钢化玻璃生产装置及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，具体涉及钢化玻璃生产装置及其生产工艺。


背景技术：

2.对于玻璃工厂通过玻璃倒角机对同一种规格形状的玻璃进行倒角时，每次只能对一片玻璃进行倒角。而对大片装的钢化玻璃进行倒角时，为了避免钢化玻璃由于倒角碎裂，一般会减少玻璃倒角的进给量，通过多次进给倒角的方式，对玻璃进行加工，并且在倒角时倒角机的直线移动速度也需要减慢，以此来避免玻璃碎裂。但由于倒角机一次只能对一块玻璃进行倒角，对同一规格、大批量的玻璃进行加工时，这势必会消耗过多的时间，造成玻璃成本的上升，因此，需要设计一种能够同时能够对多层玻璃进行倒角的装置，以用于节约大片玻璃倒角所花费的时间，且该装置还能够适应多种规格的大片玻璃，以提高设备的实用价值。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供钢化玻璃生产装置及其生产工艺，设计一种能够同时能够对多层玻璃进行倒角的装置，以用于节约大片玻璃倒角所花费的时间，且该装置还能够适应多种规格的大片玻璃，以提高设备的利用率。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供钢化玻璃生产装置及其生产工艺，包括双层玻璃夹持座和用于对钢化玻璃倒角的边缘倒角机，双层玻璃夹持座包括上支撑座、下支撑座、安装底座和至少两个侧面夹板，上支撑座位于下支撑座的上方，下支撑座安装于安装底座，上支撑座固定安装于安装底座，上支撑座和下支撑座的顶部均可放置钢化玻璃，两个侧面夹板用于对两个钢化玻璃x向分布的两侧进行夹持，侧面夹板可x向调节的安装于安装底座，边缘倒角机包括用于对钢化玻璃两侧同时倒角的两个打磨轮，两个打磨轮分别位于钢化玻璃相互对称的两侧，当对两层钢化玻璃的外侧端部倒角时，每个打磨轮的上锥面与上层钢化玻璃的顶端接触，每个打磨轮的下锥面与下层钢化玻璃的底端接触，当对下层钢化玻璃的顶端倒角时，上锥面与下层钢化玻璃的顶端接触，当对上层钢化玻璃的底端倒角时，下锥面与上层钢化玻璃的底端接触。
5.本发明钢化玻璃生产装置进一步的改进在于，上支撑座的底部固定设置有至少两个调节螺钉，安装底座的上设置有供调节螺钉安装的连接板，调节螺钉的外缘上啮合设置有调节螺母，调节螺母的底部与连接板的顶部接触。
6.本发明钢化玻璃生产装置进一步的改进在于，两个侧面夹板的外侧均设置有连接板，安装底座上设置有与连接板连接的多个调节螺孔，多个调节螺孔沿着x向均匀分布。
7.本发明钢化玻璃生产装置进一步的改进在于，上支撑座包括中部支撑板一和分别位于中部支撑板一两侧的两个延伸板，每个延伸板的底部均设置有位移滑板，中部支撑板一的底部设置有与位移滑板滑动连接的导向滑座，位移滑板与导向滑座的接触面粗糙。
8.本发明钢化玻璃生产装置进一步的改进在于，下支撑座可沿着y向滑动的安装于
安装底座，下支撑座与上支撑座结构相同，下支撑座包括中部撑板二和安装于中部撑板二底部的导柱二，安装底座上设置有与导柱二滑动连接的滑座，中部撑板二的底部设置有角铁，安装底座上设置有与角铁滑动连接的轮座，安装底座上还设置有用于导柱二固定的锁紧机构。
9.本发明钢化玻璃生产装置进一步的改进在于，延伸板的底部设置有导柱三，侧面夹板上设置有与导柱三滑动连接的连接滑座。
