一种具有快速定位功能的精密模架的制作方法

1.本发明涉及模架技术领域，具体为一种具有快速定位功能的精密模架。


背景技术：

2.模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，在加工多种形状的零部件时，往往需要多种形状的模具，因此就需要频繁的更换模具（模芯），模芯在安装时需要进行定位，因此每次更换模芯时非常的耗费时间。
3.现有技术，公开号为cn107931564a的发明专利公开了一种通用模架，底板上四周固定有四个下导柱；下导柱上端设有与其螺纹连接的上导柱；上导柱上端设有上支撑板；上导柱上设有可滑动的设置在上支撑板下方的上模板；上模板下端设有可左右滑动的连接板；连接板上设有可前后滑动的电磁铁板；电磁铁板下端设有承载铁板；承载铁板的下端内部嵌设有电磁吸盘；下导柱上设有可上下滑动的下模板；下模板上设有定位机构；上支撑板上端设有穿过上支撑板与上模板上端相连的下压气缸，通过定位机构将下模组件固定，并通过升降气缸对下模组件的上下位置进行调节，再利用电磁吸盘将上模组件固定，最后可通过下压气缸将上模组件往下移动，并且不同模具且可安装在本通用模架上，换模方便省力。但是该现有技术无法解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供如下技术方案：一种具有快速定位功能的精密模架，包括支撑组件，所述支撑组件包括安装顶板，安装顶板上固定安装有四根导向滑杆，导向滑杆上固定安装有安装底座，安装底座上固定安装有底部模具固定模块，底部模具固定模块包括凹模固定座，凹模固定座上固定设置有圆锥定位台，凹模固定座上还开设有脱模气孔和辅助排气口，所述凹模固定座上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有凹模限位架，所述导向滑杆上还滑动安装有顶部模具固定模块，所述顶部模具固定模块包括凸模固定架，凸模固定架上固定安装有凸模固定座，凸模固定座内设置有两个第一永磁起重器，所述凸模固定架和凹模固定座上均固定设置有辅助组件，所述辅助组件包括辅助压板，辅助压板上开设有摩擦滑轨道，摩擦滑轨道内滑动安装有冷却管支架，冷却管支架上固定安装有冷却管，所述冷却管上固定安装有波纹管。
5.优选地，所述导向滑杆上滑动安装有推拉板，推拉板固定安装有四个推拉限位簧，四个推拉限位簧分别环绕在四个导向滑杆的外侧。
6.优选地，所述凹模固定座上固定安装有凹模调节电机，凹模调节电机的输出轴上固定安装有凹槽调节丝杠，凹槽调节丝杠与凹模限位架螺纹配合。
7.优选地，所述凸模固定架上固定安装有拉杆，拉杆与推拉板滑动配合，所述拉杆远离凸模固定架的一端设置有凸块。
8.优选地，所述凹模固定座上固定设置有第二永磁起重器，两个所述第一永磁起重器的转动轴上均固定安装有从动齿轮，两个从动齿轮之间通过中心联动齿轮啮合传动，中心联动齿轮和两个从动齿轮的外侧设置有防尘罩，防尘罩固定安装在凸模固定座上，所述防尘罩的外侧转动安装有旋钮，旋钮与中心联动齿轮固定连接。
9.优选地，所述凸模固定架上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有凸模限位架，凸模限位架螺纹安装在凸模调节丝杠上，凸模调节丝杠固定安装在凸模调节电机的输出轴上，凸模调节电机固定安装在凸模固定架上。
10.优选地，所述凹模固定座侧方的辅助组件中辅助压板的两端通过辅助销钉固定安装在凹模固定座上，所述凸模固定架侧方的辅助组件中辅助压板的两端通过辅助销钉固定安装在凸模固定架上。
11.优选地，所述凹模固定座上搭接有凹模，所述凸模固定座上搭接有凸模，所述凹模与第二永磁起重器磁吸配合，所述凸模与第一永磁起重器磁吸配合，凸模上设置有凸模冷却口，凸模冷却口与冷却管相配合，所述凹模上设置有凹模冷却口，凹模冷却口与冷却管相配合。
12.优选地，所述凸模上还设置有注塑口，所述凹模上设置有脱模气道，脱模气道靠近脱模气孔的一端固定设置有密封胶环，所述凹模中部设置有模具分离滑动腔室，模具分离滑动腔室内滑动安装有分离凸块，分离凸块上固定安装有分离弹簧，分离弹簧的另一端与模具分离滑动腔室内部相固定。
