一种应用于机械零件加工的切削装置的制作方法

本发明涉及机械零件加工装置，尤其涉及一种应用于机械零件加工的切削装置。

背景技术：

1、切削加工是用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，切削加工是机械制造中最主要的加工方法，任何切削加工都必须具备3个基本条件：切削工具、工件和切削运动，切削工具其材质必须比工件坚硬，不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法；

2、其中薄片形状的切削零件的由于厚度的原因导致自身刚度低，切削加工的难度也相对增加，在磨削时容易翘曲变形，需要合理的使用装夹工具，在减少因为工件夹紧变形的同时，也要使其尽量避免磨削时的翘曲；

3、如果采用上下压合式的装夹工具，虽然可以减少对工件侧面的变形，但是在磨削时会遮挡一定的加工面，需要在切削后进行二次的加工，如果采用侧面角铁式的装夹工具虽然不遮挡加工面，但是在夹持的过程中会对薄片零件的侧面施加压力，可能会导致其弯曲变形。

4、为此，本发明提出一种应用于机械零件加工的切削装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于机械零件加工的切削装置。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种应用于机械零件加工的切削装置，包括安装底座，所述安装底座的上端表面滑动连接有第一滑动板，且所述安装底座的上端表面位于所述第一滑动板的前方位置处设置有带动所述第一滑动板前后移动的第一驱动机构，所述安装底座的上端表面位于所述第一滑动板的后方位置处固定安装有l型安装板，所述l型安装板的右侧表面滑动连接有切削电机，且所述l型安装板的内部设置有用于带动所述切削电机升降的第二驱动机构，所述切削电机的前端输出轴固定安装有用于切削薄片零件a的磨削砂轮；

3、所述第一滑动板的上端表面滑动连接有工作台，所述工作台的外部套接有外安装框，且所述工作台的前端表面下方设置有用于左右移动所述工作台的第三驱动机构，所述工作台的内部滑动连接有用于承载薄片零件的承载机构，所述工作台的左右两侧共同设置有用于上下升降所述外安装框的第一升降机构，所述外安装框的内部设置有用于初步夹持薄片零件的第一夹持机构，所述工作台的上端表面开设有竖直槽，且所述工作台位于所述竖直槽的前后两端位置处对称设置有用于二次夹持薄片零件的第二夹持机构。

4、优选的，所述承载机构包括承载板，所述工作台的内部开设有与所述承载板形状吻合的抽槽，所述抽槽的前端贯穿所述工作台的侧壁后与外界连通，所述抽槽的顶部与所述竖直槽相连通，所述抽槽的左右两侧内壁均嵌入安装有用于检测与薄片零件间距的直线滑轨，两个所述直线滑轨之间共同滑动连接有口字形侧滑框，所述口字形侧滑框的内部开设有t形槽，所述承载板放置于所述t形槽的内部，且所述承载板的下端表面中间位置处设置有用于升降所述承载板的升降气缸，所述升降气缸通过安装槽安装于所述抽槽的底部，所述承载板的上端表面开设有用于放置薄片零件的放置槽，所述承载板的边缘处的尺寸与所述竖直槽吻合；

5、所述放置槽内部左右侧壁上对称安装有用于初步限位薄片零件左右端面的初步定位板，所述初步定位板通过微型气缸与所述承载板上端表面放置槽的左右内壁相固定连接。

6、优选的，所述第一夹持机构包括四个导向滑槽和两个第一夹持板，四个所述导向滑槽两个为一组对称开设于所述外安装框的前后内壁上，两个所述第一夹持板的前后均固定连接有导向滑块，四个所述导向滑块分别滑动连接在四个所述导向滑槽的内部，所述第一夹持板的下端表面中间位置处开设有第一圆柱型槽，所述第一圆柱型槽的内部安装有第一激光测距仪，两个所述的下端表面的相背侧均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内部均转动安装有两个整平辊，两个所述第一夹持板的相对侧均嵌设安装有复位电磁铁；

7、两个所述第一夹持板的下端表面均对称设置有第二定位机构，所述第二定位机构位于所述矩形槽的两端。

8、优选的，所述工作台的上端表面对称开设有滑槽，所述第二夹持机构包括滑动连接在所述滑槽内部的下滑动块，所述下滑动块远离所述竖直槽的一侧固定连接有驱动气缸，且所述下滑动块的上端表面固定连接有第二固定架，所述第二固定架的下端表面前方位置处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端表面固定连接有用于夹持薄片零件的第二夹持板，所述第二夹持板的底部开设有第二圆柱型槽，所述第二圆柱型槽的内部安装有用于检测与薄片零件间距的第二激光测距仪；

