发明的右视剖视结构示意图；
30.图5为本发明的图1中a处放大结构示意图；
31.图6为本发明的图2中b处放大结构示意图；
32.图7为本发明的图4中c处放大结构示意图。
33.图中：1、支板；2、限位框；3、支柱；4、顶板；5、液压伸缩机构；6、第一电机；7、第一主动齿轮；8、攻丝器；9、支架；10、螺旋导流板；11、出料口；12、筒体；13、轴座；14、支杆；15、第一从动齿环；16、环形导流架；17、伸缩支腿；18、液压伸缩杆；19、压板；20、支筒；21、限位板；22、第二主动齿轮；23、第二电机；24、螺纹板；25、打磨棒；26、转杆；27、第三电机；28、弹力伸缩杆；29、支撑轴承；30、抛光头；31、下料口；32、中孔；33、螺母座；34、弧形打磨环；35、第四电机；36、第二从动齿环。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施方案中的附图，对本发明实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。
35.如图1-图7所示，一种多工位螺母制作设备，包括支板1，支板1的顶部固定安装有四个支柱3，四个支柱3的顶部固定安装有顶板4，顶板4的底部固定安装有液压伸缩杆18，液压伸缩杆18的底端固定安装有压板19，压板19的底部固定安装有支筒20，支筒20内腔的顶部固定安装有第三电机27，第三电机27的输出端活动安装有抛光头30，第三电机27的底部固定安装有两个弹力伸缩杆28，支筒20的内部套接有支撑轴承29，支撑轴承29的内侧套接有弧形打磨环34，弧形打磨环34的顶部固定安装有第二从动齿环36，第二从动齿环36的外侧啮合有第一主动齿轮7，第一主动齿轮7的顶端固定安装有第四电机35，支板1的顶部安装有两个螺母座33，两个螺母座33的内部开设有中孔32，两个螺母座33的外侧均设置有若干下料口31，支板1的顶部固定安装有限位框2，支板1的底部固定安装有若干伸缩支腿17，伸缩支腿17的相对侧固定安装有限位板21，支板1的顶部固定安装有液压伸缩机构5，液压伸缩机构5的内侧设置有攻丝器8，支板1顶部的一侧安装有轴座13，轴座13的内侧活动套接有筒体12，支板1的顶部固定安装有四个支杆14，四个支杆14的顶部固定安装有环形导流架
16，环形导流架16的一侧安装有出料口11，环形导流架16的顶部固定安装有支架9，支架9的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端设置有转杆26，转杆26的外侧固定安装有螺纹板24，转杆26的外侧固定安装有若干打磨棒25，筒体12的内壁固定安装有螺旋导流板10，筒体12的外侧固定套接有第一从动齿环15，第一从动齿环15的外侧啮合有第二主动齿轮22，第二主动齿轮22的底部固定安装有第二电机23。
36.上述技术方案的工作原理如下：
37.在使用时，作业人员首先将预加工中间有孔的螺母形状金属工件，放入到螺母座33内部，而后启动液压伸缩杆18，液压伸缩杆18伸出后带动压板19下移，使得支筒20套接在螺母座33外侧，而后第三电机27和第四电机35启动，第三电机27转动后带动抛光头30转动，将螺母内侧的孔洞进行打磨抛光处理，而后第四电机35转动带动第一主动齿轮7转动，第一主动齿轮7带动啮合的第二从动齿环36转动，第二从动齿环36转动带动弧形打磨环34转动，将螺母顶部外侧部分打磨出弧形的顶端，同时将螺母工件进行第一步加工，而后初步加工完毕后，作业人员拿出交给下一工作人员，并将该螺母放置在下一螺母座33内部，同时启动液压伸缩机构5和攻丝器8将螺母内部加工出螺纹，最后作业人员拿出后将螺母放入到筒体12内部，同时筒体12内部放置有打磨用粉料，此时第二电机23转动，第二电机23转动带动第二主动齿轮22转动，第二主动齿轮22转动后带动啮合的第一从动齿环15转动，第一从动齿环15将转动力矩施加在筒体12外侧，筒体12在轴座13和轴承的作用下转动，筒体12正传可以使得螺母保持在内部，并且配合第一电机6转动，第一电机6转动带动转杆26转动，转杆26转动带动打磨棒25转动，将内侧的螺母进行搅拌，同时配合螺纹板24将打磨粉料进行向上传动，并均匀搅拌使得筒体12内部抛光粉料保持一个动态平衡，同时当第二电机23反转，带动筒体12反转，使得筒体12内部的螺母在螺旋导流板10的支撑和螺纹传动下，逐步上移，并将螺母带带出，通过环形导流架16承接，并通过出料口11由作业人员收集拿出，整体使用效果好，便于进行多工序的使用，便于对螺母进行加工。