10.本发明钢化玻璃生产装置进一步的改进在于，边缘倒角机包括换位旋转机构、移动倒角机构、两个磨轮旋转机构和双向推移机构，双层玻璃夹持座固定安装于换位旋转机构的旋转座上，换位旋转机构用于带动双层玻璃夹持座旋转九十度，换位旋转机构固定安装于移动倒角机构的水平位移座上，移动倒角机构用于带动双层玻璃夹持座水平位移，两个磨轮旋转机构用于分别带动两个打磨轮旋转，且两个磨轮旋转机构分别安装于两个水平推动机构的水平推动端，水平推动机构用于推动磨轮旋转机构靠近或远离钢化玻璃，换位旋转机构的下方设置有双向推移机构，双向推移机构的两端分别与两个水平推动机构连接，当双向推移机构的一端推动一个水平推动机构向上运动时，双向推移机构的另一端推动另一个水平推动机构向下运动。
11.本发明钢化玻璃生产装置进一步的改进在于，双向推移机构包括转杆、旋转驱动机构、转轴和两个安装座，转杆的中部与转轴铰接，旋转驱动机构用于推动转杆沿着转轴旋转，两个水平推动机构分别安装于两个安装座，安装座可竖直滑动的安装于滑移座，转杆的两端分别与两个安装座铰接。
12.本发明钢化玻璃生产装置进一步的改进在于，打磨轮的侧面设置有多个喷嘴，喷嘴通过挡水板固定安装磨轮旋转机构上，挡水板用于对飞溅的水花进行阻挡，多个所述喷嘴分别用于对上锥面与钢化玻璃的接触位置、下锥面与钢化玻璃的接触位置进行冲洗。
13.本发明还公开了钢化玻璃生产装置的生产工艺，包括以下步骤：
14.步骤一：将下支撑座拉出，将一块钢化玻璃放置在下支撑座上，再将下支撑座复位固定，并将另一块钢化玻璃放置在上支撑座上，再通过两个侧面夹板对钢化玻璃夹持固定，再将侧面夹板与安装底座固定连接；
15.步骤二：通过水平推动机构推动磨轮旋转机构靠近钢化玻璃，且磨轮旋转机构带动打磨轮旋转，使得上锥面和下锥面与两个钢化玻璃接触打磨，再通过移动倒角机构带动钢化玻璃水平位移，使得打磨轮对两层钢化玻璃的外侧端部倒角；
16.步骤三：水平推动机构复位退回，双向推移机构驱动调节两个打磨轮的位置，再通过水平推动机构推动磨轮旋转机构靠近钢化玻璃，上锥面与下层钢化玻璃的顶端接触，下锥面与上层钢化玻璃的底端接触，再通过移动倒角机构带动钢化玻璃水平移动，使得两个打磨轮分别对两层钢化玻璃的内侧单边倒角；
17.步骤四：重复步骤三，不同之处在于，双向推移机构的旋转方向为反向；
18.步骤五：换位旋转机构旋转九十度，即两个钢化玻璃旋转九十度，重复步骤二、三、四，进而对钢化玻璃的另外两边进行倒角。
19.本发明的有益效果在于：该钢化玻璃生产装置及其生产工艺，在最开始时，通过打磨轮可对两个钢化玻璃的四边进行同时倒角，节省设备的时间，并且在不更换打磨轮的情况下，能够对钢化玻璃的剩余边角进行打磨。在钢化玻璃的长度和宽度发生改变时，双层玻
璃夹持座均能够保持对钢化玻璃的支撑，且在钢化玻璃厚度改变时，可通过调节螺钉和调节螺母对上支撑座的高度进行调节，使得打磨轮依旧能够保证在最开始对钢化玻璃的四边进行同时打磨。在对上支撑座的位置调节后，在双向推移机构驱动两个打磨轮交错换位运动后，使得两个打磨轮依旧能够同时与两块钢化玻璃接触，即由于玻璃厚度改变，而进行程序调节时更加方便。并且交错打磨，避免两个打磨轮同时对一个钢化玻璃打磨，减少应力的集中而造成玻璃的碎裂。
附图说明
20.图1为本发明、双层玻璃夹持座旋转前的立体结构示意图。
21.图2为双层玻璃夹持座、下支撑座拉出前的立体结构示意图。
