1.本发明涉及铸造技术领域，具体为一种降低铝合金铸造侵入性气孔的解决方法。
背景技术：
2.铝合金是一种重要的工业合金，其密度小，比强度和比刚度高、导热性好，具有优异的抗冲击性能。
3.随着汽车制造业的快速发展，人们对铝合金铸件数量的需求不断的扩大，同时，对于铸件的质量和可靠性也提出了越来越高的要求。
4.现有铸造多采用树脂砂造型，而树脂砂由于发气量大，且粘结剂与固化剂中含有氮元素，因此，在浇注时，容易引发侵入性气孔产生，造成铸件缺陷较多，因侵入性气孔造成的废品率占铸造总废品的30-70%。
5.基于此，我们提出了一种降低铝合金铸造侵入性气孔的解决方法，希冀解决现有技术中的不足之处。
技术实现要素：
6.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种降低铝合金铸造侵入性气孔的解决方法。
7.（二）技术方案为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种降低铝合金铸造侵入性气孔的解决方法，制备优化树脂砂，将优化树脂砂制成铸造砂型，对铸造砂型进行预热处理，将铝合金进行浇注到铸造砂型中，所述浇注时采用加压浇注，再进行冷却定型，即可；所述优化树脂砂采用的是改性呋喃树脂、固化剂、原砂混合制成。
8.作为进一步的技术方案，所述预热处理为：对所述的优化树脂砂造型铸造砂型进行预热处理15-20min；所述预热温度为80-85℃。
9.作为进一步的技术方案，所述优化树脂砂按重量份计包括以下成分制成：改性呋喃树脂15-18份、固化剂3-5份、原砂1000-1100份。
10.作为进一步的技术方案：所述改性呋喃树脂为木糖醇改性呋喃树脂。
11.作为进一步的技术方案，所述固化剂采用的是磺酸固化剂。
12.作为进一步的技术方案，所述原砂中sio2含量不低于90%。
13.作为进一步的技术方案：所述加压浇注采用浇注罐进行浇注处理；所述浇注罐内压力保持在0.5-0.8mpa。
14.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种降低铝合金铸造侵入性气孔的解决方法，具
备以下有益效果：本发明方法能够有效的降低铸造砂型在浇注时的发气速率，通过对发气速率的降低，能够有效的降低气体对铸造金属液的入侵，从而降低侵入性孔的产生。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
17.一种降低铝合金铸造侵入性气孔的解决方法，制备优化树脂砂，将优化树脂砂制成铸造砂型，对铸造砂型进行预热处理，将铝合金进行浇注到铸造砂型中，所述浇注时采用加压浇注，再进行冷却定型，即可；所述优化树脂砂采用的是改性呋喃树脂、固化剂、原砂混合制成。
18.预热处理为：对所述的优化树脂砂造型铸造砂型进行预热处理15-20min；所述预热温度为80-85℃。
19.优化树脂砂按重量份计包括以下成分制成：改性呋喃树脂15-18份、固化剂3-5份、原砂1000-1100份。
20.改性呋喃树脂为木糖醇改性呋喃树脂；木糖醇改性呋喃树脂制备方法为：将178g甲醛添加到300ml水中，搅拌得到甲醛溶液，向甲醛溶液中添加35g木糖醇，调节温度至60℃，保温搅拌30min，然后再调节ph至9.5，再添加42g尿素，然后升温至90℃，保温搅拌2小时，然后再添加135g糠醇，调节ph至4.2，调节温度至98℃，继续反应1.5小时，然后再进行降温脱水，即可。
21.将原砂添加到混砂机中，然后再添加固化剂，启动混砂机，进行搅拌混合10min，然后再采用树脂泵将改性呋喃树脂泵入到混砂机中，继续搅拌均匀后，取出，静置1小时后，进行干燥处理，其中，干燥温度为65℃，干燥时间为1小时，经过干燥处理，即可。
22.本发明所采用的呋喃树脂粘度（20℃）≤25mpa
·
s，含氮量≤1.2%；固化剂采用的是磺酸固化剂，本发明所采用的磺酸固化剂中总酸含量15-18%，游离酸≤1.5%，使用温度25-36℃；原砂中sio2含量不低于90%，优选92-95%，更优选94.6%；本发明采用的原砂包括94.6%sio
2、
1.88%al2o3、0.38%na2o其余为k2o；本发明采用的树脂砂，可以改善铸件的表面质量，通过采用本发明制备的树脂砂制成的铸造砂型的表面更加平整、光滑，能够大幅度的改善浇注后的铸件表面粗糙度；铸造砂型中树脂砂之间的空隙小，从而能够有效的防止渗入性粘砂现象的发生；采用木糖醇改性呋喃树脂作为粘结剂，能够使得形成的铸造砂型表面抵抗金属液冲刷的能力得到大幅度的提高，能够大幅度的降低侵入性气孔的产生。
