橡胶密封条飞边去除装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶密封条技术领域，尤其涉及橡胶密封条飞边去除装置。


背景技术：

2.橡胶密封条是利用本体结构中的唇、空腔、凸缘等部位的弹性与组装的偶合件(玻璃、金属件等)表面产生的接触压力而起密封和装饰作用。
3.然而现有的橡胶密封条有部分在生产的过程中容易因为操作不当或其他原因导致两侧存有飞边，而飞边会严重影响到橡胶密封条的密封效果以及正常使用，因此在使用前需要先除去两侧的飞边，而传统工人采用手工去除飞边的效率较低，且不能适合长时间作业。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的不足，提供了橡胶密封条飞边去除装置，具体技术方案如下：
5.橡胶密封条飞边去除装置，包括工作台；以及设于工作台上方两端的放料组件和卷料组件，所述放料组件用于放置待去除飞边的橡胶密封条，所述卷料组件与放料之间为配套使用，所述卷料组件在旋转的过程中可以收卷橡胶密封条，从而带动橡胶密封条从放料组件上移动到卷料组件上；所述工作台上方位于放料组件和卷料组件之间设有除飞边组件，所述除飞边组件包括安装架、刮料结构和打磨结构，所述工作台的上方沿着长度方向的中间轴位置固定设有安装架，所述安装架内设有依次与橡胶密封条相抵触的刮料结构和打磨结构，用于刮去橡胶密封条两侧的飞边后再进行摩擦打磨。
6.作为上述技术方案的改进，所述放料组件包括第一支架和绕料辊，所述工作台一端的两侧分别固定设有第一支架，两个所述第一支架之间放置有绕料辊，用于缠绕放置待去除飞边的橡胶密封条。
7.作为上述技术方案的改进，所述卷料组件包括第二支架、卷料辊和伺服电机，所述工作台另一端的两侧分别固定设有第二支架，其中一个第二支架的上方放置有卷料辊，另一个第二支架的侧面固定设有伺服电机，且伺服电机的输出端固定设有与卷料辊卡接的套筒。
8.作为上述技术方案的改进，所述绕料辊和卷料辊的外周等距离套设有若干组挡板，用于将绕料辊和卷料辊隔成多个独立的部分，从而防止多组橡胶密封条缠绕在一起。
9.作为上述技术方案的改进，所述刮料结构包括刮料架、第一移动板和刮刀，所述刮料架内水平等距开设有若干个刮料槽，所述刮料槽内的两侧分别滑动设有第一移动板，且第一移动板的侧面均匀分布有与橡胶密封条相抵触的刮刀。
10.作为上述技术方案的改进，所述打磨结构包括打磨架、第二移动板和打磨片，所述打磨架内对应刮料槽的位置开设有打磨槽，所述打磨槽内的两侧分别滑动设有第二移动板，且第二移动板的侧面固定设有与橡胶密封条相抵触的打磨片。
11.作为上述技术方案的改进，所述刮料架和打磨架之间为平行设置，所述刮料架和打磨架分别与安装架的内侧固定连接。
12.作为上述技术方案的改进，所述第一移动板和第二移动板同一方向的相同一侧分别固定设有支柱，所述安装架内的两侧分别对应刮料架或打磨架的位置固定设有与相邻的支柱固定连接的气缸。
13.作为上述技术方案的改进，所述工作台内位于除飞边组件的正下方开设有排渣孔，所述工作台内还滑动设有接渣箱。
14.本发明的有益效果：
15.1、通过在工作台的上方设有除飞边组件，除飞边组件包括刮料结构和打磨结构，将橡胶密封条从刮料架的刮料槽中先穿过再穿过打磨架的打磨槽，然后可根据不同橡胶密封条的宽度来使两组气缸同步调节第一移动板和第二移动板同时移动，能够使两组第一移动板或两组第二移动板靠近或分离，使得第一移动板侧面的刮刀与橡胶密封条抵触后，在橡胶密封条移动的过程中可以使刮刀将橡胶密封条两侧的飞边刮掉，然后再利用第二移动板侧面的打磨片与橡胶密封条的两侧摩擦可产生打磨效果，在除去橡胶密封条的飞边之后再对除掉的飞边痕迹进行打磨，从而提高橡胶密封条的密封性和美观性，该设备能够实现自动化去除橡胶密封条的飞边，不仅节省了人力而且适合长时间作业。
16.2、还通过在工作台上方的两端分别设有放料组件和卷料组件，可以将待去除飞边的橡胶密封条缠绕在绕料辊上再放到第一支架上，另一端先穿过刮料槽和打磨槽再缠绕在卷料辊上，卷料辊的一端放在第二支架上，另一端卡在套筒内，然后利用伺服电机带动套筒旋转可带动卷料辊进行转动，能够使橡胶密封条移动的过程中去除飞边和进行打磨，并且便于收集。
附图说明
17.图1为本发明整体结构主视图；
18.图2为本发明中工作台结构俯视图；
19.图3为本发明中除飞边组件俯视剖面图。
20.附图标记：10-工作台；11-排渣孔；12-接渣箱；20-放料组件；21-第一支架；22-绕料辊；221-挡板；30-卷料组件；31-第二支架；32-卷料辊；33-伺服电机；331-套筒；40-除飞边组件；41-安装架；42-刮料结构；421-刮料架；422-刮料槽；423-第一移动板；424-刮刀；43-打磨结构；431-打磨架；432-打磨槽；433-第二移动板；434-打磨片；44-气缸；441-支柱。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.如图1、图2和图3所示，图1为本发明整体结构主视图；图2为本发明中工作台结构俯视图；图3为本发明中除飞边组件俯视剖面图。