13.本发明与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本发明设置的分离凸块，可以当分离凸块的顶部与辅助排气口中开设通孔分离时，使得气体会向上喷出，从而将附着在凹模上成型好的零件脱离；（2）本发明由于分离凸块是与凹模的内壁平齐的，可以减少成型后零件表面毛刺缺陷；（3）本发明通过设置底部模具固定模块和顶部模具固定模块，使得模芯在安装时无需刻意的进行定位，只需将其放置大概位置，即可完成定位安装，减少了模芯更换所需的时间。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图。
15.图2为本发明波纹管处结构示意图。
16.图3为本发明冷却管支架处结构示意图。
17.图4为本发明第二永磁起重器处结构示意图。
18.图5为本发明第一永磁起重器处结构示意图。
19.图6为本发明凸模调节电机处结构示意图。
20.图7为本发明凸模限位架处结构示意图。
21.图8为本发明凹模结构剖视图。
22.图9为本发明凸模处结构剖视图。
23.图中：101-安装顶板；102-推拉板；103-推拉限位簧；104-拉杆；105-导向滑杆；106-安装底座；201-凸模固定架；202-防尘罩；203-旋钮；204-从动齿轮；205-中心联动齿轮；206-第一永磁起重器；207-凸模固定座；208-凸模调节电机；209-凸模限位架；210-凸模调节丝杠；301-凹模固定座；3011-脱模气孔；3012-辅助排气口；3013-圆锥定位台；302-凹
模调节电机；303-凹槽调节丝杠；304-凹模限位架；305-第二永磁起重器；401-辅助压板；402-辅助销钉；403-摩擦滑轨道；404-冷却管支架；405-冷却管；406-波纹管；501-凸模；5011-凸模冷却口；5012-注塑口；502-凹模；5021-凹模冷却口；5022-脱模气道；5023-密封胶环；5024-模具分离滑动腔室；503-分离弹簧；504-分离凸块；6-置放平台板。
具体实施方式
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
25.如图1-图2所示，本发明提供一种技术方案：一种具有快速定位功能的精密模架，包括支撑组件，支撑组件包括安装顶板101，安装顶板101上固定安装有四根导向滑杆105，导向滑杆105上固定安装有安装底座106，导向滑杆105上滑动安装有推拉板102，推拉板102固定安装有四个推拉限位簧103，四个推拉限位簧103分别环绕在四个导向滑杆105的外侧。
26.如图3-图4所示，安装底座106上固定安装有底部模具固定模块，底部模具固定模块包括凹模固定座301，凹模固定座301上固定设置有圆锥定位台3013，凹模固定座301上还开设有脱模气孔3011和辅助排气口3012，凹模固定座301上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有凹模限位架304，凹模固定座301上固定安装有凹模调节电机302，凹模调节电机302的输出轴上固定安装有凹槽调节丝杠303，凹槽调节丝杠303与凹模限位架304螺纹配合。
27.如图5-图7所示，导向滑杆105上还滑动安装有顶部模具固定模块，顶部模具固定模块包括凸模固定架201，凸模固定架201上固定安装有凸模固定座207，凸模固定座207内设置有两个第一永磁起重器206，凸模固定架201和凹模固定座301上均固定设置有辅助组件，凸模固定架201上固定安装有拉杆104，拉杆104与推拉板102滑动配合，拉杆104远离凸模固定架201的一端设置有凸块，凹模固定座301上固定设置有第二永磁起重器305，两个第一永磁起重器206的转动轴上均固定安装有从动齿轮204，两个从动齿轮204之间通过中心联动齿轮205啮合传动，中心联动齿轮205和两个从动齿轮204的外侧设置有防尘罩202，防尘罩202固定安装在凸模固定座207上，防尘罩202的外侧转动安装有旋钮203，旋钮203与中心联动齿轮205固定连接，凸模固定架201上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有凸模限位架209，凸模限位架209螺纹安装在凸模调节丝杠210上，凸模调节丝杠210固定安装在凸模调节电机208的输出轴上，凸模调节电机208固定安装在凸模固定架201上。
