一种磨钢轨的重负荷砂轮的制作方法

1.本实用新型涉及重负荷砂轮技术领域，具体为一种磨钢轨的重负荷砂轮。


背景技术：

2.砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具，砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体，由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响，砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
3.目前市面上的磨钢轨的重负荷砂轮多种多样，但是这些磨钢轨的重负荷砂轮磨钢轨的重负荷砂轮往往存在着散热不好的问题，如果磨钢轨的重负荷砂轮散热不好的话，砂轮工作产生火花，容易伤到工作人员，并且随着使用时间的增加，砂轮的表面会磨损的更快，导致砂轮的实用性大大降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨钢轨的重负荷砂轮，具备散热好的优点，解决了现有的重负荷砂轮存在着散热不好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨钢轨的重负荷砂轮，包括基体，所述基体的外侧固定连接有第一散热机构，所述第一散热机构的外侧固定连接有第二散热机构，所述第二散热机构的外侧固定连接有磨盘，所述基体的正面开设有通孔，所述基体的正面开设有四个方形孔，所述基体的正面开设有四个定位孔；
6.所述第一散热机构包括固定连接在基体正面的第一环形圈，所述第一环形圈的外侧固定连接有安装座，所述安装座的内部固定连接有扇叶；
7.所述第二散热机构包括固定连接在第一散热机构外侧的第三环形圈，所述第三环形圈的正面开设有第二散热孔。
8.进一步，所述第一散热机构包括固定连接在第一环形圈外侧的第二环形圈，所述第二环形圈的正面开设有第一散热孔。
9.进一步，所述磨盘的数量不少于两个，四个所述方形孔均位于通孔的外侧。
10.进一步，所述安装座的数量为八个，所述第一散热孔的数量为八个。
11.进一步，所述第二散热机构还包括开设于磨盘正面的第三散热孔，相邻两个所述磨盘相对的一侧之间开设有位于第三环形圈上的排屑槽。
12.进一步，所述第三散热孔的数量为八个，且均匀分布在磨盘的正面。
13.进一步，所述第二散热孔的数量为十二个，且均匀分布在第三环形圈的正面。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该磨钢轨的重负荷砂轮，通过扇叶和第一散热孔之间的配合，当砂轮开始打磨时，会产生大量的热量，利用砂轮带动扇叶旋转将热量不断吹走，达到了有效降低砂轮温度的目的。
16.2、该磨钢轨的重负荷砂轮，通过第二散热孔和第三散热孔之间的配合，将砂轮工作产生的大量热量散热，同时利用排屑槽将打磨的碎屑排出，避免碎屑留在台面影响砂轮的效率，达到了增加砂轮工作效率的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型第一散热机构示意图；
19.图3为本实用新型第二散热机构示意图。
20.图中：1基体、2第一散热机构、201第一环形圈、202安装座、203扇叶、204第二环形圈、205第一散热孔、3第二散热机构、301第三环形圈、302第二散热孔、303第三散热孔、304排屑槽、4磨盘、5通孔、6方形孔、7定位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实施例中的一种磨钢轨的重负荷砂轮，包括基体1，基体1的外侧固定连接有第一散热机构2，第一散热机构2的外侧固定连接有第二散热机构3，第二散热机构3的外侧固定连接有磨盘4，基体1的正面开设有通孔5，基体1的正面开设有四个方形孔6，四个方形孔6可以当其中一个方形孔6因长时间的使用磨损后，重新替换成另一个方形孔6，增加了重负荷砂轮的实用性，基体1的正面开设有四个定位孔7，同时四个定位孔7可以使工具与重负荷砂轮之间的连接更加稳定。
23.请参阅图2，为了降低砂轮温度，本实施例中的第一散热机构2包括固定连接在基体1正面的第一环形圈201，第一环形圈201的外侧固定连接有安装座202，安装座202的内部固定连接有扇叶203，安装座202带动扇叶203开始旋转，将砂轮工作产生的热量不断吹散，利用第一散热孔205将热量进行初步散热。
24.第一散热机构2包括固定连接在第一环形圈201外侧的第二环形圈204，第二环形圈204的正面开设有第一散热孔205，磨盘4的数量不少于两个，四个方形孔6均位于通孔5的外侧，安装座202的数量为八个，第一散热孔205的数量为八个。
25.通过扇叶203和第一散热孔205，当砂轮开始打磨时，会产生大量的热量，利用砂轮带动扇叶203旋转将热量不断吹走，实现了有效降低砂轮温度的优点。
26.请参阅图3，为了增加砂轮的工作效率，本实施例中的第二散热机构3包括固定连接在第一散热机构2外侧的第三环形圈301，第三环形圈301的正面开设有第二散热孔302。
27.第二散热机构3还包括开设于磨盘4正面的第三散热孔303，利用第二散热孔302和第三散热孔303将砂轮工作产生的热量进行散热，相邻两个磨盘4相对的一侧之间开设有位于第三环形圈301上的排屑槽304，利用排屑槽304将碎屑从物料的表面刮起，并利用磨盘4的转动将碎屑甩出，避免物料的表面因堆积大量的碎屑而影响砂轮的效率，进而提高了砂轮的打磨效率，第三散热孔303的数量为八个，且均匀分布在磨盘4的正面，第二散热孔302
的数量为十二个，且均匀分布在第三环形圈301的正面。
28.通过第二散热孔302和第三散热孔303，将砂轮工作产生的大量热量散热，同时利用排屑槽304将打磨的碎屑排出，避免碎屑留在台面影响砂轮的效率，实现了增加砂轮工作效率的优点。
29.上述实施例的工作原理为：
30.(1)该磨钢轨的重负荷砂轮在进行工作时，利用工具穿过通孔5的内部，同时四个方形孔6可以当其中一个方形孔6因长时间的使用磨损后，重新替换成另一个方形孔6，增加了重负荷砂轮的实用性，同时四个定位孔7可以使工具与重负荷砂轮之间的连接更加稳定，当砂轮工作高速旋转时，带动安装座202开始旋转，安装座202带动扇叶203开始旋转，将砂轮工作产生的热量不断吹散，利用第一散热孔205将热量进行初步散热。
31.(2)砂轮工作高速旋转时带动第三环形圈301高速旋转，同时利用第二散热孔302和第三散热孔303将砂轮工作产生的热量进行散热，同时因砂轮高速旋转，使磨盘4对物料的表面进行打磨，当打磨时物料的表面会产生大量的碎屑，利用排屑槽304将碎屑从物料的表面刮起，并利用磨盘4的转动将碎屑甩出，避免物料的表面因堆积大量的碎屑而影响砂轮的效率，进而提高了砂轮的打磨效率。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。