技术特征：
1.一种铝合金熔炼精炼剂，其特征在于：包括以下重量百分比配比的原料：kcl、nacl、caf2、na3alf6、mg2n3、c2cl6和稀土组成，以及na2o
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nsio2、mgo、sio2、无水乙醇组成的粘合剂，所述kcl的比例为30-45％；所述nacl的比例为25-40％；所述caf2的比例为5-10％；所述na3alf6的比例为10-13％，所述mg2n3的比例为2-8％；所述c2cl6的比例为2-5％；所述na2o
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nsio2的比例为30-40％；所述mgo的比例为5-10％；所述sio2的比例为6-8％；所述稀土的比例为0.5-0.8％，所述无水乙醇的比例为0.5-1％。2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼精炼剂，其特征在于：所述铝合金熔炼精炼剂包括以下重量百分比配比的原料：kcl、nacl、caf2、na3alf6、mg2n3、c2cl6和稀土组成，以及na2o
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nsio2、mgo、sio2、无水乙醇组成的粘合剂，所述kcl的比例为35-40％；所述nacl的比例为30-35％；所述caf2的比例为6-7.5％；所述na3alf6的比例为11-12％，所述mg2n3的比例为5-7％；所述c2cl6的比例为3-4％；所述na2o
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nsio2的比例为32-37％；所述mgo的比例为7-9％；所述sio2的比例为6-7.5％；所述稀土的比例为0.6-0.7％，所述无水乙醇的比例为0.8-1％。3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔炼精炼剂，其特征在于：所述铝合金熔炼精炼剂包括以下重量百分比配比的原料：kcl、nacl、caf2、na3alf6、mg2n3、c2cl6和稀土组成，以及na2o
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nsio2、mgo、sio2、无水乙醇组成的粘合剂，所述kcl的比例为38％；所述nacl的比例为32％；所述caf2的比例为6.5％；所述na3alf6的比例为12％，所述mg2n3的比例为6％；所述c2cl6的比例为3.5％；所述na2o
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nsio2的比例为36％；所述mgo的比例为8％；所述sio2的比例为7％；所述稀土的比例为0.6％，所述无水乙醇的比例为0.9％。4.一种铝合金熔炼精炼剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：稀土浸泡；第二步：原料破碎；第三步：原料过筛；第四步：原料混合；第五步：原料干燥。5.根据权利要求4所述的一种铝合金熔炼精炼剂的制备方法，其特征在于：首先选取一定量的稀土，将稀土放入20％的盐酸中浸泡3h,浸泡结束后对稀土进行初步过滤，得到较为细腻的稀土，再将其放置在400度高温环境中进行烘干，干燥后的稀土由于温度较高，需要取出冷却1-2h,直至稀土冷却为常温状态，再将初步处理好的稀土收集好。6.根据权利要求4所述的一种铝合金熔炼精炼剂的制备方法，其特征在于：原料破碎，首先选取较为纯净的kcl、nacl、caf2、na3alf6、mg2n3、c2cl6和浸泡后的稀土，以及na2o
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nsio2、mgo、sio2，将其中石块以及杂质剔除，留下纯净的原料，再采用破碎机分别将原料破碎成颗粒状，之后再将颗粒状原料分别破碎成微小颗粒，最后再将微小颗粒原料分别入到粉碎机中破碎成粉状。7.根据权利要求4所述的一种铝合金熔炼精炼剂的制备方法，其特征在于：经过粉碎后的原料粉由于粗细相差悬殊，则需要进行进行过筛工序，将粉状的原料分别一层层铺在筛网中，使粗细的粉状原料分开，成为粗粉原料和细粉原料，同时也能将其中杂质去除，粗粉原料将返回第二道工序重新投入粉碎机中破碎，符合要求的细分原料将进一入下一道工序。
8.根据权利要求4所述的一种铝合金熔炼精炼剂的制备方法，其特征在于：经过过筛的kcl、nacl、caf2、na3alf6、mg2n3、c2cl6和浸泡后的稀土，将其按照配方含量配比混合，然后充分进行搅拌得到组分a，同时将na2o
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nsio2、mgo、sio2、无水乙醇按照配方含量配比并充分进行搅拌得到具有耐高温和较高粘结强度的组分b，再将组分a与组分b混合搅拌均匀。9.根据权利要求4所述的一种铝合金熔炼精炼剂的制备方法，其特征在于：经过混合后的原料，将其一层层平铺在350-400度高温环境中干燥2h,干燥结束保温30min,使其内部水分含量低于2％,最后放置在常温环境下冷却3h,即可得到具有耐高温和较高粘结强度的铝合金熔炼精炼剂。
技术总结
本发明涉及铝合金精炼剂制备技术领域，且公开了一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法，包括以下重量百分比配比的原料：KCl、NaCl、CaF2、Na3AlF6、Mg2N3、C2Cl6和稀土组成，以及Na2O
技术研发人员：崔立新 赵晓光 吴胜利 高尚辉 焦培勇 崔雷 杨国强 成凯 李明 王志伟 许英杰 朱望凯 赵方通
受保护的技术使用者：山东创新合金研究院有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/3/28