9、所述工作台的上端表面位于两个所述第二夹持机构的左右两侧位置处均设置有用于定位薄片零件左右端面的第一定位机构，所述导向滑槽的左右两侧末端的横向位置位于所述第一定位机构和所述第二夹持机构之间。

10、第二夹持板的长度低于两个第一夹持板张开的间距，避免产生遮挡。

11、优选的，所述第一升降机构包括固定安装在所述工作台左侧表面中间位置处的第一安装块、固定安装在工作台右侧表面位置处的第二安装块和左右对称固定安装在外安装框左右表面的侧升降块，所述第一安装块的上端表面转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆的上端表面固定连接有升降摇杆，所述升降螺杆的外端表面与所述侧升降块螺纹连接，所述第一安装块的顶部固定有竖连接架，所述竖连接架位于所述升降螺杆的外圈，所述竖连接架与左侧所述侧升降块滑动连接，所述第二安装块的顶部固定有导向柱，所述导向柱与右侧所述侧升降块滑动连接。

12、升降摇杆带动升降螺杆转动，升降螺杆表面啮合的侧升降块上下移动，来调节外安装框的高度。

13、优选的，所述第一驱动机构包括固定安装在安装底座上端表面第一驱动电机，所述第一驱动电机后端的输出轴固定连接有第一驱动螺杆，所述第一驱动螺杆的外侧表面通过螺纹连接有第一驱动螺母，所述第一驱动螺母与第一滑动板固定连接。第一驱动电机带动第一驱动螺杆转动，继而带动第一驱动螺母和第一滑动板位移。

14、优选的，所述第二驱动机构包括固定安装在所述l型安装板上端的第二驱动电机和所述l型安装板内部开设的内槽，所述第二驱动电机的下端输出轴延伸所述内槽内部后固定连接有第二驱动螺杆，所述第二驱动螺杆的外侧表面通过螺纹连接有第二驱动螺母，所述第二驱动螺母穿过所述内槽后与所述切削电机的安装座固定连接。

15、优选的，所述第三驱动机构包括与安装底座固定连接的安装架，所述安装架的上端表面转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮靠近工作台的一侧啮合连接有从动齿条，所述从动齿条与所述工作台固定连接，所述驱动齿轮的前端固定连接有摇柄。

16、优选的，所述第二定位机构包括开设在所述第一夹持板下端表面位于所述整平辊的前后位置处的空腔，所述空腔的内部固定安装有倾斜设置的安装滑座，所述安装滑座的下端表面滑动连接有定位滑块，所述定位滑块远离整平辊的一侧表面嵌入安装有第一磁条，所述空腔靠近第一磁条的一侧内壁嵌入安装有与第一磁条相邻一端磁极相同的第二磁条。初始状态下磁条吸附滑块在最外侧末端，当第一夹持板下压时，定位滑块沿着倾斜的安装滑座向靠近薄片零件的一侧靠近，直至与薄片零件前后端面贴合的位置，在移动的过程中，对薄片零件的前后端面进行调整，使其到达切削位置。

17、优选的，所述第一定位机构包括滑动连接在工作台上端表面的第一固定架，所述第一固定架的下端表面固定连接有复位伸缩杆，所述复位伸缩杆的下端表面固定连接有定位板。定位板的下表面开设有垂直卡槽，且定位板的下端表面为斜面，第一固定架通过定位螺栓调节滑动的位置，在薄片零件上升前，定位板下端表面的垂直卡槽的位置调节至薄片零件待加工位置的左右两侧，当薄片零件上升时，沿着倾斜的定位板卡入垂直卡槽中，完成对薄片零件左右两侧表面的进一步定位，使其位于待加工位置处。

18、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

19、该应用于机械零件加工的切削装置，通过第一夹持机构和第二夹持机构的设置，在两次切削之间，来调整夹持的位置，根据薄片零件切削后切削量的高度，来调节二次夹持的距离，减少二次夹持对加工面的损伤。

20、该应用于机械零件加工的切削装置，通过第一定位机构和第二定位机构的设置，在夹持前对薄片零件的位置进行调整，使其左右前后端面位于相对平行的状态，便于后续的夹持和切削。