1.本发明涉及热浸镀技术领域，具体涉及一种湿法无氧等温连续热浸镀钢铁的设备及工艺。
背景技术：
2.热镀是将被镀的钢铁材料浸入熔融的镀层金属中再取出冷却，使其表面形成金属镀层的一种工艺方法，现有热浸镀技术，是传统的连续差温有氧直浸浴工艺，对满足对金属件的表面涂镀防腐蚀起到了较好的作用；但是现有的热浸镀技术镀层耐腐蚀度差，镀浴液耗用量大，较为浪费有色金属资源，且在进行热镀时产生的废料较多，给固废和危废处理造成负担，由于废料多，造成成本虚高。
技术实现要素：
3.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种湿法无氧等温连续热浸镀钢铁的设备及工艺，通过镀浴槽内侧面顶部固定连接有隔板，在隔板两侧分别加入镀浴液与助镀液，镀件上的助镀层可以先熔化在助镀液中，有利于减少镀浴金属废料的产生，大幅降低烟气产生，同时镀件的表面杂质可以熔入到铅硅混合液中，在等温浴镀条件下，镀件表面可以形成任意厚度且十分密质的镀层，有利于大幅提高镀层的耐腐蚀性，实现了耐蚀性提高但镀件表面镀层减薄，减少有色金属的使用，有利于降低成本。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种湿法无氧等温连续热浸镀钢铁的设备，包括热浸镀模块与两个输送模块，所述热浸镀模块包括镀浴槽，所述镀浴槽内侧面顶部固定连接有隔板，所述输送模块包括固定板，所述固定板内侧面与隔板侧面固定连接，所述固定板一侧位于其边缘位置设置有若干装载机构，所述固定板一侧依次设置有用于驱动装载机构移动的输送链条三、输送链条二与输送链条一；所述输送链条一、输送链条二与输送链条三内部均传动连接有三个链轮，所述链轮通过轴杆与固定板侧面转动连接，所述镀浴槽两个侧面均固定连接有动力机构，且镀浴槽顶面两侧均固定连接有与相邻动力机构传动连接的传动机构，所述动力机构底部传动连接有与镀浴槽内侧面转动连接的传动杆三，所述传动杆三一端与位于输送链条二底部的链轮传动连接，所述输送链条一内部的一个链轮与输送链条三内部的一个链轮侧面均与相邻传动机构传动连接。
5.可在镀浴槽底部铺设高度为镀浴槽深度五分之三的铅硅混合物，并在隔板两侧分别加入锌、锌铝、锌铝镁、锌铝硅等镀浴金属合金与镀浴前置工艺中助镀剂同类的固体物质，镀浴合金位于隔板背离输送链条一的一侧，而助镀物处于隔板位于输送链条一的一侧，给镀浴槽加热至槽内三种物体熔化，将助镀物温度控制在300-350摄氏度，镀浴金属合金温度控制在430-600摄氏度之间，铅硅混合物的温度控制在350-400摄氏度之间。
6.动力机构可以通过传动机构与链轮带动输送链条一与输送链条二转动，且动力机构可以通过传动机构带动传动杆三转动，传动杆三可以通过链轮带动输送链条二转动，输送链条一、输送链条二与输送链条三可以对装载机构进行输送，在镀浴时，可以将镀件放入装载机构内，然后通过输送链条一、输送链条二与输送链条三对装载机构与镀件进行输送，镀件可以从输送链条一一侧进入镀浴槽内的助镀液中，镀件上的助镀层将先熔化在助镀液中，避免镀件上的助镀层进入镀浴液，有利于减少镀浴金属废料的产生，节省成本，然后镀件可以进入底部的铅硅混合液中，最后使镀件穿过隔板底部然后向上移动到镀浴液中，镀件的表面杂质可以熔入到铅硅混合液中，且镀件经过铅硅混合液时，可以使镀件的温度达到镀浴温度，这样在镀件进入镀浴液中时，有利于减少镀件和镀层之间铁基合金的产生，使镀件表面形成十分密质的镀层，从而有利于提高镀件表面镀层的质量，提高镀层的耐腐蚀性，这样在保持镀件表面镀层耐腐蚀性不会降低的同时，可以减少其表面镀层的厚度，有利于减少有色金属的使用，节省资源和能源，有效降低碳排放，有利于降低成本。