38.在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，压板19活动套接在支柱3的外侧。
39.压板19在支柱3的限位下保持稳定，便于带动结构移动。
40.在另外一个实施方案中，如图3所示，两个弹力伸缩杆28的位置与螺母座33的位置相对应。
41.弹力伸缩杆28的底端抵在螺母顶部，使得螺母限位在螺母座33的内侧便于配合整体结构稳定。
42.在另外一个实施方案中，如图4和图7所示，第四电机35固定安装在支筒20的内部，第二电机23固定安装在支板1的顶部。
43.第四电机35和第二电机23获得固定力矩后带动结构运转，便于结构稳定，整体使用效果好。
44.在另外一个实施方案中，如图3-图7所示，中孔32贯穿螺母座33和支板1并延伸至支板1的底部，下料口31开设在支板1的顶部。
45.打磨和抛光出现的碎屑通过下料口31和中孔32掉落在支板1底部，便于清理和导流碎屑，减少对作业人员的干扰。
46.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，两个螺母座33均通过螺栓固定安装在支板1的顶部，两个螺母座33分别与抛光头30和攻丝器8的位置相对应。
47.螺母座33为螺母提供一个夹持，使用螺栓安装可以使得更换不同的螺母座33，便于进行配合作业，为抛光头30和攻丝器8提供一个限位，便于配合作业。
48.在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，环形导流架16通过轴承套接在筒体12的外侧。
49.环形导流架16在筒体12外侧获得支撑，并且增加了整体的结构稳定性，便于承接传递的螺母。
50.在另外一个实施方案中，如图1、图2和图6所示，打磨棒25呈螺纹盘旋均匀分布在转杆26的外侧，螺纹板24和打磨棒25的螺距相同。
51.打磨棒25可以增加对螺母的扰动力，便于增加螺母的运动效率，增加了抛光的效率。
52.在另外一个实施方案中，如图1和图6所示，螺旋导流板10的内侧开设有小孔。
53.螺旋导流板10内部的孔洞可以将螺母传递后，将抛光粉料进行掉落，便于对螺母进行筛选，增加了作业效率。
54.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，作业人员首先将预加工中间有孔的螺母形状金属工件，放入到螺母座33内部，而后启动液压伸缩杆18，液压伸缩杆18伸出后带动压板19下移，使得支筒20套接在螺母座33外侧，而后第三电机27和第四电机35启动，第三电机27转动后带动抛光头30转动，将螺母内侧的孔洞进行打磨抛光处理，同时弹力伸缩杆28的底端抵在螺母顶部，使得螺母限位在螺母座33的内侧，而后第四电机35转动带动第一主动齿轮7转动，第一主动齿轮7带动啮合的第二从动齿环36转动，第二从动齿环36转动带动弧形打磨环34转动，将螺母顶部外侧部分打磨出弧形的顶端，打磨和抛光出现的碎屑通过下料口31和中孔32掉落在支板1底部，同时将螺母工件进行第一步加工，而后初步加工完毕后，作业人员拿出交给下一工作人员，并将该螺母放置在下一螺母座33内部，同时启动液压伸缩机构5和攻丝器8将螺母内部加工出螺纹，最后作业人员拿出后将螺母放入到筒体12内部，同时筒体12内部放置有打磨用粉料，此时第二电机23转动，第二电机23转动带动第二主动齿轮22转动，第二主动齿轮22转动后带动啮合的第一从动齿环15转动，第一从动齿环15将转动力矩施加在筒体12外侧，筒体12在轴座13和轴承的作用下转动，筒体12正传可以使得螺母保持在内部，并且配合第一电机6转动，第一电机6转动带动转杆26转动，转杆26转动带动打磨棒25转动，将内侧的螺母进行搅拌，同时配合螺纹板24将打磨粉料进行向上传动，并均匀搅拌使得筒体12内部抛光粉料保持一个动态平衡，同时当第二电机23反转，带动筒体12反转，使得筒体12内部的螺母在螺旋导流板10的支撑和螺纹传动下，逐步上移，并将螺母带带出，通过环形导流架16承接，并通过出料口11由作业人员收集拿出，整体使用效果好，便于进行多工序的使用，便于对螺母进行加工，而通过设置的支板1和伸缩支腿17，伸缩支腿17可以调节支板1的高度，就可以配合作业人员的作业高度进行调节，并且设置的多工位可以使得多个工作人员进行配合作业，减少了工件传递的复杂性，增加了螺母加工的效率，整体使用效果好。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。