一种铝合金LED灯杯的压铸模具的制作方法

一种铝合金led灯杯的压铸模具
技术领域
1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种铝合金led灯杯的压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具。压铸的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，金属液充满型腔后，冷却定形便可获取所需的零部件。因此，在使用铝合金制作灯杯时，便可通过压铸模具成型方式进行成型，提高制备效率。不仅如此，铝合金材质还具有聚光、折射以及散热等优点。其中，对于灯杯的散热，主要是利用灯杯外部的散热鳍片，提高与气流的接触面，从而加快灯杯散热；但是，现有的可制备散热鳍片的铝合金led灯杯压铸模具中，由于为了使得制备完成的灯杯能与模具脱离，散热鳍片远离轴线最远端的外切点所在的点，也就是指，散热鳍片所处的最外侧中最大半径的范围圈，此最大范围圈往往会小于灯杯照射端口的半径；因此，导致散热鳍片的大小被限制，同时，散热鳍片外侧曲面弧度的多样性也同样被限制，因此，现有的散热鳍片的外侧曲面弧度大多数均是单向曲弯，也使得灯杯的美观性较低。
3.因此，本领域技术人员提供了一种铝合金led灯杯的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种铝合金led灯杯的压铸模具，包括顶模、底模以及固定模座，所述固定模座的角端开设有安装孔，所述顶模、底模的角端分别安装有安装柱，所述底模中的安装柱与固定模座中的安装孔固定连接，所述顶模中的安装柱与固定模座中的安装孔可脱离的滑动连接，所述顶模中开设有注液腔，注液腔的底部设有导液孔，所述底模中安装有用于侧面围合的固模围架，所述固定模座中设有导液盘，所述导液盘中设有连通腔。
5.优选的，所述固模围架包括环板，所述环板上滑动有滑壳座，且滑壳座被配置为多组，所述滑壳座的上下壳壁上分别设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺柱，所述滑壳座上还安装有控气泵以及径向上的伸缩气缸，所述控气泵与伸缩气缸通过气管连接控制，所述伸缩气缸的输出端固定有围合板，所述围合板靠轴线侧的内壁上安装有围合模组。
6.优选的，所述围合模组包括滑腔、滑动连接件、定模板一以及定模板二，所述滑腔开设在围合板的内壁中，所述滑动连接件的一端滑动连接在滑腔中，所述滑动连接件的另一端用于固定连接安装所述定模板一或定模板二，且所述滑动连接件被配置为多组。
7.优选的，所述滑动连接件包括t型杆、弹簧，t型杆一端为滑块，t型杆的另一端为轴杆，所述滑块与滑腔滑动连接，所述轴杆嵌入限位滑套内滑动连接，所述限位滑套固定在定模板一或定模板二上，所述弹簧的两端分别与滑块、限位滑套的底部相连接。
8.优选的，所述定模板一或定模板二的顶端上还设有固定的卡位块，所述卡位块滑动连接在导向滑槽中，所述导向滑槽开设在顶模靠向底模一侧的外壁上。
9.优选的，所述连通腔、导液孔分别被配置为多组，且所述连通腔的一端连通口与所述定模板一或定模板二所围合的预留腔口连通，所述连通腔的另一端连通口与导液孔连通。
10.优选的，所述连通腔中还布设有电阻丝，所述电阻丝连接在传导棒上，所述传导棒连接在电源上，且所述电源和传导板分别设置在导液盘中。
11.优选的，所述导液盘与固定模座转动连接，并在所述导液盘的底部开设有用于安装连接的转动槽。
12.优选的，所述顶模中还设有溢流腔，所述溢流腔的外侧还围设有冷却腔，所述冷却腔还连通有流通孔，所述流通孔至少设有两组。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金led灯杯的压铸模具，具备以下有益效果，