7.进一步在于：所述镀浴槽内底面固定连接有斜板，在设备使用时，可以每15天使用除铁剂析出铅硅混合液里的铁及杂质，通过镀浴槽底部设置斜板，析出的铁与杂质落在斜板顶部斜面上后，可以慢慢向下滑落，使铁与杂质尽可能积累在镀浴槽一侧，有利于清理镀浴槽内的杂质。
8.进一步在于：所述传动机构包括固定盒，所述固定盒底面与镀浴槽顶面固定连接，所述固定盒内侧面转动连接有传动杆二，所述传动杆二内侧面转动连接有传动杆一，所述传动杆二侧面与固定板内侧面转动连接，所述传动杆一一端与输送链条一内部的一个链轮传动连接，且传动杆二一端与输送链条三内部的一个链轮传动连接，所述固定盒内侧面转动连接有驱动杆与转动杆，所述传动杆二、驱动杆与转动杆侧面均固定套接有齿轮，且相邻两个齿轮啮合传动，所述传动杆一另一端与驱动杆一端均与动力机构传动连接，动力机构可以带动传动杆一与驱动杆转动，传动杆一可以通过链轮带动输送链条一转动，驱动杆可以通过相邻齿轮带动转动杆转动，转动杆可以通过相邻齿轮带动传动杆二转动，传动杆二可以通过相邻链轮带动输送链条三转动。
9.进一步在于：所述动力机构包括连接盒，所述连接盒侧面与镀浴槽侧面固定连接，所述连接盒侧面固定连接有动力盒，所述动力盒内部设置有驱动电机，所述传动杆一、驱动杆与传动杆三侧面均与连接盒内侧面转动连接，所述连接盒内部对应传动杆一、驱动杆与传动杆三转动连接有三个转动轴，所述传动杆一、驱动杆与传动杆三均与相邻转动轴传动连接，所述连接盒内侧面转动连接有传动轴，所述驱动电机输出端与传动轴一端传动连接，所述转动轴侧面固定套接有皮带轮，且传动轴侧面固定套接有三槽轮，三个所述皮带轮均通过皮带与三槽轮对应的一个槽传动连接，驱动电机可以带动传动轴转动，传动轴可以通过三槽轮与皮带轮带动转动轴转动，从而使传动杆一、驱动杆与传动杆三转动。
10.进一步在于：所述装载机构包括拨动板，所述拨动板侧面固定连接有两个固定座，一个固定座侧面转动连接有连接盘，所述连接盘侧面固定连接有连接单元，所述连接单元为网筒，所述网筒一端与连接盘侧面固定连接，所述拨动板位于输送链条三一侧的侧面开设有三个连接槽，所述连接槽内侧面滑动连接有滑动块，所述滑动块侧面固定连接有与连接槽内侧面固定连接的弹簧，所述输送链条一、输送链条二与输送链条三侧面均等距固定连接有若干拨动块，且相邻的滑动块侧面与拨动块侧面相互接触。
11.输送链条一、输送链条二与输送链条三可以通过拨动块拨动相邻滑动块，从而使拨动板带动连接盘与网筒移动，滑动块可以向拨动板内部移动，这样在滑动块经过输送链条一、输送链条二与输送链条三的交界处时，可以避免滑动块前侧的拨动块与滑动块底部抵接的情况，可将镀件放入网筒内，通过网筒带动镀件移动，网筒可以适应不同尺寸的镀件的输送，且可以将多个尺寸较小的镀件放入网筒内。
12.而网筒为倾斜设置，在输送链条一使网筒向下移动时，网筒的开口端将斜朝向上，这样可在将镀浴槽顶部设置输送链结构，通过输送链结构将未镀浴的镀件输送到网筒内，镀件可以从输送链结构落进网筒内，且镀件不会从网筒中脱离，输送链条二与输送链条三使网筒在镀浴液向上移动时，网筒开口端将朝向水平方向，这样镀件不会从网筒内落出，可以将网筒内部设置成锥形，使网筒开口端的内径小于网筒位于连接盘一端的内径，这样在网筒开口端将朝向水平方向时，提高镀件在网筒内的稳定性，而输送链条三带动网筒与镀件移动出镀浴液中，在输送链条三顶部沿水平方向移动时，网筒的开口端将斜朝向下，这样可以在输送链条三顶部一侧设置输送链结构，镀件可以从网筒落到输送链条三一侧的输送链结构上，便于镀件的输送。
