一种电动车轮毂加工用打磨装置的制作方法

本发明涉及轮毂加工，具体为一种电动车轮毂加工用打磨装置。

背景技术：

1、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

2、目前，市场上的申请号为cn202220512123.3的中国专利公开了一种电动车轮毂加工用打磨机，包括底板、打磨单元和固轮单元；底板中部转动连接有转座；打磨单元包含轮毂卡盘、竖滑座、滑条、拐杆、调高螺杆和打磨从齿轮，轮毂卡盘通过固盘螺栓螺纹连接在转座的上端，底板的上端右侧安装有竖滑座，竖滑座的内部滑动连接有滑条，拐杆的右端通过连杆螺栓螺纹连接在滑条的左端，拐杆的左端安装有弧形毛粘板，弧形毛粘板的下端粘接有砂纸，调高螺杆转动连接在竖滑座的内部，所述固轮单元包含固轮座、固轮箱和夹轮折板，所述转座左右两端的上侧均安装有固轮座，所述固轮箱靠近转座的一端通过连箱短杆与固轮座活动连接，所述夹轮折板靠近转座的一端滑动连接在固轮箱内部靠近转座的一端，所述夹轮折板的左端下侧安装有拉板把手。

3、上述申请解决了现有的打磨机在打磨时，不能对轮毂进行很好的固定的问题，因此本发明提供另一种新的解决方案，以解决对轮毂进行固定的问题。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种电动车轮毂加工用打磨装置，具有便于对轮毂进行固定的优点。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供一种电动车轮毂加工用打磨装置，包括工作台以及通过推动件设置在工作台上的两个安装板，两个所述安装板上下相对，位于下方的所述安装板一侧转动连接有用于放置轮毂的两个第一转辊，位于上方的所述安装板一侧转动连接有位于轮毂上方的两个第二转辊，位于下方的所述安装板上设有用于驱动其中一个第一转辊转动的第一电机，位于上方的所述安装板上设有用于驱动其中一个第二转辊转动的第二电机，所述工作台上设有位于两个安装板一侧且用于对轮毂进行打磨的打磨件，所述推动件用于推动两个安装板相互靠近。

4、通过采用上述技术方案，将轮毂放置在两个第一转辊上，此时两个第一转辊均与轮毂外壁底端的两侧接触，然后通过推动件推动两个安装板相互靠近，使得两个安装板之间的间距减少，直至两个第二转辊的外壁与轮毂的外壁顶端两侧抵紧，此时通过推动件与两个安装板与两个第一转辊与两个第二转辊的配合即可便于对轮毂进行夹持定位固定，然后打开第一电机、第二电机，此时第一电机的转动轴带动其中一个第一转辊转动，第二电机的转动轴带动其中一个第二转辊转动，此时通过转动的第一转辊、第二转辊即可带动定位后的轮毂进行转动，然后通过打磨件对定位后且转动的轮毂进行打磨即可，第一转辊、第二转辊不会影响打磨件的工作，使用简单方便。

5、优选地，两个所述第一转辊靠近安装板的一端均同轴固定连接有第一齿轮，且两个第一齿轮通过第一链条连接，两个所述第二转辊靠近安装板的一端均同轴固定连接有第二齿轮，且两个第二齿轮通过第二链条连接，轮毂位于第一齿轮、第二齿轮背离安装板的一侧，两个所述安装板的顶端均开设有放置槽，所述第一电机、第二电机均位于放置槽内。

6、优选地，两个所述第一转辊、第二转辊上均同轴固定连接有与轮毂外壁抵触的橡胶防滑套。

7、优选地，所述打磨件包括移动板、竖直板、两个上下相对的弧形板，所述移动板水平滑移连接在工作台的顶端，所述竖直板竖直设置在移动板的顶端，且竖直板靠近安装板的一侧竖直设有第一滑槽，且第一滑槽内竖直滑移连接有第一滑块，所述第一滑槽的顶端与底端槽壁之间转动连接有第一丝杆，且第一丝杆的一端穿过第一滑块并与第一滑块螺纹连接，所述竖直板的顶端设有用于驱动第一丝杆转动的驱动电机，所述第一滑块背离第一滑槽槽底的一侧竖直设有上下相对的两个第二滑槽，且两个第二滑槽内均竖直滑移连接有第二滑块，两个所述弧形板分别设置在两个第二滑块背离第二滑槽内的一侧，位于上方的所述第二滑块顶端与第二滑槽的顶端槽壁之间设有第一压缩弹簧，位于下方的所述第二滑块底端与第二滑槽的底端槽壁之间设有第二压缩弹簧，两个所述弧形板相互靠近的一侧均粘接有砂纸，所述工作台上设有用于推动移动板水平向靠近或远离安装板方向移动的第一气缸。