14.本发明中，通过顶模、底模、固定模座以及固模围架的设置方式，以及导液盘、围合模组的设置结构，使得铝合金溶液的压铸，冷却切断以及再次压铸的作业效率大幅提高，尤其是，通过围合模组的设置，使得对灯杯散热鳍片的铸模的多样化、外侧曲面弧度的多样性得以提高，从而丰富了灯杯散热鳍片的整体压铸成型的形态类型以及脱模的流畅性，通过溢流腔与冷却腔的使用，使得铸腔中的空气能够更好的逃逸进入外界，提高铸模品质。
附图说明
15.图1为本发明的压铸模具结构示意图；
16.图2为本发明的固模围架结构放大示意图；
17.图3为本发明的固模围架俯视局部结构放大示意图；
18.图4为本发明的压铸模具截面结构放大示意图；
19.图5为本发明的顶模局部结构放大示意图；
20.图中：1、顶模；2、底模；3、固定模座；4、安装孔；5、固模围架；6、导液盘；7、安装柱；8、环板；9、滑壳座；10、螺柱；11、控气泵；12、伸缩气缸；13、围合板；14、围合模组；15、定模板一；16、定模板二；17、滑动连接件；18、t型杆；19、限位滑套；20、弹簧；21、卡位块；22、导向滑槽；23、连通腔；24、电阻丝；25、传导棒；26、电源；27、转动槽；28、导液孔；29、溢流腔；30、冷却腔；31、流通孔。
具体实施方式
21.参照图1-5，本发明提供一种技术方案，一种铝合金led灯杯的压铸模具，包括顶模1、底模2以及固定模座3，所述固定模座3的角端开设有安装孔4，所述顶模1、底模2的角端分别安装有安装柱7，所述底模2中的安装柱7与固定模座3中的安装孔4固定连接，所述顶模1中的安装柱7与固定模座3中的安装孔4可脱离的滑动连接，所述顶模1中开设有注液腔，注液腔的底部设有导液孔28，所述底模2中安装有用于侧面围合的固模围架5，所述固定模座3中设有导液盘6，所述导液盘6中设有连通腔23；
22.进一步说明的是，对有散热鳍片的灯杯进行压铸成型时，本方案中的固模围架是作为对灯杯中散热鳍片成型以及散热鳍片所围覆的灯杯壳壁成型的模具，顶模是作为除了底模所围覆的灯杯之外，所剩余的灯杯杯体壳成型的模具。
23.一个实施例中，所述固模围架5包括环板8，所述环板8上滑动有滑壳座9，且滑壳座9被配置为多组，所述滑壳座9的上下壳壁上分别设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺柱10，所述滑壳座9上还安装有控气泵11以及径向上的伸缩气缸12，所述控气泵11与伸缩气缸12通过气管连接控制，所述伸缩气缸12的输出端固定有围合板13，所述围合板13靠轴线侧的内壁上安装有围合模组14；
24.作为优选，围合板设为弧形板，并且弧形板的数量也设有多个，多个弧形板能够围成一个圆筒，以便围合板能够相互触贴抵压密合或相互分离便于脱模，除此之外，还可将弧形板再预置有不同半径的弧形板，以便能够压铸成型不同口径的灯杯。
25.在上述实施例中，所述围合模组14包括滑腔、滑动连接件17、定模板一15以及定模板二16，所述滑腔开设在围合板13的内壁中，所述滑动连接件17的一端滑动连接在滑腔中，所述滑动连接件17的另一端用于固定连接安装所述定模板一15或定模板二16，且所述滑动连接件17被配置为多组；需要说明的是，根据所需散热鳍片的外侧曲面形态弧度，只需通过对定模板一或定模板二进行切料，而根据根据所需散热鳍片的外侧曲面形态厚度，只需控制切料的数量即可，并且，定模板一和定模板二均采用较薄厚度的结构设置，以便使得散热鳍片所需成型的厚度或间距的精度范围更加精密；
26.还需要解释的是，如图4所示，所形成的散热鳍片铸腔，其靠上方的外侧曲面的弧心朝向内侧，因此，通过本方案中的伸缩气缸的推拉，便可横向脱模，而现有的压铸模具大多数的脱模方向均与灯杯轴线方向相平行，因此，对此散热鳍片铸腔的形态无法脱模；另外，通过本技术方案，能够使得散热鳍片的外侧曲面弧度的样式更加多样，从而获取更美观、更流畅的曲面。
27.一个实施例中，所述滑动连接件17包括t型杆18、弹簧20，t型杆18一端为滑块，t型杆18的另一端为轴杆，所述滑块与滑腔滑动连接，所述轴杆嵌入限位滑套19内滑动连接，所述限位滑套19固定在定模板一15或定模板二16上，所述弹簧20的两端分别与滑块、限位滑套19的底部相连接；所述定模板一15或定模板二16的顶端上还设有固定的卡位块21，所述卡位块21滑动连接在导向滑槽22中，所述导向滑槽22开设在顶模1靠向底模2一侧的外壁上；