13.进一步在于：所述连接单元还可为托叉，所述托叉一端与连接盘侧面固定连接，可将镀件插接在托叉上，通过托叉带动镀件移动，可在镀浴槽顶部设置磁力辊，并设置动力电机驱动磁力辊转动，托叉将镀件托出浴液后，镀件将被磁力辊吸住然后送入下一个吹镀或控镀工艺，由于托叉是连续分布的，镀件被连续不断送入或送出镀浴槽，从而对镀件进行持续的镀浴。
14.进一步在于：所述固定座内侧面转动连接有连接轴，所述连接盘侧面与一个连接轴侧面固定连接，且另一个连接轴背离连接盘的一侧固定套接有滚动轮，两个所述连接轴相邻一端固定连接有万向节，所述固定板一侧设置有挡板，所述挡板两个侧面均固定连接有与镀浴槽内侧面固定连接的两个支撑杆，所述挡板侧面两侧均固定连接有侧板，所述侧板侧面设置有粗糙面一，所述滚动轮环形侧面设置有粗糙面二，且侧板上的粗糙面一与相邻滚动轮上的粗糙面二接触，在装载机构向下或向上移动时，装载机构的滚动轮可以与相邻侧板接触，使侧板上的粗糙面一与滚动轮上的粗糙面二接触，这样滚动轮可以在侧板上滚动，滚动轮可以带动另一个连接轴转动，两个连接轴可以通过万向节同步转动，一个连接轴可以带动连接盘转动，从而使网筒自转，带动其内部的镀件转动，改变镀件与网筒接触的部分，使助镀液、镀浴液等与镀件表面充分接触，有利于提高镀浴效果。
15.进一步在于：所述固定板侧面固定连接有两个固定框，所述固定框侧面固定连接有限位轨，所述拨动板侧面底部固定连接有与限位轨侧面接触的连接座，所述连接座侧面固定连接有两个圆块，且两个限位轨相对面均与圆块侧面滑动连接，固定板可以通过固定框限制限位轨的位置，两个限位轨可以限制圆块的移动方向，从而限制连接座与拨动板的移动方向，对装载机构进行支撑限位。
16.进一步在于：所述隔板的高度不小于镀浴槽内底面与顶面间距的一半，且隔板的顶面与镀浴槽的顶面位于同一平面，使隔板可以将助镀液与镀浴液充分隔开。
17.一种湿法无氧等温连续热浸镀钢铁的设备的生产工艺，该设备的具体工艺步骤为：步骤一：在镀浴槽底部添加高度为镀浴槽高度五分之三的铅硅混合物，在隔板位
于输送链条一的一侧添加助镀物质，并在隔板背离输送链条一的一侧添加锌、锌铝、锌铝镁、锌铝硅等镀浴合金，然后将镀浴槽加热使槽内三种物体熔化；步骤二：启动驱动电机，使输送链条一、输送链条二与输送链条三转动；步骤三：将镀件放入位于输送链条一顶部的、对应镀浴槽顶面的装载机构的网筒内，装载机构将跟随输送链条一、输送链条二与输送链条三移动，镀件将先移动进助镀液内，使镀件上的助镀层熔入助镀液中，然后镀件将移动到底部的铅硅混合液中，使镀件的表面杂质熔入到铅硅混合液中，同时使镀件的温度达到镀浴温度，最后镀件将移动到镀浴液中，对镀件表面进行镀浴；步骤四：输送链条三将镀件逐渐输送出镀浴液，使镀件移动到输送链条三顶部后，网筒的开口端将朝向斜下方，镀件将从网筒中落出，然后将未镀浴的镀件放入网筒内，再次通过输送链条一对装载机构进行推动，从而对镀件进行持续的镀浴。
