轮毂轴承法兰盘的多工位加工设备及加工方法与流程

1.本发明涉及汽车轮毂技术领域，具体为轮毂轴承法兰盘的多工位加工设备及加工方法。


背景技术：

2.汽车轮毂轴承法兰盘在生产后，表面一般需要进行抛光打磨处理，在打磨处理过程中存在以下问题：
3.在打磨时不便于实现对多个法兰盘同时打磨，一般都是单个打磨，打磨效率低，且一般需要对法兰盘的两面进行打磨，在实际加工过程中一般是打磨一面完成后，将打磨盘取下再进行打磨，操作十分繁琐，且在加工时，不便于对法兰盘进行快速固定，导致法兰盘易发生偏移，影响打磨工作的正常进行。
4.因此，本发明提出轮毂轴承法兰盘的多工位加工设备及加工方法，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了轮毂轴承法兰盘的多工位加工设备及加工方法，解决了在打磨时不便于实现对多个法兰盘同时打磨，一般都是单个打磨，打磨效率低，且一般需要对法兰盘的两面进行打磨，在实际加工过程中一般是打磨一面完成后，将打磨盘取下再进行打磨，操作十分繁琐，且在加工时，不便于对法兰盘进行快速固定，导致法兰盘易发生偏移，影响打磨工作的正常进行的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：轮毂轴承法兰盘的多工位加工设备，包括加工台和设置在加工台上方的自动打磨设备，所述加工台的顶部固定有支架，所述自动打磨设备安装在支架的下方，所述加工台顶部的两侧均固定有u型板，两个所述u型板的前方均设置有放置法兰盘的u型座，所述u型板设置有对u型座进行180度翻转的翻转组件，所述u型座上设置有对法兰盘进行夹持定位的紧固组件。
7.优选的，所述翻转组件包括固定在固定在u型板顶部两侧的立柱，两个所述立柱的表面之间滑动有升降板，所述升降板的底部固定有安装块，所述安装块的前方转动贯穿有翻轴，所述翻轴的后端固定有摆块，所述摆块上贯穿固定有插轴，所述u型板的前方开设有与插轴相适配的下直槽、折型翻转槽、上直槽，所述下直槽、折型翻转槽、上直槽依次连通，所述u型座固定在翻轴的前端，两个所述升降板之间设置有带动升降板上移或下移的驱动组件。
8.优选的，所述驱动组件包括固定在两个升降板之间的横条，所述加工台的顶部固定有动力气缸，所述动力气缸的顶端与横条的底部固定，所述横条与两个升降板之间设置有对打磨产生的废屑进行吹落的吹屑组件。
9.优选的，所述吹屑组件包括固定在横条后方的立板，所述立板的后方固定有气泵，所述气泵的出气口连通有导管，两个所述升降板的顶部均固定有吹气头，两个所述吹气头
之间通过连管连通，所述导管的一端与连管的表面连通。
10.优选的，所述紧固组件包括设置在u型座内壁两侧的夹持块，两个所述夹持块均通过滑动组件滑动在u型座内壁两侧，所述u型座的内壁从左至右依次转动有左转轴、右转轴，所述右转轴的一端贯穿u型座并延伸至u型座的外部，所述u型座上设置有控制右转轴逆时针或顺时针转动的动力机构，所述左转轴的表面固定有左立轴，所述右转轴的表面固定有右立轴，所述右立轴与左立轴之间转动有拉动条，所述左立轴的表面转动有推条，两个所述夹持块的外侧均固定有凸块，所述右转轴的表面固定有固定块，所述固定块的表面转动有连接杆，所述连接杆与推条均与相邻的凸块转动连接。
11.优选的，所述滑动组件包括固定在夹持块前方和后方的滑块，所述u型座内壁的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽。
12.优选的，所述动力机构包括转动在u型座前方的推动气缸，所述右转轴的表面固定有焊块，所述推动气缸与焊块转动连接。
13.优选的，两个所述夹持块的内侧均开设有限位槽，所述支架的前方固定有控制器。
14.本发明还公了轮毂轴承法兰盘的多工位加工设备的加工方法，具体包括以下步骤：
15.s1、将法兰盘放置在u型座上的两个夹持块之间，然后通过控制器启动推动气缸，推动气缸伸长进而通过焊块带动右转轴逆时针转动，进而通过右立轴拉动拉动条右移，进而通过左立轴，实现通过连接杆和推条推动两个夹持块，在使得滑块在滑槽中滑动，进而使得两个夹持块相互靠近，对法兰盘进行快速夹持固定；
16.s2、然后启动自动打磨设备，自动打磨设备下移实现对法兰盘的打磨加工，在打磨的过程中，通过控制器启动气泵，气流加速从导管进入至连管中，并通过吹气头吹出，实现将打磨的废屑快速吹落，并通过加工台上的槽口落下；
17.s3、在法兰盘一面加工完成后，启动动力气缸，进而通过横条带动两个升降板同步上升，进而使得两个安装块同步上升，使得插轴从下直槽进入至折型翻转槽中，在折型翻转槽的限位作用下，使得整个翻轴翻转180度，然后插轴进入至上直槽，进而带动两个u型座同步翻转180度，使得法兰盘的底部能朝上，然后再次启动自动打磨设备实现对法兰盘底部的打磨加工。
