一种采油管道焊接磨钨针装置及操作方法与流程

1.本发明涉及采油管道领域，尤其涉及一种采油管道焊接磨钨针装置及操作方法。


背景技术：

2.在采油管道焊接过程中，有很多不锈钢管道需要焊接，不锈钢焊接需要用到钨针，焊接时钨针工作端需要磨成一定锥度的针状，研磨不好，使用一段时间后，钨针尖部会融化，影响焊接质量，丧失焊接功能，需要再次进行研磨，反复的研磨钨针会影响焊接效率，需要一种装置解决以上问题。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种自动、高效、研磨标准、适应不同长度的一种采油管道焊接磨钨针装置及操作方法。
4.本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种采油管道焊接磨钨针装置，包括工作台、弧形座、槽轮、拨盘、凸轮、移动杆、顶杆、滚轮，所述工作台前部左侧具有电机座,电机座后侧具有一号轴承座,一号轴承座右侧具有立板,立板上部具有方孔，工作台后部右侧具有缺口,缺口下部具有砂轮机座,缺口两侧具有对称的两个二号轴承座,缺口左侧具有料斗,料斗下部具有滚轮孔,料斗后侧具有弧形座,弧形座后侧具有挡板,弧形座右侧具有弧形板，槽轮中间具有槽轮孔,槽轮端面均布多个拨槽，每两个拨槽中间具有一个止动弧，拨盘下部具有拨盘轴,拨盘一侧具有拨杆,拨盘圆周方向具有拨盘止动弧，凸轮中间具有凸轮孔,凸轮圆柱方向具有凸轮槽,凸轮槽分为停止槽、升程槽、回程槽三个部分，拨盘轴从后侧穿过一号轴承座、凸轮孔，拨盘轴转动连接一号轴承座,拨盘在一号轴承座中转动，拨盘轴固定连接凸轮孔，电机座后侧固定连接电机,电机输出轴固定连接拨盘轴前侧。
6.所述滚轮中间具有滚轮轴,滚轮圆柱面均匀分布多个滚轮槽，两侧滚轮孔转动连接滚轮轴两侧,滚轮在滚轮孔中转动，两侧二号轴承座转动连接另外一个滚轮轴，此滚轮在二号轴承座中转动，滚轮孔中的滚轮轴前侧固定连接槽轮孔,滚轮孔中的滚轮轴后侧固定连接齿轮，二号轴承座中的滚轮轴后侧固定连接另外一个齿轮，两个齿轮相互啮合，拨杆滑动连接拨槽，拨盘止动弧转动连接止动弧。
7.所述移动杆一侧具有凸轮杆,移动杆另外一侧具有圆杆,圆杆中间具有圆杆孔,圆杆轴向具有腰槽，顶杆一侧具有横杆，移动杆滑动连接方孔,移动杆在方孔中滑动，凸轮杆滑动连接凸轮槽，顶杆滑动连接圆杆,横杆滑动连接腰槽，顶杆同时在圆杆和腰槽中滑动，移动杆和顶杆之间设置弹簧,弹簧一侧抵住圆杆前侧，弹簧另外一侧抵住横杆前侧，顶杆后侧间隙性插入滚轮槽中，砂轮机下部固定连接砂轮机座上部。
8.有益效果：
9.本发明可以自动、高效将钨针头部研磨成一定锥度的针状，研磨标准，适应不同长度的钨针，工作台、槽轮、拨盘、凸轮、移动杆、顶杆、滚轮相互配合完成对钨针的送料和定位
工作并保证它们按顺序动作，槽轮带动拨盘转动，并且转动角度固定，拨盘转动时带动滚轮送料，拨盘停止转动时，凸轮带动移动杆和顶杆推动钨针，使得钨针端部定位，弹簧保证不同长度的钨针都能推到位，保证不同长度的钨针都能和相对砂轮机有一个正确的位置，保证钨针的研磨锥度，两个齿轮相互啮合，两个齿轮分别带动各自的滚轮相向转动，使得左侧滚轮带出的钨针在弧形板左侧边的引导下转移到右侧的滚轮,滚轮采用弹性材料制作，转移到右侧滚轮的钨针被右侧的滚轮压紧在弧形板表面，右侧滚轮带动钨针沿弧形板表面滚动和移动，同时钨针前后位置在弧形板和滚轮的压紧下被限制，钨针移动和转动过程中逐渐和转动的砂轮机接触，钨针表面被逐渐磨削，砂轮机和钨针成一定的角度，钨针被磨成固定的锥度，钨针从滚轮和弧形板之间经过，钨针被磨成需要的锥度，焊接稳弧效果好。
附图说明
10.图1为本发明所述的采油管道焊接磨钨针装置结构示意图。
11.图2为本发明所述的钨针被推动时结构示意图。
12.图3为本发明所述的钨针被研磨时结构示意图。
13.图4为本发明所述的采油管道焊接磨钨针装置剖面结构示意图。
14.图5为本发明所述的工作台结构示意图。
15.图6为本发明所述的工作台剖面结构示意图。
16.图7为本发明所述的槽轮结构示意图。
17.图8为本发明所述的拨盘结构示意图。
18.图9为本发明所述的凸轮结构示意图。
19.图10为本发明所述的移动杆结构示意图。
