一种防砂铸铸钢件粘连的浇铸装置的制作方法

本发明涉及浇铸装置，具体为一种防砂铸铸钢件粘连的浇铸装置。

背景技术：

1、浇铸是把熔融态的金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型工艺；而砂铸浇铸是指在砂型中生产铸件的铸造方法；钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂铸浇铸方法获得；由于砂铸浇铸所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺；

2、现有的砂铸浇铸过程中，在浇铸冷却完成后，通过采用人工的方式将砂铸模具进行破碎分离，此过程费时费力，且砂铸模具容易与浇铸主体粘连，后期需要对浇铸主体进行清洁。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防砂铸铸钢件粘连的浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种防砂铸铸钢件粘连的浇铸装置，包括浇铸主体，所述浇铸主体的侧壁上开设有若干个检测孔；

4、还包括：机体，所述机体中设置有冷却通道，所述机体底部设置有出料口，所述浇铸主体放置在冷却通道内，所述冷却通道的侧壁上设置有检测装置，所述检测装置用于检测砂铸模具的硬度；所述机体的底部设置有破碎装置，所述破碎装置，所述破碎装置用于将结块的砂铸模具碎块打碎成细砂；

5、在灌注之前，工作人员在浇铸主体中制造砂铸模具，当砂铸模具制造完成后，通过人员通过控制器控制检测装置启动，检测装置随即对砂铸模具的硬度进行检测，使得砂铸模具符合浇铸条件，避免砂铸模具硬度不达标，从而导致砂铸模具在浇铸的过程中破损，从而影响浇铸质量；随后工作人员向浇铸主体内灌注铜液，随后将灌注完成的浇铸主体放置在冷却通道内进行冷却，经过常温冷却后，控制器控制破碎装置启动，破碎装置随即对浇铸主体内的砂铸模具进行破碎，使得浇铸主体内的砂铸模具和成型件进行分离，避免人工对浇铸主体内进行清理，节省了工作人员的任务量，提高了砂铸模具与成型件的分离效率。

6、优选的，所述检测装置包括：电磁铁，所述电磁铁对称设置在冷却通道内，所述电磁铁靠近浇铸主体的一侧设置若干个滑道，所述滑道内滑动连接有检测棒，所述滑道内设置有弹簧，所述弹簧的一端连接滑道，所述弹簧的另一端连接检测棒，所述检测棒与检测孔相对应，所述滑道内设置有距离传感器，所述检测棒内设置有压力传感器。

7、优选的，所述；冷却通道远离浇铸主体的一侧侧壁上对称开设有转动槽，所述转动槽内开设有转动板，所述转动板靠近浇铸主体的一侧设置有尖锥，所述尖锥内设置有高频振动器；所述冷却通道内设置有微型电机，所述微型电机中的驱动轴穿过冷却通道连接转动板中的转动轴；

8、当需要对砂铸模具进行硬度检测时，控制器控制电磁铁通小电流，电磁铁通电后产生磁力，磁力吸引检测棒移动，检测棒沿滑道向靠近电磁铁的一侧移动，使得检测棒从检测孔中脱离，检测棒移动的过程中压缩弹簧，弹簧受压收缩，控制器控制滑道中的距离传感器启动，距离传感器将检测棒的距离信号转变为电信号传递至控制器，控制器控制电磁铁断电，使得检测棒失去磁力的吸引，随后弹簧失去检测棒的挤压力，弹簧在弹力的作用下，推动检测棒向远离滑道的一侧移动，检测棒在滑动的过程中伸入检测孔中，随后通过检测孔与砂铸模具接触，接触的过程中，压力传感器将压力信号转变为电信号传递至控制器，控制器根据电信号进行分析，得出砂铸模具的硬度是否符合浇铸条件，进而保障了浇铸成型的质量；

9、当浇铸主体内灌注完成铜液并冷却完成后，控制器控制电磁铁通大电流，电磁铁产生磁力变大，检测棒随即在磁力的作用下移动至滑道的最里端，而弹簧处于压缩极限，此时，检测棒距离砂铸模具的距离最长，随后控制器控制电磁铁断电，断电后，检测棒在弹簧的弹力作用下，向砂铸模具撞击，使得砂铸模具出现裂缝，进而使浇铸主体与砂铸模具进行分离；

10、在检测棒对砂铸模具进行分离的过程中，控制器控制冷却通道内的微型电机启动，微型电机中的驱动轴带动转动板转动，转动板想远离转动槽的一侧转动，转动板转动的过程中，带动尖锥转动，尖锥向砂铸模具穿刺，当尖锥刺入砂铸模具后，控制器控制尖锥中的高频振动器启动，高频振动器产生振动，振动通过尖锥传递至砂铸模具中，加速了砂铸模具与浇铸主体的分离，避免人工地砂铸模具进行破碎分离，提高了破碎分离的效率，避免了砂铸模具粘连在浇铸主体表面，使得工作人员无需对浇铸主体进行清砂处理，节省了清理的时间。

