一种抛丸机内置砂料回收装置的制作方法

1.本发明涉及抛丸机技术领域，具体为一种抛丸机内置砂料回收装置。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
3.抛丸机的钢球从抛丸机的叶轮出发，进入打磨处理的处理箱体内部，对工件进行打磨处理，一般内部通过运输机构，例如运输带等将工件从抛丸机底部运过，当钢球被抛丸机高速抛射在工件表面处，对工件进行处理，由于现有的处理箱体内部对抛射后的砂料、钢球没有回收处理，导致砂料、钢球堆积在运输带处，不利于工件运输，堆积的砂料、钢球容易将后续抛出的砂料、钢球造成碰撞，造成打磨后的砂料和高速抛出的砂料之间碰撞干涉，不利于砂料、钢球在抛丸机抛出后对工件进行处理。为此，我们提出一种抛丸机内置砂料回收装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种抛丸机内置砂料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抛丸机内置砂料回收装置，包括处理箱体，所述处理箱体的顶部连接有抛丸机本体，所述处理箱体内部安装有运输工件的运输带，所述处理箱体内部设有通过两块隔离板组合成的吸收空腔，且隔离板上开设有运输带和工件通过的槽口；所述处理箱体内部的两侧壁处连接有吸附组件，且吸附组件上连接有吸附钢材料砂料的永磁体；负压组件，所述负压组件分布在吸附组件底部，且负压组件通过负压吸收吸附在吸附组件上的砂料，所述吸附组件处连接有扫动组件，所述扫动组件用以扫动未掉落的吸附砂料。
6.优选的，所述吸附组件包括连接在两个隔离板之间的直角板，所述直角板的水平分布的板面上开设有多个漏孔，且直角板的垂直分布的板面为斜坡状设计，所述永磁体固定连接在直角板垂直分布的板面处，且直角板的垂直板面处设有斜坡槽，所述扫动件一端安装在斜坡槽内部，所述永磁体安装在直角板的垂直分布的板面处，所述直角板底部的两侧分别连接有支架，且两个支架之间连接有滚轴，所述滚轴上连接有多个翘杆，所述翘杆一端连接有与漏孔相互匹配的圆盘，且翘杆的另一端连接有与扫动组件接触的碰撞块。
7.优选的，所述扫动组件包括连接在斜坡槽内部的滚动金属球，所述滚动金属球的一侧连接有与碰撞块相互接触的活动件，且滚动金属球的另一侧转动连接有伸缩杆，且伸缩杆的底部连接有清理椭球。
8.优选的，所述斜坡槽的两端处分别连接有电磁铁，且两个电磁铁所带磁极相反。
9.优选的，所述活动件包括连接在滚动金属球外侧的连接杆，所述连接杆上连接有椭球轨道，且连接杆的一端连接有收卷筒，所述椭球轨道与滚动金属球之间设有套板，且套板一端连接在连接杆外侧，所述套板的另一端连接有限位板，且限位板上滑动有曲杆，所述曲杆的一端与椭球轨道接触，且曲杆的另一端连接有收卷钢绳，所述收卷钢绳部分收卷在收卷筒内部，且收卷钢绳的另一端连接有与碰撞块接触的锥球体。
10.优选的，所述曲杆外侧连接有固定板，且固定板与限位板之间连接有复位弹簧，所述套板的外侧连接有限位滑动块，所述直角板的外侧设有限位滑动块通过的滑槽。
11.优选的，所述负压组件包括设置在两组直角板底部的收纳框体，所述收纳框体的两端分别连接有与隔离板连接的固定柱，两个所述收纳框体之间连接有吸收管道，所述处理箱体的顶部连接有负压泵，且负压泵上连接有负压管，所述负压管与其中一个收纳框体连通。
12.优选的，所述收纳框体内部设有一对转动杆，且转动杆外侧连接有拨片，所述转动杆与收纳框体连接处连接有扭簧。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明砂料从抛丸机本体高速抛出至处理箱体内部，在两个隔离板处对工件进行打磨处理，位于处理箱本体两侧位置的吸附组件，在抛丸机本体将砂料抛出后吸附在处理箱本体两侧位置处，同时由于在吸附组件的底部设计有负压组件，在负压组件的负压作用下，使得吸附在吸附组件表面处的砂料集中收集，且通过安装在吸附组件位置处的扫动组件将多余的砂料扫动至收集位置处，有效避免了现有抛丸机将砂料抛出后，抛出砂料与带抛出砂料的碰撞干涉，有利于砂料的回收。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；