20.图11为本发明所述的顶杆结构示意图。
21.图12为本发明所述的滚轮结构示意图。
具体实施方式
22.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：
23.一种采油管道焊接磨钨针装置，包括工作台110、弧形座120、槽轮130、拨盘140、凸轮150、移动杆160、顶杆170、滚轮180，所述工作台110前部左侧具有电机座111,电机座111后侧具有一号轴承座112,一号轴承座112右侧具有立板113,立板113上部具有方孔114，工作台110后部右侧具有缺口115,缺口115下部具有砂轮机座116,缺口115两侧具有对称的两个二号轴承座117,缺口115左侧具有料斗118,料斗118下部具有滚轮孔119,料斗118后侧具有弧形座120,弧形座120后侧具有挡板121,弧形座120右侧具有弧形板122，槽轮130中间具有槽轮孔131,槽轮130端面均布多个拨槽132，每两个拨槽132中间具有一个止动弧133，拨盘140下部具有拨盘轴141,拨盘140一侧具有拨杆143,拨盘140圆周方向具有拨盘止动弧142，凸轮150中间具有凸轮孔151,凸轮150圆柱方向具有凸轮槽152,凸轮槽152分为停止槽1521、升程槽1522、回程槽1523三个部分，拨盘轴141从后侧穿过一号轴承座112、凸轮孔151，拨盘轴141转动连接一号轴承座112,拨盘140在一号轴承座112中转动，拨盘轴141固定连接凸轮孔151，电机座111后侧固定连接电机190,电机190输出轴固定连接拨盘轴141前侧。
24.使用本发明时将钨针240放入料斗118中，启动电机190和砂轮机220，电机190转动带动拨盘140转动，拨盘140转动时会带动凸轮150转动，拨盘140带动槽轮130转动，拨杆143和拨槽132接触时，拨杆143拨动拨槽132转动，拨杆143从开始接触拨槽132到和拨槽132脱离，带动拨槽132转动固定角度，拨盘止动弧142和止动弧133接触时，拨盘140转动，槽轮130保持静止，起始状态时，拨杆143位于其中一个拨槽132入口，凸轮杆161位于停止槽1521起始处，拨盘140转动带动槽轮130转动，槽轮130转动带动左侧滚轮180和左侧齿轮210转动，凸轮杆161在停止槽1521中滑动，移动杆160保持不动，滚轮180转动时，落入滚轮槽182中的钨针240随滚轮180一起转动，左侧齿轮210转动带动右侧齿轮210转动，右侧齿轮210转动带动右侧滚轮180转动，两个滚轮180转向相反，当槽轮130转动一个工位后，滚轮槽182带动钨针240转到上部，拨盘止动弧142和止动弧133接触，拨盘140转动，槽轮130保持静止，凸轮杆161从停止槽1521滑动到升程槽1522，升程槽1522带动移动杆160和顶杆170往后侧移动，顶杆170插入滚轮槽182中，顶杆170将滚轮槽182中的钨针240往后侧推动，直到钨针240后侧抵住挡板121端面，此时弹簧230开始压缩，钨针240被挡板121定位，随着拨盘140继续转动，凸轮杆161滑动到升程槽1522中，顶杆170复位，拨盘140不停转动，钨针240被滚轮槽182不停带出，先被滚轮槽182带出的钨针在下一个周期会和右侧的滚轮槽182在两个滚轮180中间对齐，随着滚轮槽182转动，钨针从左侧滚轮槽182转移到右侧滚轮槽182，转移到右侧滚轮槽182中的钨针240随着右侧滚轮180的转动，钨针在右侧滚轮180和弧形板122中挤压并移动,钨针240后侧沿砂轮机220表面滚动，钨针240后侧被磨削，由于砂轮机220和钨针240右侧成一定的夹角，钨针240在弧形板122中滚动过程被磨削成锥度，磨削后的钨针240从弧形板122右侧排除，完成对钨针240的磨削。
25.所述滚轮180中间具有滚轮轴181,滚轮180圆柱面均匀分布多个滚轮槽182，两侧滚轮孔119转动连接滚轮轴181两侧,滚轮180在滚轮孔119中转动，两侧二号轴承座117转动连接另外一个滚轮轴181，此滚轮180在二号轴承座117中转动，滚轮孔119中的滚轮轴181前侧固定连接槽轮孔131,滚轮孔119中的滚轮轴181后侧固定连接齿轮210，二号轴承座117中的滚轮轴181后侧固定连接另外一个齿轮210，两个齿轮210相互啮合，拨杆143滑动连接拨槽132，拨盘止动弧142转动连接止动弧133。