28.在上述实施例中，进一步阐述的是，导向滑槽的方向全部指向灯杯的轴线，即呈放射状，作为对卡位块滑动方向的引导和限位，滑块能够沿着滑腔滑动以及被滑腔限位；
29.除此之外，具体地，伸缩气缸处于收缩时，也就是说围合板还未进行围合内缩时，并结合图4所示，此时的卡位块位于导向滑槽靠左侧处，即，位于导向滑槽中所处的大外径处，以及弹簧的连接作用下，使得定模板一和定模板二或相邻的定模板一或相邻的定模板二之间均保持有一定间隙；另外，而伸缩气缸进行推展促使围合板围合内缩时，此一定间隙便会逐渐减小直至为零间隙，而且，滑块恰好位于导向滑槽的最右侧处，即，位于导向滑槽中所处的最小外径处，所有的定模板一、定模板二已全部围合相贴完成，但此时，弹簧仍处于未压缩状态，围合板仍为完全抵触贴合，因此，通过伸缩气缸继续推展，直至围合板完全围合抵触，此时压缩弹簧处于完全压缩，且嵌入限位滑套内的轴杆的端部与限位滑套的底部完全贴合，从而形成对所有的定模板一、定模板二的推压，从而保证所有的定模板一、定模板二受到一定的推力，相互紧贴的更加紧密，避免定模板一、定模板二紧贴面之间所有缝隙，避免铝合金溶液的误入；其中，尤为重要的是，当脱模时，因随着伸缩气缸的收缩、弹簧
的弹性连接和复位、导向滑槽与滑环之间的滑动和限位以及滑块与滑腔之间的滑动和限位，使得先将对定模板一、定模板二的推力逐渐降低至零，再次沿径向上进行移动扩展，从而使得与散热鳍片的侧面的脱模更加流畅；
30.在另一个实施例中，在定模板一和/或定模板二的基础上，再次进行切料，从而能够在一个灯杯上，形成更加多样化的散热鳍片，使得灯杯的散热和美观进一步得到提升。
31.一个实施例中，所述连通腔23、导液孔28分别被配置为多组，且所述连通腔23的一端连通口与所述定模板一15或定模板二16所围合的预留腔口连通，所述连通腔23的另一端连通口与导液孔28连通；
32.在本实施例中，参照图1-4，也就是说，本技术方案中，以定模板一作为散热鳍片的铸腔模具，当两端分别与定模板一和导液孔相连通的连通管，才可使得注液腔中铝合金溶液流进定模板一中的散热鳍片铸腔中，并充满整个灯杯铸腔。
33.在上述实施例中，所述连通腔23中还布设有电阻丝24，所述电阻丝24连接在传导棒25上，所述传导棒25连接在电源26上，且所述电源26和传导板25分别设置在导液盘6中；所述导液盘6与固定模座3转动连接，并在所述导液盘6的底部开设有用于安装连接的转动槽27，因此，当充满铝合金溶液的灯杯铸腔冷却完成后，只需通过转动导液盘，便可对连通腔与散热鳍片铸腔的连通端面，进行切断，以便铸模的灯杯的脱离；
34.本实施例中，与定模板一对应的连通腔中的电阻丝，在铝合金溶液冷却时，为非加热状态，而与定模板二相对应的连通腔中的电阻丝，处于加热状态，且能够使得铝合金溶液保持为溶液状态，因此，在上述实施例中，转动切断后，能够快速进行下一组灯杯的铸模，且其中，在转动切断开始作业的同时，与定模板一对应的连通腔中的电阻丝，便开始加热，将预留在此连通腔中的凝固铝合金固体进行融化，以便当此连通腔与定模板一再次连通时，能够作为注液腔流向散热鳍片铸腔的通道，进而提高铸模效率。
35.一个实施例中，所述顶模1中还设有溢流腔29，所述溢流腔29的外侧还围设有冷却腔30，所述冷却腔30还连通有流通孔31，所述流通孔31至少设有两组，也就是说，当进入溢流腔中的铝合金溶液能够极短的时间内被优先冷却凝固，此时，处于灯杯铸腔中的铝合金溶液还处于液态状态，一方面，能够使得灯杯铸腔中的气体流畅逃逸至外界，另一方面，瞬间凝固，还可使得灯杯铸腔中的铝合金溶液受到一定冲压强度，从而保证灯杯铸腔中被铝合金溶液完全填充。
36.以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。