16.图2为本发明侧面结构示意图；
17.图3为本发明整体举报爆炸结构示意图；
18.图4为本发明拿去抛丸机本体后结构示意图；
19.图5为图4顶部局部剖切结构示意图；
20.图6为隔离板形成的吸收空腔处结构示意图；
21.图7为图6拆除隔离板后结构示意图；
22.图8负压组件处结构示意图；
23.图9为单侧吸附组件处结构示意图；
24.图10为扫动组件处结构示意图；
25.图11为活动件处结构示意图。
26.图中：1-处理箱体；2-抛丸机本体；3-隔离板；4-吸附组件；5-永磁体；6-负压组件；7-扫动组件；8-活动件；11-运输带；31-槽口；41-直角板；42-漏孔；43-斜坡槽；44-支架；45-滚轴；46-翘杆；47-圆盘；48-碰撞块；61-收纳框体；62-固定柱；63-吸收管道；64-负压泵；65-负压管；66-转动杆；67-拨片；68-扭簧；71-滚动金属球；72-伸缩杆；73-清理椭球；74-电磁铁；81-连接杆；82-椭球轨道；83-收卷筒；84-套板；85-限位板；86-曲杆；87-收卷钢绳；88-锥球体；89-固定板；841-限位滑动块；842-滑槽；891-复位弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种抛丸机内置砂料回收装置，本方案中的设计主要解决了现有抛丸机本体2在将砂料抛丸后，抛打磨的砂料积存在处理箱本体1内部，导致后续的砂料与积存的砂料之间碰撞干涉，不利于砂料的回收利用，本方案中的设计包括处理箱体1，所述处理箱体1的顶部连接有抛丸机本体2，所述处理箱体1内部安装有运输工件的运输带11，所述处理箱体1内部设有通过两块隔离板3组合成的吸收空腔，且隔离板3上开设有运输带11和工件通过的槽口31；所述处理箱体1内部的两侧壁处连接有吸附组件4，且吸附组件4上连接有吸附钢材料砂料的永磁体5；负压组件6，所述负压组件6分布在吸附组件4底部，且负压组件6通过负压吸收吸附在吸附组件4上的砂料，所述吸附组件4处连接有扫动组件7，所述扫动组件7用以扫动未掉落的吸附砂料。
29.砂料从抛丸机本体2高速抛出至处理箱体1内部，在两个隔离板3处对工件进行打磨处理，位于处理箱本体1两侧位置的吸附组件4，在抛丸机本体2将砂料抛出后吸附在处理箱本体1两侧位置处，同时由于在吸附组件4的底部设计有负压组件6，在负压组件6的负压作用下，使得吸附在吸附组件4表面处的砂料集中收集，且通过安装在吸附组件4位置处的扫动组件7将多余的砂料扫动至收集位置处，有效避免了现有抛丸机将砂料抛出后，抛出砂料与带抛出砂料的碰撞干涉，有利于砂料的回收。
30.本方案中采用磁性吸附钢材质的砂料进行吸附处理，吸附过程参考附图7-8所示，所述吸附组件4包括连接在两个隔离板3之间的直角板41，所述直角板41的水平分布的板面上开设有多个漏孔42，且直角板41的垂直分布的板面为斜坡状设计，所述永磁体5固定连接在直角板41垂直分布的板面处，且直角板41的垂直板面处设有斜坡槽43，所述扫动件一端安装在斜坡槽43内部，所述永磁体5安装在直角板41的垂直分布的板面处，所述直角板41底部的两侧分别连接有支架44，且两个支架44之间连接有滚轴45，所述滚轴45上连接有多个翘杆46，所述翘杆46一端连接有与漏孔42相互匹配的圆盘47，且翘杆46的另一端连接有与扫动组件7接触的碰撞块48，当砂料被抛出后，抛出的砂料被溢出在两侧位置处，由于两侧的直角板41的背面与永磁体5安装，永磁体5在两侧位置处产生磁场，强力磁吸力将掉落的砂料吸附到直角板41位置处，部分的砂料从漏孔42掉落至底部的收纳框体61，对于直角板41上存留的砂料通过扫动组件7扫动清理，同时在直角板41底部位置利用负压组件6的吸引力将直角板41上的砂料吸收值收纳框体61内部。
