本发明涉及改善酸性锌挂镀壳体内腔花斑粗糙程度的工艺，具体为一种改善酸性锌挂镀壳体内腔花斑粗糙程度的工艺。
背景技术：
1、酸性镀锌中主要用于锌的主盐以提供锌离子，这些镀锌工艺包括氨三乙酸铍锌、柠檬酸盐镀锌和氯化物镀锌，酸性锌挂镀时容易在壳体内产生花斑粗糙等问题。
2、针对具有内腔类型的产品，由于这类产品具有腔壁，位于产品的内部，在前处理过程中，容易产生内壁粗糙的问题，这种粗糙会影响和其他零部件的配合使用，降低酸性锌挂镀的效率，因此需要一种改善酸性锌挂镀壳体内腔花斑粗糙程度的工艺。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种改善酸性锌挂镀壳体内腔花斑粗糙程度的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提出了一种改善酸性锌挂镀壳体内腔花斑粗糙程度的工艺，包括其工艺如下：
3、步骤一、把加工后的五金零件放进清洗篮中，放入污垢清洗槽进行清水清洗，清洗的同时进行不断低速搅拌五金零件；
4、步骤二、将清洗后的五金零件放置油污清洗篮中，放入油污清洗槽中进行油污清洗；
5、步骤三、在油污清洗槽中加水并倒入一定量的水基清洗剂，液面高度以浸没五金零部件为准，不超过油污清洗槽的四分之三；
6、步骤四、打开固定在油污清洗槽中的超声波清洗机开始工作，超声波清洗机的声波强度为0.5w/cm2，超声波清洗机的超声功率为20~25w/l清洗30min,清洗的同时进行不断低速搅拌五金零件；
7、步骤五、清洗结束后调整超声波清洗机的功率，使得超声波清洗机的功率调节至25~30w/l清洗30min，清洗的同时进行不断低速搅拌五金零件；
8、步骤五、将清洗后的五金工件放置烘干槽中，烘干槽调节至130-150℃烘干30min，烘干后晾至常温；
9、步骤六、把五金工件取出进行酸性锌挂镀处理。
10、在一个示例中，所述声波强度在0.5w/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s，通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流。
11、在一个示例中，所述超声波清洗机中启动电控加热开关，将水温调节到55℃，当温度低于55℃，加热装置将自启动并加热到设定的温度。
12、在一个示例中，所述步骤一中将零件放在不锈钢清洗篮中，轻轻放入清洗罐中，使得五金零件均匀分布，相互之间间隔有空隙。
13、在一个示例中，所述超声波清洗机待水温升至30℃将水基清洗剂添加到油污清洗槽中，水基清洗剂与水的比例为1：20，可以搅拌水，使水基清洗剂完全溶解在水中。
14、在一个示例中，所述超声波清洗机在使用过程中，清洗剂的最高温度不应超过70℃。
15、通过本发明提出的一种改善酸性锌挂镀壳体内腔花斑粗糙程度的工艺能够带来如下有益效果：
16、该一种改善酸性锌挂镀壳体内腔花斑粗糙程度的工艺，通过打开固定在油污清洗槽中的超声波清洗机开始工作，超声波清洗机的声波强度为0.5w/cm2，超声波清洗机的超声功率为20~25w/l清洗30min,清洗的同时进行不断低速搅拌五金零件；清洗结束后调整超声波清洗机的功率，使得超声波清洗机的功率调节至25~30w/l清洗30min，清洗的同时进行不断低速搅拌五金零件；将清洗后的五金工件放置烘干槽中，烘干槽调节至130-150℃烘干30min，从而使得酸性锌挂镀壳体内腔花斑粗糙程度得到改善，增加酸性锌挂镀壳体内腔花斑粗糙程度的工艺的工作效率。
17、实施方式
18、为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书以示例的方式进行详细说明。
19、在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于说明书所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20、此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21、在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22、在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
23、实施例一，本发明提供了一种改善酸性锌挂镀壳体内腔花斑粗糙程度的工艺，包括其工艺如下：
24、步骤一、把加工后的五金零件放进清洗篮中，放入污垢清洗槽进行清水清洗，清洗的同时进行不断低速搅拌五金零件；
25、步骤二、将清洗后的五金零件放置油污清洗篮中，放入油污清洗槽中进行油污清洗；
26、步骤三、在油污清洗槽中加水并倒入一定量的水基清洗剂，液面高度以浸没五金零部件为准，不超过油污清洗槽的四分之三；
27、步骤四、打开固定在油污清洗槽中的超声波清洗机开始工作，超声波清洗机的声波强度为0.5w/cm2，超声波清洗机的超声功率为20w/l清洗30min,清洗的同时进行不断低速搅拌五金零件；