18.本发明的有益效果：1、通过镀浴槽内侧面顶部固定连接有隔板，可在镀浴槽底部铺设高度为镀浴槽深度五分之三的铅硅混合物，并在隔板两侧分别加入镀浴金属合金与镀浴前置工艺中助镀剂同类的物质，在镀浴时，可以通过输送模块将镀件先送入助镀液中，然后进入底部的铅硅混合液中，最后使镀件穿过隔板底部并向上移动到镀浴液中，镀件上的助镀层可以先熔化在助镀液中，避免镀件上的助镀层进入镀浴液，有利于减少镀浴金属废料的产生，节省成本，同时镀件的表面杂质可以熔入到铅硅混合液中，且镀件经过铅硅混合液时，可以使镀件的温度达到镀浴温度，这样当镀件进入镀浴液中时，有利于减少镀件和镀层之间铁基合金的产生，使镀件表面可以形成十分密质的镀层，有利于提高镀件表面镀层的质量，提高镀层的耐腐蚀性，这样镀件进行镀浴时，在保持其表面镀层耐腐蚀性不会降低的同时，可以减少其表面镀层的厚度，这样可以减少有色金属的使用，节省资源和能源，有效降低碳排放，有利于降低成本；2、通过连接盘侧面固定连接有网筒，可以将镀件放入网筒中，由于网筒倾斜设置，在输送链条一使网筒与镀件向下移动时，网筒的开口端将斜朝向上，便于将镀件放入网筒中，且镀件不会从网筒中脱离，而输送链条三带动网筒与镀件移动出镀浴液中，移动到输送链条三顶部时，网筒的开口端将斜朝向下，这样镀件可以从网筒落出，便于将镀件取出，而在滚动轮上的粗糙面二与侧板上的粗糙面一接触时，滚动轮可以在侧板上滚动，滚动轮可以带动网筒自转，从而使网筒内的镀件转动，改变镀件与网筒接触的部分，使助镀液、镀浴液等充分与镀件表面接触，有利于提高镀浴效果。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明中该设备整体结构示意图；图2是本发明中的镀浴槽内部正视结构示意图；图3是本发明中的隔板侧视结构示意图；图4是本发明中的该设备部分结构示意图；图5是本发明中的传动机构结构示意图；图6是本发明中的固定板正视结构示意图；
图7是本发明中的连接单元一个实施例结构示意图；图8是本发明中的连接单元另一个实施例结构示意图;图9是本发明中的拨动板结构示意图;图10是本发明中的限位轨结构示意图;图11是本发明中的限位轨内部俯视结构示意图；图12是本发明中的挡板结构示意图;图13是本发明中的输送链条一结构示意图；图14是本发明中的输送链条一侧视结构示意图；图15是本发明中的输送链条一正视结构示意图。
21.图中：100、热浸镀模块；110、镀浴槽；111、斜板；120、隔板；130、传动机构；131、固定盒；132、传动杆一；133、传动杆二；134、驱动杆；135、转动杆；136、齿轮；140、动力机构；141、连接盒；142、动力盒；150、传动杆三；200、输送模块；210、固定板；211、限位轨；212、固定框；220、挡板；221、侧板；222、支撑杆；230、装载机构；231、拨动板；232、固定座；233、连接盘；234、连接单元；2341、网筒；2342、托叉；235、连接轴；236、滚动轮；237、万向节；238、滑动块；239、弹簧；240、链轮；250、拨动块；260、输送链条一；270、输送链条二；280、输送链条三；290、连接座；291、圆块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-15所示，一种湿法无氧等温连续热浸镀钢铁的设备，包括热浸镀模块100与两个输送模块200，热浸镀模块100包括镀浴槽110，镀浴槽110内侧面顶部固定连接有隔板120，输送模块200包括固定板210，固定板210内侧面与隔板120侧面固定连接，固定板210一侧位于其边缘位置设置有若干装载机构230，固定板210一侧依次设置有用于驱动装载机构230移动的输送链条三280、输送链条二270与输送链条一260；输送链条一260、输送链条二