31.在负压吸收直角板41上砂料时，所述负压组件6包括设置在两组直角板41底部的收纳框体61，所述收纳框体61的两端分别连接有与隔离板3连接的固定柱62，两个所述收纳框体61之间连接有吸收管道63，所述处理箱体1的顶部连接有负压泵64，且负压泵64上连接有负压管65，所述负压管65与其中一个收纳框体61连通。所述收纳框体61内部设有一对转动杆66，且转动杆66外侧连接有拨片67，所述转动杆66与收纳框体61连接处连接有扭簧68，在使用过程中，通过设定负压泵64，负压泵64产生的负压通过负压管65，由于两个收纳框体61之间通过中间的吸收管道63，在负压管65作用下，从而使得两组的收纳框体61成负压状
态，对直角板41上的砂料吸收值收纳框体61内部，从而有效避免砂料积存在直角板41位置处。
32.当砂料被吸附值直角板41位置处时，所述扫动组件7包括连接在斜坡槽43内部的滚动金属球71，所述滚动金属球71的一侧连接有与碰撞块48相互接触的活动件8，且滚动金属球71的另一侧转动连接有伸缩杆72，且伸缩杆72的底部连接有清理椭球73，所述斜坡槽43的两端处分别连接有电磁铁74，且两个电磁铁74所带磁极相反，因为电磁铁74的两组磁极相反，在初始位置处，位于斜坡槽43高端位置处的电磁铁74与滚动金属球71相反，从而使得电磁铁74产生磁力将滚动金属球71推动，在滚动金属球71的自身重力下，滚动金属球71沿着直角板41的斜坡槽43进行滚动，本方案中的滚动金属球71刚好包裹在斜坡槽43内部，本方案中的斜坡槽43设计为弧形，从而便于滚动金属球71的滚动，且因为斜坡槽43的开口直径小于滚动金属球71，从而避免滚动金属球71掉落至斜坡槽43，滚动金属球43滚动后，固定在滚动金属球43的连接杆81进行转动，同时连接在滚动金属球43另一侧的伸缩杆72在直角板41坡度逐渐减少后，伸缩杆72开始逐步缩小，从而便于配合直角板41的坡度，且因为伸缩杆72底部固定连接的清理椭球73，在滚动金属球43带动清理椭球73移动后，从而便于将直角板41的砂料进行清理。
33.为了将漏孔42相互匹配的圆盘47打开，从而便于将砂料掉落至收纳框体61内部，所述活动件8包括连接在滚动金属球71外侧的连接杆81，所述连接杆81上连接有椭球轨道82，且连接杆81的一端连接有收卷筒83，所述椭球轨道82与滚动金属球71之间设有套板84，且套板84一端连接在连接杆81外侧，所述套板84的另一端连接有限位板85，且限位板85上滑动有曲杆86，所述曲杆86的一端与椭球轨道82接触，且曲杆86的另一端连接有收卷钢绳87，所述收卷钢绳87部分收卷在收卷筒83内部，且收卷钢绳87的另一端连接有与碰撞块48接触的锥球体88。所述曲杆86外侧连接有固定板89，且固定板89与限位板85之间连接有复位弹簧891，所述套板84的外侧连接有限位滑动块841，所述直角板41的外侧设有限位滑动块841通过的滑槽842，当滚动金属球43带动椭球轨道82转后，此时曲杆86别椭球轨道82内部规律性调整，从而使得收卷钢绳87在收卷筒83处进行收卷，便于固定安装在收卷钢绳87底部的锥球体88沿着斜坡槽43处移动，便于锥球体88沿着直角板41移动过程中，有利于锥球体88与碰撞块48进行碰撞，因为碰撞块48固定连接在翘杆46上，使得翘杆46一端的漏孔42相互匹配的圆盘47，将漏孔42打开了，便于砂料掉落至收纳框体61内部进行收集。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。