26.所述移动杆160一侧具有凸轮杆161,移动杆160另外一侧具有圆杆162,圆杆162中间具有圆杆孔163,圆杆162轴向具有腰槽164，顶杆170一侧具有横杆171，移动杆160滑动连接方孔114,移动杆160在方孔114中滑动，凸轮杆161滑动连接凸轮槽152，顶杆170滑动连接圆杆162,横杆171滑动连接腰槽164，顶杆170同时在圆杆162和腰槽164中滑动，移动杆160和顶杆170之间设置弹簧230,弹簧230一侧抵住圆杆162前侧，弹簧230另外一侧抵住横杆171前侧，顶杆170后侧间隙性插入滚轮槽182中，砂轮机220下部固定连接砂轮机座116上部。
27.本发明可以自动、高效将钨针头部研磨成一定锥度的针状，研磨标准，适应不同长度的钨针，工作台110、槽轮130、拨盘140、凸轮150、移动杆160、顶杆170、滚轮180相互配合完成对钨针的送料和定位工作并保证它们按顺序动作，槽轮130带动拨盘140转动，并且转动角度固定，拨盘140转动时带动滚轮180送料，拨盘140停止转动时，凸轮150带动移动杆160和顶杆170推动钨针240，使得钨针240端部定位，弹簧230保证不同长度的钨针都能推到位，保证不同长度的钨针240都能和相对砂轮机220有一个正确的位置，保证钨针240的研磨
锥度，提高研磨的准确性，两个齿轮210相互啮合，两个齿轮210分别带动各自的滚轮180相向转动，使得左侧滚轮180带出的钨针240在弧形板122左侧边的引导下转移到右侧的滚轮180,滚轮180采用橡胶等弹性材料制作，转移到右侧滚轮180的钨针240被右侧的滚轮180压紧在弧形板122表面，右侧滚轮180带动钨针240沿弧形板122表面滚动和移动，同时钨针240前后位置在弧形板122和滚轮180的压紧下被限制，钨针240移动和转动过程中逐渐和转动的砂轮机220接触，钨针240表面被逐渐磨削，砂轮机220和钨针240成一定的角度，钨针240被磨成固定的锥度，钨针240从滚轮180和弧形板122之间经过，钨针240被磨成需要的锥度，研磨准确，研磨后能确保钨针精准的角度和完美的表面，焊接效果更好，防止尖端角度不标准影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。
28.一种采油管道焊接磨钨针装置的操作方法，包括以下步骤：第一步、将钨针240放入料斗118中，第二步、启动电机190和砂轮机220，料斗118中的钨针240就会自动被磨成需要的锥度。使用本发明时将钨针放入料斗中，启动电机和砂轮机，电机转动带动拨盘转动，拨盘转动时会带动凸轮转动，拨盘带动槽轮转动，拨杆和拨槽接触时，拨杆拨动拨槽转动，拨杆从开始接触拨槽到和拨槽脱离，带动拨槽转动固定角度，拨盘止动弧和止动弧接触时，拨盘转动，槽轮保持静止，起始状态时，拨杆位于其中一个拨槽入口，凸轮杆位于停止槽起始处，拨盘转动带动槽轮转动，槽轮转动带动左侧滚轮和左侧齿轮转动，凸轮杆在停止槽中滑动，移动杆保持不动，滚轮转动时，落入滚轮槽中的钨针随滚轮一起转动，左侧齿轮转动带动右侧齿轮转动，右侧齿轮转动带动右侧滚轮转动，两个滚轮转向相反，当槽轮转动一个工位后，滚轮槽带动钨针转到上部，拨盘止动弧和止动弧接触，拨盘转动，槽轮保持静止，凸轮杆从停止槽滑动到升程槽，升程槽带动移动杆和顶杆往后侧移动，顶杆插入滚轮槽中，顶杆将滚轮槽中的钨针往后侧推动，直到钨针后侧抵住挡板端面，此时弹簧开始压缩，钨针被挡板定位，随着拨盘继续转动，凸轮杆滑动到升程槽中，顶杆复位，拨盘不停转动，钨针被滚轮槽不停带出，先被滚轮槽带出的钨针在下一个周期会和右侧的滚轮槽在两个滚轮中间对齐，随着滚轮槽转动，钨针从左侧滚轮槽转移到右侧滚轮槽，转移到右侧滚轮槽中的钨针随着右侧滚轮的转动，钨针在右侧滚轮和弧形板中挤压并移动,钨针后侧沿砂轮机表面滚动，钨针后侧被磨削，由于砂轮机和钨针右侧成一定的夹角，钨针在弧形板中滚动过程被磨削成锥度，磨削后的钨针从弧形板右侧排除，完成对钨针的磨削。