22.图3为双层玻璃夹持座、下支撑座拉出后的立体结构示意图。
23.图4为图3去除钢化玻璃的立体结构示意图。
24.图5为边缘倒角机的局部立体结构示意图。
25.图6为本发明的两个打磨轮同时对两个钢化玻璃的四边倒角的主视图。
26.图7为本发明的双向推移机构驱动打磨轮切换位置后的主视图。
27.图8为双层玻璃夹持座的局部立体结构示意图一。
28.图9为双层玻璃夹持座的局部立体结构示意图二。
29.图10为上支撑座的立体结构示意图。
30.图11为下支撑座立体结构示意图。
31.图12为侧面夹板与延伸板连接状态的立体结构示意图。
32.图13为下支撑座处于固定状态下、侧面夹板与延伸板连接状态的立体结构示意图。
33.图14为本发明、双层玻璃夹持座旋转后的立体结构示意图。
34.图15为本发明、双向推移机构驱动后的立体结构示意图。
35.附图标记说明：1-双层玻璃夹持座；1a-上支撑座；1a1-中部支撑板一；1a2-延伸板；1a3-位移滑板；1a4-导向滑座；1a5-导柱三；1b-下支撑座；1b1-中部撑板二；1b2-导柱二；1b3-角铁；1b4-轮座；1b5-锁紧机构；1c-安装底座；1d-侧面夹板；1d1-连接板；1e-调节螺钉；1f-调节螺母；1h-连接板；1j-导柱一；2-钢化玻璃；3-打磨轮；3a-上锥面；3b-下锥面；4-换位旋转机构；5-移动倒角机构；6-磨轮旋转机构；7-双向推移机构；7a-转杆；7b-旋转驱动机构；7c-转轴；7d-安装座；8-水平推动机构；9-喷嘴。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.如图1-7所示，本发明提供了钢化玻璃生产装置，包括双层玻璃夹持座1和用于对钢化玻璃2倒角的边缘倒角机，双层玻璃夹持座1包括上支撑座1a、下支撑座1b、安装底座1c和至少两个侧面夹板1d，上支撑座1a位于下支撑座1b的上方，下支撑座1b安装于安装底座
1c，下支撑座1b可为固定安装，也可为滑动安装，上支撑座1a固定安装于安装底座1c，上支撑座1a和下支撑座1b的顶部均可放置钢化玻璃2，两个侧面夹板1d用于对两个钢化玻璃2x向分布的两侧进行夹持，侧面夹板1d可x向调节的安装于安装底座1c，边缘倒角机包括用于对钢化玻璃2两侧同时倒角的两个打磨轮3，两个打磨轮3分别位于钢化玻璃2相互对称的两侧。
38.如图6所示，当对两层钢化玻璃2的外侧端部倒角时，每个打磨轮3的上锥面3a与上层钢化玻璃2的顶端接触，每个打磨轮3的下锥面3b与下层钢化玻璃2的底端接触；进而使得两个钢化玻璃2能够利用自身的结构优势，同时对四边进行倒角，节省设备的工作时间。
39.如图7所示，当对下层钢化玻璃2的顶端倒角时，上锥面3a与下层钢化玻璃2的顶端接触。
40.如图7所示，当对上层钢化玻璃2的底端倒角时，下锥面3b与上层钢化玻璃2的底端接触。在利用完钢化玻璃2的自身优势后，在不更换刀具的情况下，能够钢化玻璃2剩余部位进行打磨，且两个打磨轮3每次对一个钢化玻璃2的剩余两边或两个打磨轮3分别对两个钢化玻璃2的一边进行打磨。