18.优选的，所述步骤s1、s3中的u型座在底部均贯穿开设有方便自动打磨设备打磨加工的通槽。
19.有益效果
20.本发明提供了轮毂轴承法兰盘的多工位加工设备及加工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
21.(1)、该轮毂轴承法兰盘的多工位加工设备及加工方法，通过启动推动气缸，推动气缸伸长进而通过焊块带动右转轴逆时针转动，进而通过右立轴拉动拉动条右移，进而通过左立轴，实现通过连接杆和推条推动两个夹持块，在使得滑块在滑槽中滑动，进而使得两个夹持块相互靠近，对法兰盘进行快速夹持固定，可实现同时对多个法兰盘进行打磨加工，在对法兰盘固定后，有效防止法兰盘发生偏移，有效保障打磨工作的正常进行。
22.(2)、该轮毂轴承法兰盘的多工位加工设备及加工方法，通过启动动力气缸，进而通过横条带动两个升降板同步上升，进而使得两个安装块同步上升，使得插轴从下直槽进
入至折型翻转槽中，在折型翻转槽的限位作用下，使得整个翻轴翻转180度，然后插轴进入至上直槽，进而带动两个u型座同步翻转180度，使得法兰盘的底部能朝上，然后再次启动自动打磨设备实现对法兰盘底部的打磨加工，不需要将法兰盘取下翻面加工，操作方便只需借助动力气缸的伸缩便可控制翻转，且通过吹屑组件的设置，有效吹落打磨产生的废屑，有效防止废屑堆积在一起。
附图说明
23.图1为本发明结构的示意图；
24.图2为本发明局部结构的示意图；
25.图3为本发明u型板结构的示意图；
26.图4为本发明u型座结构的示意图；
27.图5为本发明紧固组件局部结构的示意图；
28.图6为本发明左立轴与夹持块连接示意图；
29.图7为本发明吹屑组件的示意图；
30.图8为本发明驱动组件与吹屑组件连接示意图；
31.图9为本发明夹持块结构的示意图；
32.图10为本发明立板结构的示意图。
33.图中：1-加工台、2-自动打磨设备、3-支架、4-u型板、5-u型座、6-翻转组件、61-立柱、62-升降板、63-安装块、64-翻轴、65-摆块、66-插轴、67-下直槽、68-折型翻转槽、69-上直槽、610-驱动组件、6101-横条、6102-动力气缸、7-吹屑组件、71-立板、72-气泵、73-导管、74-吹气头、75-连管、8-紧固组件、81-夹持块、82-滑动组件、821-滑块、822-滑槽、83-左转轴、84-右转轴、85-动力机构、851-推动气缸、852-焊块、86-左立轴、87-右立轴、88-拉动条、89-推条、810-凸块、9-限位槽、10-控制器。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-10，本发明提供两种技术方案：轮毂轴承法兰盘的多工位加工设备，具体包括以下实施例：
36.实施例1
37.轮毂轴承法兰盘的多工位加工设备，包括加工台1和设置在加工台1上方的自动打磨设备2，与外部电源电性连接并通过控制器10进行控制，为现有技术，能移动进行打磨，加工台1的顶部固定有支架3，自动打磨设备2安装在支架3的下方，加工台1顶部的两侧均固定有u型板4，u型板4图中设置有两个，在实际使用过程中可设置更多，同时对多个法兰盘进行打磨，两个u型板4的前方均设置有放置法兰盘的u型座5，u型板4设置有对u型座5进行180度翻转的翻转组件6，u型座5上设置有对法兰盘进行夹持定位的紧固组件8。
38.翻转组件6包括固定在固定在u型板4顶部两侧的立柱61，两个立柱61的表面之间
滑动有升降板62，升降板62的底部固定有安装块63，安装块63的前方转动贯穿有翻轴64，翻轴64的后端固定有摆块65，摆块65上贯穿固定有插轴66，u型板4的前方开设有与插轴66相适配的下直槽67、折型翻转槽68、上直槽69，下直槽67、折型翻转槽68、上直槽69依次连通，折型翻转槽68为v型槽，u型座5固定在翻轴64的前端，两个升降板62之间设置有带动升降板62上移或下移的驱动组件610。
39.驱动组件610包括固定在两个升降板62之间的横条6101，加工台1的顶部固定有动力气缸6102，与外部电源电性连接并通过控制器10进行控制，动力气缸6102的顶端与横条6101的底部固定，横条6101与两个升降板62之间设置有对打磨产生的废屑进行吹落的吹屑组件7。
40.吹屑组件7包括固定在横条6101后方的立板71，立板71的后方固定有气泵72，与外部电源电性连接并通过控制器10进行控制，气泵72的出气口连通有导管73，两个升降板62的顶部均固定有吹气头74，吹气头74斜向下设置，可吹落打磨产生的废屑，两个吹气头74之间通过连管75连通，连管75采用橡胶软管，导管73的一端与连管75的表面连通。