28、步骤五、清洗结束后调整超声波清洗机的功率，使得超声波清洗机的功率调节至25w/l清洗30min，清洗的同时进行不断低速搅拌五金零件；
29、步骤五、将清洗后的五金工件放置烘干槽中，烘干槽调节至130℃烘干30min，烘干后晾至常温；
30、步骤六、把五金工件取出进行酸性锌挂镀处理；
31、实施例二，本发明提供了一种改善酸性锌挂镀壳体内腔花斑粗糙程度的工艺，包括其工艺如下：
32、步骤一、把加工后的五金零件放进清洗篮中，放入污垢清洗槽进行清水清洗，清洗的同时进行不断低速搅拌五金零件；
33、步骤二、将清洗后的五金零件放置油污清洗篮中，放入油污清洗槽中进行油污清洗；
34、步骤三、在油污清洗槽中加水并倒入一定量的水基清洗剂，液面高度以浸没五金零部件为准，不超过油污清洗槽的四分之三；
35、步骤四、打开固定在油污清洗槽中的超声波清洗机开始工作，超声波清洗机的声波强度为0.5w/cm2，超声波清洗机的超声功率为25w/l清洗30min,清洗的同时进行不断低速搅拌五金零件；
36、步骤五、清洗结束后调整超声波清洗机的功率，使得超声波清洗机的功率调节至25w/l清洗30min，清洗的同时进行不断低速搅拌五金零件；
37、步骤五、将清洗后的五金工件放置烘干槽中，烘干槽调节至140℃烘干30min，烘干后晾至常温；
38、步骤六、把五金工件取出进行酸性锌挂镀处理；
39、实施例三，本发明提供了一种改善酸性锌挂镀壳体内腔花斑粗糙程度的工艺，包括其工艺如下：
40、步骤一、把加工后的五金零件放进清洗篮中，放入污垢清洗槽进行清水清洗，清洗的同时进行不断低速搅拌五金零件；
41、步骤二、将清洗后的五金零件放置油污清洗篮中，放入油污清洗槽中进行油污清洗；
42、步骤三、在油污清洗槽中加水并倒入一定量的水基清洗剂，液面高度以浸没五金零部件为准，不超过油污清洗槽的四分之三；
43、步骤四、打开固定在油污清洗槽中的超声波清洗机开始工作，超声波清洗机的声波强度为0.5w/cm2，超声波清洗机的超声功率为20w/l清洗30min,清洗的同时进行不断低速搅拌五金零件；
44、步骤五、清洗结束后调整超声波清洗机的功率，使得超声波清洗机的功率调节至30w/l清洗30min，清洗的同时进行不断低速搅拌五金零件；
45、步骤五、将清洗后的五金工件放置烘干槽中，烘干槽调节至150℃烘干30min，烘干后晾至常温；
46、步骤六、把五金工件取出进行酸性锌挂镀处理。
47、所述声波强度在0.5w/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s，通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流。
48、所述超声波清洗机中启动电控加热开关，将水温调节到55℃，当温度低于55℃，加热装置将自启动并加热到设定的温度。
49、所述步骤一中将零件放在不锈钢清洗篮中，轻轻放入清洗罐中，使得五金零件均匀分布，相互之间间隔有空隙。
50、所述超声波清洗机待水温升至30℃将水基清洗剂添加到油污清洗槽中，水基清洗剂与水的比例为1：20，可以搅拌水，使水基清洗剂完全溶解在水中。
51、所述超声波清洗机在使用过程中，清洗剂的最高温度不应超过70℃。
52、工作原理：把加工后的五金零件放进清洗篮中，放入污垢清洗槽进行清水清洗，清洗的同时进行不断低速搅拌五金零件；将清洗后的五金零件放置油污清洗篮中，放入油污清洗槽中进行油污清洗；在油污清洗槽中加水并倒入一定量的水基清洗剂，液面高度以浸没五金零部件为准，不超过油污清洗槽的四分之三；打开固定在油污清洗槽中的超声波清洗机开始工作，超声波清洗机的声波强度为0.5w/cm2，超声波清洗机的超声功率为20~25w/l清洗30min,清洗的同时进行不断低速搅拌五金零件；清洗结束后调整超声波清洗机的功率，使得超声波清洗机的功率调节至25~30w/l清洗30min，清洗的同时进行不断低速搅拌五金零件；将清洗后的五金工件放置烘干槽中，烘干槽调节至130-150℃烘干30min，烘干后晾至常温；把五金工件取出进行酸性锌挂镀处理，从而使得酸性锌挂镀壳体内腔花斑粗糙程度得到改善，增加酸性锌挂镀壳体内腔花斑粗糙程度的工艺的工作效率；
53、超声波除油是指在除油槽液中，设置超声波发生器震源，利用超声波产生的“空化” 效应，强化除油过程，当超声波作用于液体时，反复交替地产生瞬间负压力和瞬间正压力，在产生负压的半周期内，液体中产生真空空穴，液体蒸汽或溶解于溶液中的气体进入空穴，形成气泡，接着在正压力的半周期，气泡被压缩而破裂，瞬间产生强大的压力(高达上千个大气压)，另一方面，超声波在密度不同的异相界面处，会产生显著的反射作用，由于这个反射音压， 使界面上溶液激烈地发生搅动，形成强大的冲刷制件表面油污的冲击力，从而实现强化除油过程；
54、本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
55、以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。