23.加压浇注采用浇注罐进行浇注处理；
所述浇注罐内压力保持在0.5-0.8mpa。
24.以下为具体实施例：实施例1一种降低铝合金铸造侵入性气孔的解决方法，制备优化树脂砂，将优化树脂砂制成铸造砂型，对铸造砂型进行预热处理15min，预热温度为80℃；将铝合金进行浇注到铸造砂型中，所述浇注时采用加压浇注，浇注罐内压力保持在0.5mpa，再进行冷却定型，即可；所述优化树脂砂采用的是改性呋喃树脂、固化剂、原砂混合制成。优化树脂砂按重量份计包括以下成分制成：改性呋喃树脂15份、固化剂3份、原砂1000份。改性呋喃树脂为木糖醇改性呋喃树脂；木糖醇改性呋喃树脂制备方法为：将178g甲醛添加到300ml水中，搅拌得到甲醛溶液，向甲醛溶液中添加35g木糖醇，调节温度至60℃，保温搅拌30min，然后再调节ph至9.5，再添加42g尿素，然后升温至90℃，保温搅拌2小时，然后再添加135g糠醇，调节ph至4.2，调节温度至98℃，继续反应1.5小时，然后再进行降温脱水，即可。将原砂添加到混砂机中，然后再添加固化剂，启动混砂机，进行搅拌混合10min，然后再采用树脂泵将改性呋喃树脂泵入到混砂机中，继续搅拌均匀后，取出，静置1小时后，进行干燥处理，其中，干燥温度为65℃，干燥时间为1小时，经过干燥处理，即可。呋喃树脂粘度（20℃）20mpa
·
s，含氮量1.1%；固化剂采用的是磺酸固化剂，磺酸固化剂中总酸含量15%，游离酸1.2%，使用温度25℃；采用的原砂包括94.6%sio
2、
1.88%al2o3、0.38%na2o其余为k2o。
25.对实施例1中树脂砂发气量进行检测，采用未改性呋喃树脂作为对照组：表1 发气量ml/g实施例17.25对照组9.88通过表1可以看出,通过对呋喃树脂进行改性处理，能够降低制成的树脂砂的发气量，通过发气量的降低，能够有效的降低侵入性气孔现象，提高铸件质量。
26.实施例2一种降低铝合金铸造侵入性气孔的解决方法，制备优化树脂砂，将优化树脂砂制成铸造砂型，对铸造砂型进行预热处理15-20min，预热温度为80-85℃；将铝合金进行浇注到铸造砂型中，所述浇注时采用加压浇注，浇注罐内压力保持在0.5-0.8mpa，再进行冷却定型，即可；所述优化树脂砂采用的是改性呋喃树脂、固化剂、原砂混合制成。优化树脂砂按重量份计包括以下成分制成：改性呋喃树脂15-18份、固化剂3-5份、原砂1000-1100份。改性呋喃树脂为木糖醇改性呋喃树脂；木糖醇改性呋喃树脂制备方法为：将178g甲醛添加到300ml水中，搅拌得到甲醛溶液，向甲醛溶液中添加35g木糖醇，调节温度至60℃，保温搅拌30min，然后再调节ph至9.5，再添加42g尿素，然后升温至90℃，保温搅拌2小时，然后再添加135g糠醇，调节ph至4.2，调节温度至98℃，继续反应1.5小时，然后再进行降温脱水，即可。将原砂添加到混砂机中，然后再添加固化剂，启动混砂机，进行搅拌混合10min，然后再采用树脂泵将改性呋喃树脂泵入到混砂机中，继续搅拌均匀后，取出，静置1小时后，进行干燥处理，其中，干燥温度为65℃，干燥时间为1小时，经过干燥处理，即可。呋喃树脂粘度（20℃）≤25mpa
·
s，含氮量≤1.2%；固化剂采用的是磺酸固化剂，磺酸固化剂中总酸含量15-18%，游离酸≤1.5%，使用温度25-36℃；采用的原砂包括94.6%sio
2、
1.88%al2o3、0.38%na2o其余为
k2o。
27.实施例3一种降低铝合金铸造侵入性气孔的解决方法，制备优化树脂砂，将优化树脂砂制成铸造砂型，对铸造砂型进行预热处理15-20min，预热温度为80-85℃；将铝合金进行浇注到铸造砂型中，所述浇注时采用加压浇注，浇注罐内压力保持在0.5-0.8mpa，再进行冷却定型，即可；所述优化树脂砂采用的是改性呋喃树脂、固化剂、原砂混合制成。优化树脂砂按重量份计包括以下成分制成：改性呋喃树脂15-18份、固化剂3-5份、原砂1000-1100份。改性呋喃树脂为木糖醇改性呋喃树脂；木糖醇改性呋喃树脂制备方法为：将178g甲醛添加到300ml水中，搅拌得到甲醛溶液，向甲醛溶液中添加35g木糖醇，调节温度至60℃，保温搅拌30min，然后再调节ph至9.5，再添加42g尿素，然后升温至90℃，保温搅拌2小时，然后再添加135g糠醇，调节ph至4.2，调节温度至98℃，继续反应1.5小时，然后再进行降温脱水，即可。将原砂添加到混砂机中，然后再添加固化剂，启动混砂机，进行搅拌混合10min，然后再采用树脂泵将改性呋喃树脂泵入到混砂机中，继续搅拌均匀后，取出，静置1小时后，进行干燥处理，其中，干燥温度为65℃，干燥时间为1小时，经过干燥处理，即可。呋喃树脂粘度（20℃）≤25mpa
