一种铸件加工抛光机的制作方法

1.本发明涉及铸件加工技术领域，具体是一种铸件加工抛光机。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.铸件加工过程中需要进行抛光处理，抛光处理会用到抛光机，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，抛光机在对铸件进行抛光打磨时，会产生大量的碎屑，碎屑飘散在空气中，容易被操作工人吸入，危害身体健康，同事部分碎屑会贴附在铸件表面，在进行抛光时会在铸件表面产生划痕，影响对铸件的抛光效果。
4.为此本领域技术人员提出了一种铸件加工抛光机，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铸件加工抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种铸件加工抛光机，包括箱体，还包括：
8.设置在箱体内中部的固定机构，用于对铸件进行夹持固定；
9.设置在箱体外壁上用于驱动固定机构转动的第一电机；
10.设置在箱体顶部的调节机构，用于调节抛光的厚度；
11.设置在箱体顶部的用于驱动调节机构的驱动部件；
12.设置在调节机构的抛光部件，用于对铸件进行抛光；
13.设置在箱体底部的集屑机构，用于收集抛光打磨所产生的碎屑；
14.设置在集屑机构上的刮除机构，用于将粘附在铸件表面的碎屑清理掉。
15.作为本发明进一步的方案：所述集屑机构包括安装在箱体外壁的抽风机，抽风机通过吸料管连接集料罩，集料罩朝向箱体顶壁，所述抽风机通过输料管连接安装在箱体侧壁的储料箱。
16.作为本发明再进一步的方案：所述刮除机构包括与集料罩滑动连接的限位杆，限位杆朝向箱体顶壁一端安装有刮板，所述限位杆上套设有弹簧，弹簧两端分别与集料罩和刮板连接。
17.作为本发明再进一步的方案：所述固定机构包括转动安装在箱体内中部两侧的转动座，转动座上安装有伸缩件，伸缩件伸缩端安装有定位块，定位块内设置有定位槽，所述第一电机输出轴与其中一个转动座固定连接。
18.作为本发明再进一步的方案：所述调节机构包括转动安装在箱体顶端的转动筒，
转动筒内螺纹设置有丝杆，丝杆穿入箱体内一端与活动板固定连接，活动板与安装在箱体内两侧的导向杆滑动连接，所述丝杆远离活动板一端安装有限位板。
19.作为本发明再进一步的方案：所述抛光部件包括安装在活动板朝向箱体底壁一侧的固定杆，固定杆远离活动板一端安装有安装板，安装板上设置有打磨片。
20.作为本发明再进一步的方案：所述驱动部件包括安装在箱体顶端的第二电机，第二电机输出轴与第二齿轮固定连接，第二齿轮与安装在转动筒上的第一齿轮相啮合。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的抛光部件对铸件进行打磨，通过设置的调节机构调节打磨的厚度，通过集屑机构将打磨产生的碎屑进行集中吸收存储，且通过刮除机构可以将粘附在铸件表面的碎屑刮落，进而可以避免飘散在空中的碎屑被操作工人吸收，进而危害身体健康，同时也避免了粘附在铸件表面的碎屑影响抛光打磨效果。
附图说明
22.图1为一种铸件加工抛光机的结构示意图。
23.图2为图1中a的结构放大图。
24.图3为图1中b的结构放大图。
25.图4为一种铸件加工抛光机中刮板的结构示意图。
26.图中：1、箱体；2、转动座；3、伸缩件；4、定位块；5、定位槽；6、第一电机；7、导向杆；8、活动板；9、固定杆；10、安装板；11、打磨片；12、转动筒；13、丝杆；14、限位板；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第二电机；18、抽风机；19、吸料管；20、集料罩；21、输料管；22、储料箱；23、限位杆；24、刮板；25、弹簧。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
28.实施例
29.请参阅图1-4，一种铸件加工抛光机，包括箱体1，还包括：
30.设置在箱体1内中部的固定机构，用于对铸件进行夹持固定；
31.设置在箱体1外壁上用于驱动固定机构转动的第一电机6；
32.设置在箱体1顶部的调节机构，用于调节抛光的厚度；
33.设置在箱体1顶部的用于驱动调节机构的驱动部件；
34.设置在调节机构的抛光部件，用于对铸件进行抛光；
35.设置在箱体1底部的集屑机构，用于收集抛光打磨所产生的碎屑；
36.设置在集屑机构上的刮除机构，用于将粘附在铸件表面的碎屑清理掉。
