技术特征：
1.一种滑块感应热处理加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：退火：将待处理的多个滑块放置在退火设备中进行退火，退火完成后转移至预定位工位；预定位：将退火后的所述滑块放置在预定位工位处的循环式输送带上，每个所述滑块之间沿所述循环式输送带的输送方向间隔预设距离，并将所述滑块待处理的区域放置于感应线圈处，然后准备进行感应淬火；高频感应加热：当所述循环式输送带上的所述滑块进入到可连续加热区时，立即向所述感应线圈通入第一高频电流，对所述滑块待处理感应位置加热形成高温区，而加热过程中产生的多余的电磁流，利用根据所述滑块待处理区域的外轮廓形状设计的感应线圈导引流失，所述滑块的待加工区域的外轮廓现状与所述感应线圈的内外轮廓形状相匹配，当所述滑块加热达到第一预设温度和表面厚度后，依次进行后续的冷却区冷却、回火加热及常温冷却，形成处理后的滑块。2.根据权利要求1所述的一种滑块感应热处理加工工艺，其特征在于，所述依次进行后续的冷却区冷却、回火加热及常温冷却包括：第一次高压水柱喷射冷却：在所述冷却区，通过多点喷射套向所述滑块表面均匀喷射高压水柱及大流量水柱，对所述滑块内外进行强制均匀的冷却，冷却完成后进入回火工位；感应回火加热：当所述滑块接续进入到回火加热区时，立即向所述回火加热区的感应线圈通入第二高频电流，对所述滑块待处理感应位置加热到第二预设温度，完成回火加热作业，然后进入回火冷却区；第二次高压水柱喷射冷却：当滑块进入所述回火冷却区后，通过多点喷射套向所述滑块表面均匀喷射高压水柱及大流量水柱，对所述滑块内外进行强制均匀的冷却；常温冷却：当所述滑块脱离所述回火冷却区后，进行常温冷却。3.根据权利要求1或2所述的一种滑块感应热处理加工工艺，其特征在于，所述预定位步骤中的所述预设距离为50mm-100mm。4.根据权利要求1或2所述的一种滑块感应热处理加工工艺，其特征在于，所述预定位步骤中的所述循环式输送带的传输速度为3mm/s-10mm/s。5.根据权利要求1或2所述的一种滑块感应热处理加工工艺，其特征在于，所述高频感应加热步骤中的所述第一预设温度为700℃-800℃，表面厚度为5mm-15mm。6.根据权利要求1或2所述的一种滑块感应热处理加工工艺，其特征在于，所述退火步骤中的所述退火的温度为450℃-550℃，退火时间为3h-4h。7.根据权利要求1或2所述的一种滑块感应热处理加工工艺，其特征在于，所述高频感应加热步骤中的所述第一高频电流为55khz-65khz。8.根据权利要求2所述的一种滑块感应热处理加工工艺，其特征在于，所述感应回火加热步骤中的所述第二高频电流为5khz-15khz。9.根据权利要求2所述的一种滑块感应热处理加工工艺，其特征在于，所述感应回火加热步骤中的所述第二预设温度为150℃-250℃。10.根据权利要求1或2所述的一种滑块感应热处理加工工艺，其特征在于，所述滑块表面上设置有红外温度传感器，所述红外温度传感器用于检测所述滑块表面的温度。
技术总结
本申请提供一种滑块感应热处理加工工艺，包括以下加工步骤：退火：将待处理的多个滑块放置在退火设备中进行退火，退火完成后转移至预定位工位；预定位：将退火后的滑块放置在预定位工位处的循环式输送带上，每个所述滑块之间沿循环式输送带的输送方向间隔预设距离，并对准高频感应淬火设备中的感应线圈中心；高频感应加热：当循环式输送带上的滑块进入到可连续加热区时，向感应线圈通入第一高频电流，对滑块待处理感应位置加热形成高温区，当所述滑块加热达到第一预设温度和表面厚度后，依次进行后续的冷却区冷却、回火加热及常温冷却。本申请中的加工工艺替代了线性滑块整炉渗碳淬火的生产模式，避免了渗碳淬火生产过程中对环境的破坏。境的破坏。境的破坏。
技术研发人员：林明源 原野
受保护的技术使用者：山东台稳精密机械有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/3/2