23.橡胶密封条飞边去除装置，包括工作台10、放料组件20、卷料组件30和除飞边组件40。
24.如图1和图2所示，图1为本发明整体结构主视图；图2为本发明中工作台结构俯视图。
25.工作台10上方的两端分别设有放料组件20和卷料组件30，放料组件20用于放置待去除飞边的橡胶密封条，卷料组件30与放料之间为配套使用，卷料组件30在旋转的过程中可以收卷橡胶密封条，从而带动橡胶密封条从放料组件20上移动到卷料组件30上。
26.绕料辊22和卷料辊32的外周等距离套设有若干组挡板221，用于将绕料辊22和卷料辊32隔成多个独立的部分，能够将多根橡胶密封条分别缠绕在独立的空间内，从而防止多组橡胶密封条缠绕在一起。
27.如图1和图2所示，图1为本发明整体结构主视图；图2为本发明中工作台结构俯视图。
28.放料组件20包括第一支架21和绕料辊22，工作台10一端的两侧分别固定设有第一支架21，两个第一支架21之间放置有绕料辊22，用于缠绕放置待去除飞边的橡胶密封条。
29.卷料组件30包括第二支架31、卷料辊32和伺服电机33，工作台10另一端的两侧分别固定设有第二支架31，其中一个第二支架31的上方放置有卷料辊32，另一个第二支架31的侧面固定设有伺服电机33，且伺服电机33的输出端固定设有与卷料辊32卡接的套筒331。
30.通过在工作台10上方的两端分别设有放料组件20和卷料组件30，可以将待去除飞边的橡胶密封条缠绕在绕料辊22上再放到第一支架21上，另一端先穿过刮料槽422和打磨槽432再缠绕在卷料辊32上，卷料辊32的一端放在第二支架31上，另一端卡在套筒331内，然后利用伺服电机33带动套筒331旋转可带动卷料辊32进行转动，能够使橡胶密封条移动的过程中去除飞边和进行打磨，并且便于收集。
31.如图2和图3所示，图2为本发明中工作台结构俯视图；图3为本发明中除飞边组件俯视剖面图。
32.工作台10上方位于放料组件20和卷料组件30之间设有除飞边组件40，除飞边组件40包括安装架41、刮料结构42和打磨结构43，工作台10的上方沿着长度方向的中间轴位置固定设有安装架41，安装架41内设有依次与橡胶密封条相抵触的刮料结构42和打磨结构43，用于刮去橡胶密封条两侧的飞边后再进行摩擦打磨。
33.刮料结构42包括刮料架421、第一移动板423和刮刀424，刮料架421内水平等距开设有若干个刮料槽422，刮料槽422内的两侧分别滑动设有第一移动板423，且第一移动板423的侧面均匀分布有与橡胶密封条相抵触的刮刀424。
34.打磨结构43包括打磨架431、第二移动板433和打磨片434，打磨架431内对应刮料槽422的位置开设有打磨槽432，打磨槽432内的两侧分别滑动设有第二移动板433，且第二移动板433的侧面固定设有与橡胶密封条相抵触的打磨片434。
35.第一移动板423和第二移动板433同一方向的相同一侧分别固定设有支柱441，安装架41内的两侧分别对应刮料架421或打磨架431的位置固定设有与相邻的支柱441固定连接的气缸44。
36.通过在工作台10的上方设有除飞边组件40，除飞边组件40包括刮料结构42和打磨结构43，将橡胶密封条从刮料架421的刮料槽422中先穿过再穿过打磨架431的打磨槽432，然后可根据不同橡胶密封条的宽度来使两组气缸44同步调节第一移动板423和第二移动板433同时移动，能够使两组第一移动板423或两组第二移动板433靠近或分离，使得第一移动
板423侧面的刮刀424与橡胶密封条抵触后，在橡胶密封条移动的过程中可以使刮刀424将橡胶密封条两侧的飞边刮掉，然后再利用第二移动板433侧面的打磨片434与橡胶密封条的两侧摩擦可产生打磨效果，在除去橡胶密封条的飞边之后再对除掉的飞边痕迹进行打磨，从而提高橡胶密封条的密封性和美观性，该设备能够实现自动化去除橡胶密封条的飞边，不仅节省了人力而且适合长时间作业。
37.为了使橡胶密封条能够依次先后从刮料架421和打磨架431中穿过，刮料架421和打磨架431之间为平行设置，刮料架421和打磨架431分别与安装架41的内侧固定连接。
38.如图1和图2所示，图1为本发明整体结构主视图；图2为本发明中工作台结构俯视图。
39.工作台10内位于除飞边组件40的正下方开设有排渣孔11，工作台10内还滑动设有接渣箱12，能够使除去的橡胶飞边或打磨过程中产生的粉尘从排渣孔11落入到接渣箱12内，既能保持工作台10表面的洁净，又方便对这些碎屑进行收集。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。