28.如图3、图8和图9所示，辅助组件包括辅助压板401，辅助压板401上开设有摩擦滑轨道403，摩擦滑轨道403内滑动安装有冷却管支架404，冷却管支架404上固定安装有冷却管405，冷却管405上固定安装有波纹管406，凹模固定座301侧方的辅助组件中辅助压板401的两端通过辅助销钉402固定安装在凹模固定座301上，凸模固定架201侧方的辅助组件中辅助压板401的两端通过辅助销钉402固定安装在凸模固定架201上，凹模固定座301上搭接有凹模502，凸模固定座207上搭接有凸模501，凹模502与第二永磁起重器305磁吸配合，凸模501与第一永磁起重器206磁吸配合，凸模501上设置有凸模冷却口5011，凸模冷却口5011与冷却管405相配合，凹模502上设置有凹模冷却口5021，凹模冷却口5021与冷却管405相配合，凸模501上还设置有注塑口5012，凹模502上设置有脱模气道5022，脱模气道5022靠近脱模气孔3011的一端固定设置有密封胶环5023，凹模502中部设置有模具分离滑动腔室5024，模具分离滑动腔室5024内滑动安装有分离凸块504，分离凸块504上固定安装有分离弹簧503，分离弹簧503的另一端与模具分离滑动腔室5024内部相固定（凸模501和凹模502上均
设置有圆锥凹坑，并且该凹坑与圆锥定位台3013接触配合，凸模固定座207上设置有与圆锥定位台3013相同形状大小的结构，用于对凸模501和凹模502进行中心定位）。
29.本发明公开的一种具有快速定位功能的精密模架的工作原理如下：首先将凸模501和凹模502放在置放平台板6上，置放平台板6是固定在机械手臂上或者气缸的伸缩杆上，然后将凸模501和凹模502送入凸模固定座207和凹模固定座301中，需要将凸模冷却口5011和凹模冷却口5021与冷却管405对齐，在具体的施工中，根据不同型号的大小的凸模501和凹模502来调整两个冷却管支架404，使得冷却管405与凸模冷却口5011和凹模冷却口5021对齐，需要说明的是，冷却管支架404与摩擦滑轨道403、辅助压板401和凹模固定座301均为摩擦配合，其目的是给冷却管支架404的移动提供阻尼，防止自己因抖动发生位移，然后在凸模501和凹模502移动的时候，凸模冷却口5011和凹模冷却口5021就与对应的冷却管405相对齐，在此之前需要将波纹管406与冷却水管相连接。然后推动推拉板102移动，推拉板102移动会通过推拉限位簧103带动凸模固定架201移动，凸模固定架201移动会通过凸模固定座207带动凸模501与凹模502贴合（如图7所示），具体设置的凸模限位架209和凹模限位架304，其目的在于，防止凸模501和凹模502发生转动，具体可以根据凸模501和凹模502的大小，适当调整凹模限位架304和凸模限位架209的位置，当调整凸模限位架209的位置时，控制凸模调节电机208的输出轴转动，凸模调节电机208的输出轴带动凸模调节丝杠210转动，凸模调节丝杠210转动带动凸模限位架209移动，当调整凹模限位架304的位置时，控制凹模调节电机302的输出轴转动，凹模调节电机302的输出轴带动凹槽调节丝杠303转动，凹槽调节丝杠303带动凹模限位架304移动。
30.此时使用者旋转旋钮203和第二永磁起重器305的转轴，第二永磁起重器305会将凹模502吸附在凹模固定座301上，而旋钮203转动会带动中心联动齿轮205转动，然后通过从动齿轮204带动两个第一永磁起重器206的转轴转动，从而将凸模501吸附在凸模固定座207上。在脱模的时候，需要将脱模气孔3011与气管相连接，然后充气，使得气体通过脱模气道5022进入到凹模502中，此时气体会向下挤压分离凸块504，分离凸块504就会压缩分离弹簧503而向下移动，当分离凸块504的顶部与辅助排气口3012中开设通孔分离时，此时气体就会向上喷出，从而将附着在凹模502上成型好的零件脱离，由于分离凸块504是与凹模502的内壁平齐的，可以减少成型后零件表面毛刺缺陷。