1.一种提高scm435冷镦钢盘条组织性能均匀性的生产方法，所述方法依次包括铁水预处理-转炉冶炼-精炼-连铸-坯料修磨-高线加热轧制-吐丝等温处理-下线检测入库的步骤，其特征在于，所述高线加热轧制的方法为：合格连铸坯放入加热炉加热，炉内气氛温度控制1120-1180℃，坯料实际温度1040-1100℃，通过空气和燃气比例调节保证炉内残余氧含量≤1.5％，避免铸坯表面脱碳，加热后坯料经过粗轧、终轧、预精轧、精轧和减定径机组33道次轧制成5.5-14mm规格线材，轧制过程通过调整高速线材水箱冷却水流量和压力，保证轧件整个轧制过程温度均匀稳定在860-900℃的奥氏体区域；所述吐丝等温处理的方法为：轧制变形完成后线材经吐丝机形成散卷平铺状态，整体经辊道浸入低于贝氏体开始相变温度500-560℃的液态盐溶液中，盐溶液底部设置电机驱动辊道，可实现辊道速度调整，从而调节盘条在盐液等温时间，目前可实现等温时间控制范围为50-120s，保证奥氏体完全发生贝氏体相变，成品盘条得到均匀的贝氏体组织。
2.根据权利要求1所述的提高scm435冷镦钢盘条组织性能均匀性的生产方法，其特征在于，所述铁水预处理的方法为：铁水进行脱硫预处理，降低s含量至0.005％以下。
3.根据权利要求2所述的提高scm435冷镦钢盘条组织性能均匀性的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼的方法为：脱硫铁水与废钢进行转炉降碳操作，保证c、p元素达到目标要求，同时控制出钢温度≥1610℃。
4.根据权利要求3所述的提高scm435冷镦钢盘条组织性能均匀性的生产方法，其特征在于，所述精炼的方法为：经转炉冶炼钢水进行lf精炼，采用钙铝酸盐渣系，严格控制吹氩气强度，避免钢水与空气接触，然后进行真空处理，降低o、n气体含量，改善夹杂物控制水平。
5.根据权利要求4所述的提高scm435冷镦钢盘条组织性能均匀性的生产方法，其特征在于，所述连铸的生产方法为：精炼后的钢水进行保护浇铸，连铸坯尺寸180mm*240mm，浇铸过程加强过热度和拉速稳定控制，降低元素偏析为后续组织控制提供基础，为防止坯料冷速过快产生裂纹，坯料下线后紧密排放缓冷。
6.根据权利要求1所述的提高scm435冷镦钢盘条组织性能均匀性的生产方法，其特征在于，所述坯料修磨的方法为：坯料冷却至室温后，进行抛丸检测或扒皮处理，以保证坯料表面无影响成品表面质量的缺陷。
7.根据权利要求4所述的提高scm435冷镦钢盘条组织性能均匀性的生产方法，其特征在于：所述精炼后钢水成品控制目标为：c：0.33-0.38％，si：0.15-0.35％，mn：0.60-0.90％，p、s：≤0.020％，cr：0.90-1.20％，mo：0.15-0.30％，其余为fe和不可避免的微量残余元素和杂质。