270与输送链条三280内部均传动连接有三个链轮240，链轮240通过轴杆与固定板210侧面转动连接，镀浴槽110两个侧面均固定连接有动力机构140，且镀浴槽110顶面两侧均固定连接有与相邻动力机构140传动连接的传动机构130，动力机构140底部传动连接有与镀浴槽110内侧面转动连接的传动杆三150，传动杆三150一端与位于输送链条二270底部的链轮240传动连接，输送链条一260内部的一个链轮240与输送链条三280内部的一个链轮240侧面均与相邻传动机构130传动连接。
24.可在镀浴槽110底部铺设高度为镀浴槽110深度五分之三的铅硅混合物，并在隔板120两侧分别加入锌（锌铝、锌铝镁、锌铝硅）等镀浴金属合金与镀浴前置工艺中助镀剂同类的固体物质，镀浴合金位于隔板120背离输送链条一260的一侧，而助镀物处于隔板120位于输送链条一260的一侧，然后将镀浴槽110加热至槽内三种物体熔化，将助镀物温度控制在300-350摄氏度，镀浴金属合金温度控制在430-600摄氏度之间，铅硅混合物的温度控制在350-400摄氏度度之间。
25.动力机构140可以通过传动机构130与链轮240带动输送链条一260与输送链条二270转动，且动力机构140可以通过传动机构130带动传动杆三150转动，传动杆三150可以通过链轮240带动输送链条二270转动，输送链条一260、输送链条二270与输送链条三280可以对装载机构230进行输送，在镀浴时，可以将镀件放入装载机构230内，然后通过输送链条一260、输送链条二270与输送链条三280对装载机构230与镀件进行输送，镀件可以从输送链条一260一侧进入镀浴槽110内的助镀液中，镀件上的助镀层将先熔化在助镀液中，避免镀件上的助镀层进入镀浴液，有利于减少镀浴金属废料的产生，节省成本，然后镀件可以进入底部的铅硅混合液中，最后使镀件穿过隔板120底部然后向上移动到镀浴液中，镀件的表面杂质可以熔入到铅硅混合液中，且镀件经过铅硅混合液时，可以使镀件的温度达到镀浴温度，这样在镀件进入镀浴液中时，有利于减少镀件和镀层之间铁基合金的产生，使镀件表面形成十分密质的镀层，从而有利于提高镀件表面镀层的质量，提高镀层的耐腐蚀性，这样在保持镀件表面镀层耐腐蚀性不会降低的同时，可以减少其表面镀层的厚度，有利于减少有色金属的使用，节省资源和能源，有效降低碳排放，有利于降低成本。
26.镀浴槽110内底面固定连接有斜板111，在设备使用时，可以每15天使用除铁剂析出铅硅混合液里的铁及杂质，通过镀浴槽110底部设置斜板111，析出的铁与杂质落在斜板111顶部斜面上后，可以慢慢向下滑落，使铁与杂质尽可能积累在镀浴槽110一侧，有利于清理镀浴槽110内的杂质。
27.传动机构130包括固定盒131，固定盒131底面与镀浴槽110顶面固定连接，固定盒131内侧面转动连接有传动杆二133，传动杆二133内侧面转动连接有传动杆一132，传动杆二133侧面与固定板210内侧面转动连接，传动杆一132一端与输送链条一260内部的一个链轮240传动连接，且传动杆二133一端与输送链条三280内部的一个链轮240传动连接，固定盒131内侧面转动连接有驱动杆134与转动杆135，传动杆二133、驱动杆134与转动杆135侧面均固定套接有齿轮136，且相邻两个齿轮136啮合传动，传动杆一132另一端与驱动杆134一端均与动力机构140传动连接，动力机构140可以带动传动杆一132与驱动杆134转动，传动杆一132可以通过链轮240带动输送链条一260转动，驱动杆134可以通过相邻齿轮136带动转动杆135转动，转动杆135可以通过相邻齿轮136带动传动杆二133转动，传动杆二133可以通过相邻链轮240带动输送链条三280转动。