·
s，含氮量≤1.2%；固化剂采用的是磺酸固化剂，磺酸固化剂中总酸含量15-18%，游离酸≤1.5%，使用温度25-36℃；采用的原砂包括94.6%sio
2、
1.88%al2o3、0.38%na2o其余为k2o。
28.实施例4一种降低铝合金铸造侵入性气孔的解决方法，制备优化树脂砂，将优化树脂砂制成铸造砂型，对铸造砂型进行预热处理15-20min，预热温度为80-85℃；将铝合金进行浇注到铸造砂型中，所述浇注时采用加压浇注，浇注罐内压力保持在0.5-0.8mpa，再进行冷却定型，即可；所述优化树脂砂采用的是改性呋喃树脂、固化剂、原砂混合制成。优化树脂砂按重量份计包括以下成分制成：改性呋喃树脂15-18份、固化剂3-5份、原砂1000-1100份。改性呋喃树脂为木糖醇改性呋喃树脂；木糖醇改性呋喃树脂制备方法为：将178g甲醛添加到300ml水中，搅拌得到甲醛溶液，向甲醛溶液中添加35g木糖醇，调节温度至60℃，保温搅拌30min，然后再调节ph至9.5，再添加42g尿素，然后升温至90℃，保温搅拌2小时，然后再添加135g糠醇，调节ph至4.2，调节温度至98℃，继续反应1.5小时，然后再进行降温脱水，即可。将原砂添加到混砂机中，然后再添加固化剂，启动混砂机，进行搅拌混合10min，然后再采用树脂泵将改性呋喃树脂泵入到混砂机中，继续搅拌均匀后，取出，静置1小时后，进行干燥处理，其中，干燥温度为65℃，干燥时间为1小时，经过干燥处理，即可。呋喃树脂粘度（20℃）≤25mpa
·
s，含氮量≤1.2%；固化剂采用的是磺酸固化剂，磺酸固化剂中总酸含量15-18%，游离酸≤1.5%，使用温度25-36℃；采用的原砂包括94.6%sio
2、
1.88%al2o3、0.38%na2o其余为k2o。
29.对比例1：一种降低铝合金铸造侵入性气孔的解决方法，制备优化树脂砂，将优化树脂砂制成铸造砂型，对铸造砂型进行预热处理15min，预热温度为80℃；将铝合金进行浇注到铸造砂型中，所述浇注时采用加压浇注，浇注罐内压力保持在0.5mpa，再进行冷却定型，即可；所述优化树脂砂采用的是改性呋喃树脂、固化剂、原砂混合制成。优化树脂砂按重量份计包括以下成分制成：改性呋喃树脂15份、固化剂3份、原砂1000份。改性呋喃树脂为木质素改性呋
喃树脂；木质素改性呋喃树脂制备方法为：将178g甲醛添加到300ml水中，搅拌得到甲醛溶液，向甲醛溶液中添加35g木质素，调节温度至60℃，保温搅拌30min，然后再调节ph至9.5，再添加42g尿素，然后升温至90℃，保温搅拌2小时，然后再添加135g糠醇，调节ph至4.2，调节温度至98℃，继续反应1.5小时，然后再进行降温脱水，即可。将原砂添加到混砂机中，然后再添加固化剂，启动混砂机，进行搅拌混合10min，然后再采用树脂泵将改性呋喃树脂泵入到混砂机中，继续搅拌均匀后，取出，静置1小时后，进行干燥处理，其中，干燥温度为65℃，干燥时间为1小时，经过干燥处理，即可。呋喃树脂粘度（20℃）20mpa
·
s，含氮量1.1%；固化剂采用的是磺酸固化剂，磺酸固化剂中总酸含量15%，游离酸1.2%，使用温度25℃；采用的原砂包括94.6%sio
2、
1.88%al2o3、0.38%na2o其余为k2o。
30.试验：对实施例与对比例进行抗拉强度检测，将实施例与对比例树脂砂分别添加到模具中，压平，达到起模强度后，起模，自然硬化24h，采用swy型液压强度试验机测量其抗拉强度；表2 拉伸强度mpa实施例12.67实施例22.63实施例32.78实施例42.72对比例12.21由表2可以看出，采用本发明制备的铸造砂型具有优异的拉伸强度。
31.对实施例与对比例试样浇注20s内，平均发气速率进行对比：表3 发气速率ml/（g
·
s）实施例10.20实施例20.23实施例30.21实施例40.20对比例10.35由表3可以看出，本发明方法能够有效的降低铸造砂型在浇注时的发气速率，通过对发气速率的降低，能够有效的降低气体对铸造金属液的入侵，从而降低侵入性孔的产生。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求等同物限定。