41.当钢化玻璃2的厚度增加时，若上支撑座1a和下支撑座1b的高度位置不会发生改变，将会使得打磨轮3无法利用自身的优势对四边进行打磨，为了让打磨轮3能够继续利用自身的优势，如图8所示，上支撑座1a的底部固定设置有至少两个调节螺钉1e，安装底座1c的上设置有供调节螺钉1e安装的连接板1h，调节螺钉1e的外缘上啮合设置有调节螺母1f，调节螺母1f的底部与连接板1h的顶部接触。在钢化玻璃2的厚度增加时，通过旋动调节螺母1f，使得调节螺钉1e带动上支撑座1a下降，使得放置上支撑座1a上的钢化玻璃2进行下架，即打磨轮3能够继续利用自身的优势对四边进行打磨。上支撑座1a的底部可设置有导柱一1j，连接板1h上设置有与导柱一1j滑动连接的滑孔，加强对上支撑座1a的支撑。
42.如图9所示，两个侧面夹板1d的外侧均设置有连接板1d1，安装底座1c上设置有与连接板1d1连接的多个调节螺孔，多个调节螺孔沿着x向均匀分布，即对侧面夹板1d调节时，通过将连接板1d1与多个调节螺孔之间更换连接位置，进而实现侧面夹板1d的位置调节，使其能够对多种玻璃进行夹持。
43.如图10所示，上支撑座1a包括中部支撑板一1a1和分别位于中部支撑板一1a1两侧的两个延伸板1a2，每个延伸板1a2的底部均设置有位移滑板1a3，中部支撑板一1a1的底部设置有与位移滑板1a3滑动连接的导向滑座1a4，位移滑板1a3与导向滑座1a4的接触面呈粗糙设置，使得位移滑板1a3与导向滑座1a4之间产生摩擦力，即在延伸板1a2拉出时，位移滑板1a3无法在导向滑座1a4上进行轻易的滑动。通过中部支撑板一1a1对钢化玻璃2的中部进行支撑，在对于不同宽度的钢化玻璃2，能够通过延伸板1a2对钢化玻璃2继续保持支撑，减少在打磨时发生碎裂可能性。
44.为了便于工人放置下层的钢化玻璃2，如图3、4和11所示，下支撑座1b可沿着y向滑动的安装于安装底座1c，下支撑座1b与上支撑座1a结构相同，下支撑座1b包括中部撑板二1b1和安装于中部撑板二1b1底部的导柱二1b2，安装底座1c上设置有与导柱二1b2滑动连接的滑座，使得下支撑座1b能够从上支撑座1a的底部抽出，便于工人将钢化玻璃2放置在中部撑板二1b1的顶部，中部撑板二1b1的底部设置有角铁1b3，安装底座1c上设置有与角铁1b3滑动连接的轮座1b4，轮座1b4的数量为多个，多个轮座1b4用于对中部撑板二1b1进行支撑，
避免中部撑板二1b1由于钢化玻璃2的重力发生弯曲变形，安装底座1c上还设置有用于导柱二1b2固定的锁紧机构1b5，导柱二1b2上开设有卡槽，锁紧机构1b5包括卡板和用于推动卡板与卡槽卡接的电动推杆，推杆卡槽与卡板之间卡接，进而实现导柱二1b2的固定，即中部撑板二1b1被固定在上支撑座1a的下方。在下支撑座1b位于上支撑座1a的下方时，再将两个侧面夹板1d进行安装，进而对两个钢化玻璃2进行同时夹紧固定。
45.为了对延伸板1a2进行固定，使得延伸板1a2不再是仅通过摩擦力进行固定，如图12所示，延伸板1a2的底部设置有导柱三1a5，侧面夹板1d上设置有与导柱三1a5滑动连接的连接滑座，由于延伸板1a2在遇到钢化玻璃2的厚度发生改变时需要上下调节，即通过导柱三1a5和连接滑座，实现延伸板1a2与侧面夹板1d之间的连接。并且，可以想到的是，下支撑座1b与安装底座1c之间固定连接，而不再是滑动连接时，如图13所示，侧面夹板1d的底部可设置有与下支撑座1b上的延伸板连接的固定板，即，使得下支撑座1b上的延伸板也不再是仅通过摩擦力进行固定。