28.动力机构140包括连接盒141，连接盒141侧面与镀浴槽110侧面固定连接，连接盒141侧面固定连接有动力盒142，动力盒142内部设置有驱动电机，传动杆一132、驱动杆134与传动杆三150侧面均与连接盒141内侧面转动连接，连接盒141内部对应传动杆一132、驱动杆134与传动杆三150转动连接有三个转动轴，传动杆一132、驱动杆134与传动杆三150均与相邻转动轴传动连接，连接盒141内侧面转动连接有传动轴，驱动电机输出端与传动轴一端传动连接，转动轴侧面固定套接有皮带轮，且传动轴侧面固定套接有三槽轮，三个皮带轮均通过皮带与三槽轮对应的一个槽传动连接，驱动电机可以带动传动轴转动，传动轴可以通过三槽轮与皮带轮带动转动轴转动，从而使传动杆一132、驱动杆134与传动杆三150转动，在实际使用时，可以选择在连接盒141内设置无级变速器，将传动杆一132、驱动杆134与传动杆三150均与相邻无级变速器传动连接，并将转动轴与相邻无级变速器连接，从而使传动杆一132、驱动杆134与传动杆三150均通过无级变速器与相邻的转动轴传动连接，这样可以调节传动杆一132、驱动杆134与传动杆三150与相邻转动轴的转速比，根据需要提高输送
链条一260、输送链条二270与输送链条三280三者中的一个的转动速度，加快镀件通过镀浴槽110内某一个液体的速度，使用较为灵活，且可以通过无级变速器调整输送链条一260、输送链条二270与输送链条三280三者的整体速度。
29.装载机构230包括拨动板231，拨动板231侧面固定连接有两个固定座232，一个固定座232侧面转动连接有连接盘233，连接盘233侧面固定连接有连接单元234，所述连接单元234为网筒2341，所述网筒2341一端与连接盘233侧面固定连接，拨动板231位于输送链条三280一侧的侧面开设有三个连接槽，连接槽内侧面滑动连接有滑动块238，滑动块238侧面固定连接有与连接槽内侧面固定连接的弹簧239，输送链条一260、输送链条二270与输送链条三280侧面均等距固定连接有若干拨动块250，且相邻的滑动块238侧面与拨动块250侧面相互接触。
30.输送链条一260、输送链条二270与输送链条三280可以通过拨动块250拨动相邻滑动块238，从而使拨动板231带动连接盘233与网筒2341移动，滑动块238可以向拨动板231内部移动，这样在滑动块238经过输送链条一260、输送链条二270与输送链条三280的交界处时，可以避免滑动块238前侧的拨动块250与滑动块238底部抵接的情况，可将镀件放入网筒2341内，通过网筒2341带动镀件移动，网筒2341可以适应不同尺寸的镀件的输送，且可以将多个尺寸较小的镀件放入网筒2341内。
31.而网筒2341为倾斜设置，在输送链条一260使网筒2341向下移动时，网筒2341的开口端将斜朝向上，这样可在将镀浴槽110顶部设置输送链结构，通过输送链结构将未镀浴的镀件输送到网筒2341内，镀件可以从输送链结构落进网筒2341内，且镀件不会从网筒2341中脱离，输送链条二270与输送链条三280使网筒2341在镀浴液向上移动时，网筒2341开口端将朝向水平方向，这样镀件不会从网筒2341内落出，可以将网筒2341内部设置成锥形，使网筒2341开口端的内径小于网筒2341位于连接盘233一端的内径，这样在网筒2341开口端将朝向水平方向时，提高镀件在网筒2341内的稳定性，而输送链条三280带动网筒2341与镀件移动出镀浴液中，在输送链条三280顶部沿水平方向移动时，网筒2341的开口端将斜朝向下，这样可以在输送链条三280顶部一侧设置输送链结构，镀件可以从网筒2341落到输送链条三280一侧的输送链结构上，便于镀件的输送。