37.在本实施例的一种情况中，请参阅图1，所述集屑机构包括安装在箱体1外壁的抽风机18，抽风机18通过吸料管19连接集料罩20，集料罩20朝向箱体1顶壁，所述抽风机18通过输料管21连接安装在箱体1侧壁的储料箱22，抛光部件对圆柱形铸件抛光打磨的过程中会产生碎屑，这些碎屑会抛散在空气中，也会附着在圆柱形铸件表面，启动抽风机18，产生抽吸力，通过集料罩20将因打磨产生的飘散在空中的碎屑吸入，并经吸料管19、输料管21输送到储料箱22内存储，避免飘散在空中的碎屑被操作工人吸收，进而危害身体健康。
38.在本实施例的一种情况中，请参阅图1、图3和图4，所述刮除机构包括与集料罩20滑动连接的限位杆23，限位杆23朝向箱体1顶壁一端安装有刮板24，所述限位杆23上套设有弹簧25，弹簧25两端分别与集料罩20和刮板24连接，通过弹簧25的设置，使得刮板24一直紧贴圆柱形铸件的外壁，进而可以及时将附着在圆柱形铸件外壁上的碎屑刮落，避免附着的碎屑影响抛光部件抛光打磨的效果。
39.实施例
40.本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述固定机构包括转动安装在箱体1内中部两侧的转动座2，转动座2上安装有伸缩件3，伸缩件3的具体结构不作限制，可以是气缸、电动推杆等可以进行伸长收缩的结构即可，伸缩件3伸缩端安装有定位块4，定位块4内设置有定位槽5，所述第一电机6输出轴与其中一个转动座2固定连接，将圆柱形铸件放置在两个定位块4之间，启动伸缩件3，伸缩件3伸长，使得圆柱形铸件的两端被分别卡入两个定位块4的定位槽5内，并对圆柱形铸件两端进行夹持固定，进而完成初始的固定操作。
41.在本实施例的一种情况中，请参阅图1和图2，所述调节机构包括转动安装在箱体1顶端的转动筒12，转动筒12内螺纹设置有丝杆13，丝杆13穿入箱体1内一端与活动板8固定连接，活动板8与安装在箱体1内两侧的导向杆7滑动连接，所述丝杆13远离活动板8一端安装有限位板14，带动转动筒12转动，带动丝杆13向下移动，即带动活动板8沿着导向杆7向下移动，使得抛光部件与圆柱形铸件外壁贴合。
42.在本实施例的一种情况中，请参阅图1，所述抛光部件包括安装在活动板8朝向箱体1底壁一侧的固定杆9，固定杆9远离活动板8一端安装有安装板10，安装板10上设置有打磨片11，打磨片11用于对圆柱形铸件进行抛光打磨操作。
43.在本实施例的一种情况中，请参阅图1和图2，所述驱动部件包括安装在箱体1顶端的第二电机17，第二电机17输出轴与第二齿轮16固定连接，第二齿轮16与安装在转动筒12上的第一齿轮15相啮合，启动第二电机17，第二电机17驱动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动与之啮合的第一齿轮15转动，第一齿轮15会带动转动筒12转动。
44.工作原理，将圆柱形铸件放置在两个定位块4之间，启动伸缩件3，伸缩件3伸长，使得圆柱形铸件的两端被分别卡入两个定位块4的定位槽5内，并对圆柱形铸件两端进行夹持固定，进而完成初始的固定操作。
45.此时启动第二电机17，第二电机17驱动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动与之啮合的第一齿轮15转动，第一齿轮15会带动转动筒12转动，带动丝杆13向下移动，即带动活动板8沿着导向杆7向下移动，使得安装板10上的打磨片11与圆柱形铸件外壁贴合，此时启动第一电机6，第一电机6转动，会通过伸缩件3带动定位块4转动，即带动圆柱形铸件转动，圆柱形铸件转动的过程中会与打磨片11发生摩擦，进而对圆柱形铸件进行抛光打磨，且通过驱动部件驱动带动丝杆13移动，进而可以调节打磨片11对圆柱形铸件的抛光打磨厚度。
46.打磨片11对圆柱形铸件抛光打磨的过程中会产生碎屑，这些碎屑会抛散在空气中，也会附着在圆柱形铸件表面，启动抽风机18，产生抽吸力，通过集料罩20将因打磨产生的飘散在空中的碎屑吸入，并经吸料管19、输料管21输送到储料箱22内存储，避免飘散在空中的碎屑被操作工人吸收，进而危害身体健康；且通过弹簧25的设置，使得刮板24一直紧贴圆柱形铸件的外壁，进而可以及时将附着在圆柱形铸件外壁上的碎屑刮落，避免附着的碎屑影响打磨片11抛光打磨的效果。
47.本发明通过设置的抛光部件对铸件进行打磨，通过设置的调节机构调节打磨的厚度，通过集屑机构将打磨产生的碎屑进行集中吸收存储，且通过刮除机构可以将粘附在铸件表面的碎屑刮落，进而可以避免飘散在空中的碎屑被操作工人吸收，进而危害身体健康，同时也避免了粘附在铸件表面的碎屑影响抛光打磨效果。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。