8、优选地，位于上方的所述第二滑块的顶端竖直设有第一套桶，且第一套桶内竖直滑移连接有第一挡盘，所述第一套桶的桶口朝上，且第一套桶的顶端同轴设有第一挡环，所述第一挡环的内径小于第一套桶的内径，所述第一挡盘的顶端竖直设有第一拉杆，所述第二滑块的顶端与底端均开设螺纹槽，且两个螺纹槽分别与两个第二滑槽连通，两个所述螺纹槽内均螺纹连接有螺栓，且螺栓的一端均竖直延伸至第二滑槽内，所述第一拉杆的顶端从第一挡环中穿过并与位于上方的螺栓底端转动连接，于下方的所述第二滑块的底端竖直设有第二套桶，且第二套桶内竖直滑移连接有第二挡盘，所述第二套桶的桶口朝下，且第二套桶的底端同轴设有第二挡环，所述第二挡环的内径小于第二套桶的内径，所述第二挡盘的底端竖直设有第二拉杆，所述第二拉杆的底端延伸至第二套桶外并与位于下方的螺栓顶端转动连接，所述竖直板的靠近第一滑槽槽口的一侧设有与第一滑槽连通的边槽，两个所述螺栓均与边槽对应。

9、优选地，所述推动件包括竖直设置在工作台上的第一板，两个所述安装板均位于第一板的一侧，所述第一板靠近安装板一侧上下两端均水平设有第二板，且第二板远离第一板的一端均竖直设有第三板，两个所述第三板靠近第一板的一侧均竖直设有滑筒，两个所述滑筒均位于两个第二板之间，且两个滑筒内均竖直滑移连接有滑柱，两个所述滑柱相互靠近的一端均延伸至滑筒外并均水平设有连接板，两个所述连接板远离滑柱的一端分别与两个安装板固定连接，所述第一板背离第二板的一侧中心设有第二气缸，且第二气缸的活塞杆一端穿过第一板并竖直设有推杆，且推杆上竖直滑移连接有两个移动筒，且两个移动筒的一侧均转动连接有第一摆臂，两个所述第一摆臂远离移动筒的一端均延伸至第二板的一侧并均与第二板转动连接，两个所述移动筒背离第一摆臂的一侧均转动连接有第二摆臂，且两个第二摆臂远离移动筒的一端均位于滑柱位于滑筒外的一侧并均与滑柱转动连接。

10、优选地，所述推动件包括竖直设置在工作台顶端的第四板与两个竖直柱，两个所述竖直柱相对设置，两个所述安装板的顶端均开设有用于分别供两个竖直柱顶端穿过的两个圆形槽，两个所述安装板靠近第四板的一侧均水平设有推柱，所述第四板靠近安装板的一侧水平滑移连接有推板，所述第四板上设有用于推动推板水平移动第三气缸，所述推板背离第四板的一侧斜设有两个长条形推槽，且两个推槽靠近第三气缸的一端向相互靠近的方向倾斜，两个所述推柱远离安装板的一端分别位于两个推槽内，且推槽的相对两侧槽壁均与推柱的接触。

11、优选地，所述推动件包括水平设置在工作台顶端的第五板以及竖直设置在第五板顶端的两个支撑柱，两个所述支撑柱左右相对，两个所述安装板均位于两个支撑柱之间，且位于下方的所述安装板固定连接在第五板顶端，位于上方的所述安装板的相对两侧均设有套环，且两个套环分别竖直滑移连接在两个支撑柱上，所述第五板一侧开设有第一转动槽，所述第一转动槽内转动连接有第一转柱，所述第一转柱的一侧竖直设有第一摆杆，且第一摆杆远离第一转柱的一端固定连接有第三齿轮，位于上方的所述安装板一侧开设有第二转动槽，且第二转动槽内转动连接有第二转柱，所述第二转柱的一侧竖直设有第二摆杆，且第二摆杆远离第二转柱的一端设有第四齿轮，所述第四齿轮位于第三齿轮的上方并与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮、第四齿轮的一侧均同轴固定连接有中心轴，两个所述中心轴上均转动连接有转动盘，两个所述转动盘之间通过固定板连接，所述固定板竖直设置，所述第五板上设有用于驱动第一转柱转动的驱动件。

12、优选地，所述驱动件包括同轴设置在第一转柱背离第一摆杆一侧的蜗轮，所述蜗轮位于第一转动槽外，所述第五板上设有两个相对的挡板，且两个挡板之间转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆水平位于蜗轮的下方且与蜗轮相啮合，其中一个所述挡板上设有用于驱动蜗杆在两个挡板之间的转动的第三电机。

13、优选地，两个所述第一转辊上均同轴固定连接有第一限位环，两个所述第一限位环的内壁与第一转辊的外壁固定连接，两个所述第一齿轮均位于第一限位环与安装板之间，两个所述第二转辊上均同轴固定连接有第二限位环，两个所述第二限位环的内壁与第二转辊的外壁固定连接，两个所述第二齿轮均位于第二限位环与安装板之间。

14、本发明的有益效果在于：将轮毂放置在两个第一转辊上，此时两个第一转辊均与轮毂外壁底端的两侧接触，然后通过推动件推动两个安装板相互靠近，使得两个安装板之间的间距减少，直至两个第二转辊的外壁与轮毂的外壁顶端两侧抵紧，此时通过推动件与两个安装板与两个第一转辊与两个第二转辊的配合即可便于对轮毂进行夹持定位固定，然后打开第一电机、第二电机，此时第一电机的转动轴带动其中一个第一转辊转动，第二电机的转动轴带动其中一个第二转辊转动，此时通过转动的第一转辊、第二转辊即可带动定位后的轮毂进行转动，然后通过打磨件对定位后且转动的轮毂进行打磨即可，第一转辊、第二转辊不会影响打磨件的工作，使用简单方便。