32.连接单元234还可为托叉2342，托叉2342一端与连接盘233侧面固定连接，可将镀件插接在托叉2342上，通过托叉2342带动镀件移动，可在镀浴槽110顶部设置磁力辊，并设置动力电机驱动磁力辊转动，托叉2342将镀件托出浴液后，镀件将被磁力辊吸住然后送入下一个吹镀或控镀工艺，由于托叉2342是连续分布的，镀件被连续不断送入或送出镀浴槽110，从而对镀件进行持续的镀浴。
33.固定座232内侧面转动连接有连接轴235，连接盘233侧面与一个连接轴235侧面固定连接，且另一个连接轴235背离连接盘233的一侧固定套接有滚动轮236，两个连接轴235相邻一端固定连接有万向节237，固定板210一侧设置有挡板220，挡板220两个侧面均固定连接有与镀浴槽110内侧面固定连接的两个支撑杆222，挡板220侧面两侧均固定连接有侧板221，侧板221侧面设置有粗糙面一，滚动轮236环形侧面设置有粗糙面二，且侧板221上的粗糙面一与相邻滚动轮236上的粗糙面二接触，在装载机构230向下或向上移动时，装载机构230的滚动轮236可以与相邻侧板221接触，使侧板221上的粗糙面一与滚动轮236上的粗糙面二接触，这样滚动轮236可以在侧板221上滚动，滚动轮236可以带动另一个连接轴235
转动，两个连接轴235可以通过万向节237同步转动，一个连接轴235可以带动连接盘233转动，从而使网筒2341自转，带动其内部的镀件转动，改变镀件与网筒2341接触的部分，使助镀液、镀浴液等与镀件表面充分接触，有利于提高镀浴效果。
34.固定板210侧面固定连接有两个固定框212，固定框212侧面固定连接有限位轨211，拨动板231侧面底部固定连接有与限位轨211侧面接触的连接座290，连接座290侧面固定连接有两个圆块291，且两个限位轨211相对面均与圆块291侧面滑动连接，固定板210可以通过固定框212限制限位轨211的位置，两个限位轨211可以限制圆块291的移动方向，从而限制连接座290与拨动板231的移动方向，对装载机构230进行支撑限位。
35.隔板120的高度不小于镀浴槽110内底面与顶面间距的一半，且隔板120的顶面与镀浴槽110的顶面位于同一平面，使隔板120可以将助镀液与镀浴液充分隔开。
36.一种湿法无氧等温连续热浸镀钢铁的设备的生产工艺，该设备的具体工艺步骤为：步骤一：在镀浴槽110底部添加高度为镀浴槽110高度五分之三的铅硅混合物，在隔板120位于输送链条一260的一侧添加助镀物质，并在隔板120背离输送链条一260的一侧添加锌、锌铝、锌铝镁、锌铝硅等镀浴合金，然后将镀浴槽110加热使槽内三种物体熔化；步骤二：启动驱动电机，使输送链条一260、输送链条二270与输送链条三280转动；步骤三：将镀件放入位于输送链条一260顶部的、对应镀浴槽110顶面的装载机构230的网筒2341内，装载机构230将跟随输送链条一260、输送链条二270与输送链条三280移动，镀件将先移动进助镀液内，使镀件上的助镀层熔入助镀液中，然后镀件将移动到底部的铅硅混合液中，使镀件的表面杂质熔入到铅硅混合液中，同时使镀件的温度达到镀浴温度，最后镀件将移动到镀浴液中，对镀件表面进行镀浴；步骤四：输送链条三280将镀件逐渐输送出镀浴液，使镀件移动到输送链条三280顶部后，网筒2341的开口端将朝向斜下方，镀件将从网筒2341中落出，然后将未镀浴的镀件放入网筒2341内，再次通过输送链条一260对装载机构230进行推动，从而对镀件进行持续的镀浴。