46.如图14所示，边缘倒角机包括换位旋转机构4、移动倒角机构5、两个磨轮旋转机构6和双向推移机构7，双层玻璃夹持座1固定安装于换位旋转机构4的旋转座，换位旋转机构4用于带动双层玻璃夹持座1旋转九十度，使得放置在双层玻璃夹持座1上的两块钢化玻璃2也旋转九十度，即，能够对钢化玻璃2另外两边也进行倒角，换位旋转机构4固定安装于移动倒角机构5的水平位移座，移动倒角机构5用于带动双层玻璃夹持座1水平位移，使得放置在双层玻璃夹持座1上的钢化玻璃2也随之位移，两个磨轮旋转机构6用于分别带动两个打磨轮3旋转，且两个磨轮旋转机构6分别安装于两个水平推动机构8的水平推动端，水平推动机构8用于推动磨轮旋转机构6靠近或远离钢化玻璃2，换位旋转机构4的下方设置有双向推移机构7，双向推移机构7的两端分别与两个水平推动机构8连接，当双向推移机构7的一端推动一个水平推动机构8向上运动时，双向推移机构7的另一端推动另一个水平推动机构8向下运动。
47.如图15所示，双向推移机构7包括转杆7a、旋转驱动机构7b、转轴7c和两个安装座7d，转杆7a的中部与转轴7c铰接，旋转驱动机构7b用于推动转杆7a沿着转轴7c旋转，两个水平推动机构8分别安装于两个安装座7d，安装座7d可竖直滑动的安装于滑移座，滑移座包括导柱四，导柱四固定安装于安装座7d的底部，地面上设置有与导柱四滑动连接的导滑座，转杆7a的两端分别与两个安装座7d铰接。通过旋转驱动机构7b推动转杆7a旋转，使得一边安装座7d带动水平推动机构8向上运动，另一边安装座7d带动水平推动机构8向下运动。而通过这种推动两个水平推动机构8交错运动的方式，使得两个打磨轮3不会对同一个钢化玻璃2打磨，避免应力集中，所导致钢化玻璃2破裂。
48.如图5所示，打磨轮3的侧面设置有至少两个喷嘴9，喷嘴9通过挡水板固定安装磨轮旋转机构6上，挡水板用于对飞溅的水花进行阻挡，两个喷嘴9分别用于对上锥面3a与钢化玻璃2的接触位置、下锥面3b与钢化玻璃2的接触位置进行冲洗。通过水流的冲洗，在打磨时，减少对玻璃的损坏，并且喷嘴9为四个，采用四个喷嘴9，将接触位置的两侧均进行冲洗，更有利于保护钢化玻璃2。
49.钢化玻璃生产装置的生产工艺，包括以下步骤：
50.步骤一：将下支撑座1b拉出，将一块钢化玻璃2放置在下支撑座1b上，再将下支撑座1b复位固定，并将另一块钢化玻璃2放置在上支撑座1a上，再通过两个侧面夹板1d对钢化
玻璃2夹持固定，再将侧面夹板1d与安装底座1c固定连接；
51.步骤二：通过水平推动机构8推动磨轮旋转机构6靠近钢化玻璃2，且磨轮旋转机构6带动打磨轮3旋转，使得上锥面3a和下锥面3b与两个钢化玻璃2接触打磨，再通过移动倒角机构5带动钢化玻璃2水平位移，使得打磨轮3对两层钢化玻璃2的外侧端部倒角；
52.步骤三：水平推动机构8复位退回，双向推移机构7驱动调节两个打磨轮3的位置，再通过水平推动机构8推动磨轮旋转机构6靠近钢化玻璃2，上锥面3a与下层钢化玻璃2的顶端接触，下锥面3b与上层钢化玻璃2的底端接触，再通过移动倒角机构5带动钢化玻璃2水平移动，使得两个打磨轮3分别对两层钢化玻璃2的内侧单边倒角；
53.步骤四：重复步骤三，不同之处在于，双向推移机构7的旋转方向为反向；
54.步骤五：换位旋转机构4旋转九十度，即两个钢化玻璃2旋转九十度，重复步骤二、三、四，进而对钢化玻璃2的另外两边进行倒角。
55.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。