41.紧固组件8包括设置在u型座5内壁两侧的夹持块81，两个夹持块81均通过滑动组件82滑动在u型座5内壁两侧，u型座5的内壁从左至右依次转动有左转轴83、右转轴84，右转轴84的一端贯穿u型座5并延伸至u型座5的外部，u型座5上设置有控制右转轴84逆时针或顺时针转动的动力机构85，左转轴83的表面固定有左立轴86，右转轴84的表面固定有右立轴87，右立轴87与左立轴86之间转动有拉动条88，左立轴86的表面转动有推条89，两个夹持块81的外侧均固定有凸块810，右转轴84的表面固定有固定块811，固定块811的表面转动有连接杆812，连接杆812与推条89均与相邻的凸块810转动连接。
42.滑动组件82包括固定在夹持块81前方和后方的滑块821，u型座5内壁的两侧均开设有与滑块821相适配的滑槽822。
43.动力机构85包括转动在u型座5前方的推动气缸851，与外部电源电性连接并通过控制器10进行控制，右转轴84的表面固定有焊块852，推动气缸851与焊块852转动连接。
44.两个夹持块81的内侧均开设有限位槽9，用于保证法兰盘处于水平状态，方便打磨工作的进行，支架3的前方固定有控制器10。
45.实施例2
46.轮毂轴承法兰盘的多工位加工设备，包括加工台1和设置在加工台1上方的自动打磨设备2，与外部电源电性连接并通过控制器10进行控制，为现有技术，能移动进行打磨，加工台1的顶部固定有支架3，自动打磨设备2安装在支架3的下方，加工台1顶部的两侧均固定有u型板4，两个u型板4的前方均设置有放置法兰盘的u型座5，u型板4设置有对u型座5进行180度翻转的翻转组件6，u型座5上设置有对法兰盘进行夹持定位的紧固组件8。
47.翻转组件6包括固定在固定在u型板4顶部两侧的立柱61，两个立柱61的表面之间滑动有升降板62，升降板62的底部固定有安装块63，安装块63的前方转动贯穿有翻轴64，翻轴64的后端固定有摆块65，摆块65上贯穿固定有插轴66，u型板4的前方开设有与插轴66相适配的下直槽67、折型翻转槽68、上直槽69，下直槽67、折型翻转槽68、上直槽69依次连通，折型翻转槽68为v型槽，u型座5固定在翻轴64的前端，两个升降板62之间设置有带动升降板62上移或下移的驱动组件610。
48.驱动组件610包括固定在两个升降板62之间的横条6101，加工台1的顶部固定有动
力气缸6102，与外部电源电性连接并通过控制器10进行控制，动力气缸6102的顶端与横条6101的底部固定，横条6101与两个升降板62之间设置有对打磨产生的废屑进行吹落的吹屑组件7。
49.吹屑组件7包括固定在横条6101后方的立板71，立板71的后方固定有气泵72，与外部电源电性连接并通过控制器10进行控制，气泵72的出气口连通有导管73，两个升降板62的顶部均固定有吹气头74，吹气头74斜向下设置，可吹落打磨产生的废屑，两个吹气头74之间通过连管75连通，连管75采用橡胶软管，导管73的一端与连管75的表面连通。
50.本发明还公开了轮毂轴承法兰盘的多工位加工设备的加工方法，具体包括以下步骤：
51.s1、将法兰盘放置在u型座5上的两个夹持块81之间，然后通过控制器10启动推动气缸851，推动气缸851伸长进而通过焊块852带动右转轴84逆时针转动，进而通过右立轴87拉动拉动条88右移，进而通过左立轴86，实现通过连接杆812和推条89推动两个夹持块81，在使得滑块821在滑槽822中滑动，进而使得两个夹持块81相互靠近，对法兰盘进行快速夹持固定；
52.s2、然后启动自动打磨设备2，自动打磨设备2下移实现对法兰盘的打磨加工，在打磨的过程中，通过控制器10启动气泵72，气流加速从导管73进入至连管75中，并通过吹气头74吹出，实现将打磨的废屑快速吹落，并通过加工台1上的槽口落下；
53.s3、在法兰盘一面加工完成后，启动动力气缸6102，进而通过横条6101带动两个升降板62同步上升，进而使得两个安装块63同步上升，使得插轴66从下直槽67进入至折型翻转槽68中，在折型翻转槽68的限位作用下，使得整个翻轴64翻转180度，然后插轴66进入至上直槽69，进而带动两个u型座5同步翻转180度，使得法兰盘的底部能朝上，然后再次启动自动打磨设备2实现对法兰盘底部的打磨加工。
54.步骤s1、s3中的u型座5在底部均贯穿开设有方便自动打磨设备2打磨加工的通槽。
55.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。