37.工作原理：使用时，在镀浴槽110底部添加高度为镀浴槽110高度五分之三的铅硅混合物，在隔板120位于输送链条一260的一侧添加助镀物质，并在隔板120背离输送链条一260的一侧添加锌、锌铝、锌铝镁、锌铝硅等镀浴合金，然后将镀浴槽110加热使槽内三种物体熔化；启动驱动电机，驱动电机可以带动传动轴转动，传动轴可以通过三槽轮与皮带轮带动转动轴转动，从而使传动杆一132、驱动杆134与传动杆三150转动，驱动杆134可以通过相邻齿轮136带动转动杆135转动，转动杆135可以通过相邻齿轮136带动传动杆二133转动，传动杆一132可以通过相邻链轮240带动输送链条一260转动，传动杆二133可以通过相邻链轮240带动输送链条三280转动，传动杆三150可以通过相邻链轮240带动输送链条二270转动；可以将镀件放入位于输送链条一260顶部的、对应镀浴槽110顶面的装载机构230的网筒2341内，这时网筒2341开口端斜朝向上，输送链条一260可以带动其上的拨动块250移动，拨动块250可以挡住拨动板231上的滑动块238，使装载机构230跟随输送链条一260斜向下移动，使镀件移动进助镀液内，镀件上的助镀层可以熔入助镀液中，然后镀件可以从助
镀液中移动到底部的铅硅混合液中，镀件上的杂质可以熔入铅硅混合液中；在装载机构230移动到输送链条二270位置后，输送链条一260上的拨动块250将会与相邻滑动块238脱离，而输送链条二270上的拨动块250将会与相邻滑动块238接触，这时就可以通过输送链条二270拨动装载机构230与镀件移动，使镀件穿过隔板120底部，使镀件移动到镀浴液正下方，然后输送链条二270将会使装载机构230与镀件向上移动，在装载机构230移动到输送链条二270底部位置后，输送链条二270上的拨动块250将会与相邻滑动块238脱离，而输送链条三280上的拨动块250将会与相邻滑动块238接触，使输送链条三280继续输送装载机构230与镀件，使镀件从铅硅混合液移动到镀浴液中，对镀件表面进行镀浴，而在装载机构230向上移动时，网筒2341开口端将朝向水平方向；输送链条三280可以将装载机构230与镀件逐渐输送出镀浴液，在装载机构230与镀件移动到输送链条三280顶部后，装载机构230与镀件将沿水平方向移动，且这时网筒2341的开口端将朝向斜下方，这样镀件可以从网筒2341中落出，装载机构230继续移动可以再次移动到输送链条一260上，然后将未镀浴的镀件放入网筒2341内，再次通过输送链条一260对装载机构230进行推动，从而对镀件进行持续的镀浴；在装载机构230向下或向上移动时，装载机构230的滚动轮236可以与相邻侧板221接触，这样滚动轮236可以在侧板221上滚动，滚动轮236可以带动另一个连接轴235转动，两个连接轴235可以通过万向节237同步转动，一个连接轴235可以带动连接盘233转动，从而使网筒2341自转。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。