11、优选的，所述破碎装置包括：移动板，所述移动板设置在冷却通道的底部，所述移动板通过支撑架与机体侧壁滑动连接，所述支撑架内设置有伺服电机，所述伺服电机中的驱动轴，连接支撑架中的滑轮；所述移动板为圆环状，所述移动板环状空间内设置有若干个栅格。

12、优选的，所述移动板远离冷却通道的一侧设置有破碎板，所述破碎板靠近移动板的一侧设置有斜坡，所述破碎板的数目为四，四个所述破碎板沿冷却通道轴线环绕布置，四个所述破碎板形成一个漏斗状空间，其中两个对称设置的所述破碎板上设置若干个有撞击棒，所述撞击棒交叉布置，所述破碎板与移动板之间连接有硬质弹簧；所述硬质弹簧的一端连接移动板，所述硬质弹簧的另一端连接破碎板。

13、优选的，所述破碎板远离移动板的一侧设置有研磨环，所述研磨环连通出料口，所述研磨环靠近破碎板的一侧设置有研磨纹。

14、优选的，所述研磨环的内环侧壁上设置有支架，所述研磨环与破碎板之间设置有旋转盘，所述旋转盘与支架转动连接，所述支架内设置有电机，所述电机中的驱动轴穿过支架连接旋转盘。

15、优选的，所述破碎板底部与旋转盘顶部平行，所述旋转盘靠近研磨环的一侧设置有研磨纹；所述研磨环外环高度比内环高度高。

16、经过尖锥和检测棒的相互作用，浇铸主体内的砂铸模具掉落至移动板表面，掉落的过程中，砂铸模具与栅格接触，砂铸模具受到冲击破碎，直径小于栅格直径的碎块通过栅格脱落，成型件及大块的砂铸模具碎块被分离，随后控制器控制支撑架内的伺服电机启动，伺服电机中的驱动轴带动支撑架中的滑轮往复移动，滑轮带动支撑架往复移动，支撑架带动移动板往复移动，移动板向靠近冷却通道的一侧移动时，支撑架与冷却通道底部接触撞击，撞击力通过支撑架传递至移动板，随后通过移动板传递至砂铸模具碎块上，使得大块砂铸模具碎块进一步地破碎，破碎后的砂铸模具通过栅格掉落；

17、从栅格中掉落的砂铸模具碎块掉落至破碎板表面，掉落的过程中，再一次破裂，随后通过破碎板表面的斜坡滑落至撞击棒，由于移动板与破碎板之间连接有硬质弹簧，移动板往复运动的过程中，通过硬质弹簧带动破碎板移动，破碎板沿机体侧壁滑动，破碎板带动撞击棒移动，撞击棒移动的过程中对滑落的砂铸模具碎块进行撞击，使得砂铸模具碎块进一步被破碎；

18、控制器控制支架内的电机启动，电机中的驱动轴带动旋转盘转动，从破碎板中掉落的砂铸模具碎块掉落至旋转盘表面，旋转盘转动的过程中，带动砂铸模具碎块向四周甩去，由于破碎板在移动板的作用下往复移动，破碎板向靠近旋转盘的一侧移动，破碎板移动的过程中，将旋转盘上的砂铸模具碎块挤压破碎，随后被挤压破碎的砂铸模具碎块掉落至研磨环表面，通过研磨环向靠近出料口的一侧滑落，滑落的过程中，旋转盘底部的研磨纹与研磨环顶部的研磨纹相互配合，将砂铸模具碎块研磨成细砂，提高了砂铸模具碎块破碎的效率，提高了砂铸模具碎块粉碎的质量，进而避免了工作人员人工对砂铸模具碎块进行破碎处理，进而减轻了工作人员的工作量；研磨完成的细砂从研磨环中的内环中掉落，通过内环掉落至出料口中，通过出料口输送出去，提高了细砂的利用率。

19、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

20、1、弹簧在弹力的作用下，推动检测棒向远离滑道的一侧移动，检测棒在滑动的过程中伸入检测孔中，随后通过检测孔与砂铸模具接触，接触的过程中，压力传感器将压力信号转变为电信号传递至控制器，控制器根据电信号进行分析，得出砂铸模具的硬度是否符合浇铸条件，进而保障了浇铸成型的质量。

21、2、尖锥向砂铸模具穿刺，当尖锥刺入砂铸模具后，控制器控制尖锥中的高频振动器启动，高频振动器产生振动，振动通过尖锥传递至砂铸模具中，加速了砂铸模具与浇铸主体的分离，避免人工地砂铸模具进行破碎分离，提高了破碎分离的效率，避免了砂铸模具粘连在浇铸主体表面，使得工作人员无需对浇铸主体进行清砂处理，节省了清理的时间。

22、3、破碎板移动的过程中，将旋转盘上的砂铸模具碎块挤压破碎，随后被挤压破碎的砂铸模具碎块掉落至研磨环表面，通过研磨环向靠近出料口的一侧滑落，滑落的过程中，旋转盘底部的研磨纹与研磨环顶部的研磨纹相互配合，将砂铸模具碎块研磨成细砂，提高了砂铸模具碎块破碎的效率，提高了砂铸模具碎块粉碎的质量，进而避免了工作人员人工对砂铸模具碎块进行破碎处理，进而减轻了工作人员的工作量。