一种机械零件加工用固定装置

1.本实用新型涉及机械零件技术领域，具体为一种机械零件加工用固定装置。


背景技术：

2.机械指的是利用力学等原理组成的各种装置，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，随着机械的发展，社会的生产力也在不断的提高，机械零件的形状多种多样，其中圆形零件是常见的机械零件，在对其进行抛光打磨的过程中常常需要用到固定装置，但是传统的固定夹持方式较为简单，在对其圆周外壁进行抛光时，需要人工手动调节夹持位置，故而加工效率不高，局限性较大，因此我们提出一种机械零件加工用固定装置，来解决此类问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工用固定装置，具备夹持的优点，解决了传统的固定夹持方式较为简单，在对其圆周外壁进行抛光时，需要不时调节夹持位置，故而加工效率不高，局限性较大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工用固定装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体内腔左侧的下端固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴表面的两侧均活动连接有第一活动块，所述第一活动块的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的内腔且位于第三电机输出轴的表面活动连接有夹持块，所述夹持块的一侧固定连接有限位柱，所述支撑块内腔的一侧开设有第一限位槽。
5.优选的，所述第一电机的输出轴延伸至支撑箱体内腔的右侧并通过轴承与支撑箱体内腔的右侧活动连接，所述第一电机输出轴的表面设置有反向螺纹。
6.优选的，所述限位柱远离夹持块的一端延伸至第一限位槽的内腔并与第一限位槽的内腔滑动连接，所述第三电机输出轴的表面设置有螺纹。
7.优选的，所述支撑箱体内腔的底部开设有第二限位槽，所述第一活动块的底部固定连接有第一限位块，所述第一限位块延伸至第二限位槽的内腔并与第二限位槽的内腔滑动连接。
8.优选的，所述支撑箱体内腔顶部的四周均固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有支撑板。
9.优选的，所述支撑板的两侧均固定连接有第二限位块，所述支撑箱体内腔的两侧均开设有第三限位槽，所述第二限位块远离支撑板的一端延伸至第三限位槽的内腔并与第三限位槽的内腔滑动连接。
10.优选的，所述支撑板的内腔固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有加工设备本体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置支撑箱体，起到了稳定支撑第一电机的效果，通过设置第一电机，起到了便于调节两个第一活动块相互靠近的效果，通过设置第三电机，起到了便于带动夹持块进行纵向位移的效果，通过设置支撑块，起到了稳定支撑待加工零件的效果，通过设置夹持块，起到了对待加工零件进行夹持固定的效果，通过限位柱和第一限位槽相互配合，起到了对夹持块限位的效果，避免了当夹持块在第三电机的表面纵向位移的时与第三电机产生同步旋转的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型支撑箱体剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型第一活动块、第二限位槽和第一限位块连接结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、支撑箱体；2、第一电机；3、第一活动块；4、第三电机；5、支撑块；6、夹持块；7、限位柱；8、第一限位槽；9、第二限位槽；10、第一限位块；11、电动推杆；12、支撑板；13、第二限位块；14、第三限位槽；15、第二电机；16、加工设备本体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的支撑箱体1、第一电机2、第一活动块3、第三电机4、支撑块5、夹持块6、限位柱7、第一限位槽8、第二限位槽9、第一限位块10、电动推杆11、支撑板12、第二限位块13、第三限位槽14、第二电机15和加工设备本体16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-4，一种机械零件加工用固定装置，包括支撑箱体1，支撑箱体1内腔左侧的下端固定连接有第一电机2，第一电机2输出轴表面的两侧均活动连接有第一活动块3，第一活动块3的顶部固定连接有第三电机4，第三电机4输出轴的表面固定连接有支撑块5，支撑块5的内腔且位于第三电机4输出轴的表面活动连接有夹持块6，夹持块6的一侧固定连接有限位柱7，支撑块5内腔的一侧开设有第一限位槽8，通过设置支撑箱体1，起到了稳定支撑第一电机2的效果，通过设置第一电机2，起到了便于调节两个第一活动块3相互靠近的效果，通过设置第三电机4，起到了便于带动夹持块6进行纵向位移的效果，通过设置支撑块5，起到了稳定支撑待加工零件的效果，通过设置夹持块6，起到了对待加工零件进行夹持固定的效果，通过限位柱7和第一限位槽8相互配合，起到了对夹持块6限位的效果，避免了当夹持块6在第三电机4的表面纵向位移的时与第三电机4产生同步旋转的效果。
21.具体的，第一电机2的输出轴延伸至支撑箱体1内腔的右侧并通过轴承与支撑箱体1内腔的右侧活动连接，第一电机2输出轴的表面设置有反向螺纹，通过设置第一电机2输出
轴的表面为反向螺纹，起到了便于带动两个第一活动块3和支撑块5相互靠近的效果。
22.具体的，限位柱7远离夹持块6的一端延伸至第一限位槽8的内腔并与第一限位槽8的内腔滑动连接，第三电机4输出轴的表面设置有螺纹，通过设置第三电机4的表面设置有螺纹，起到了便于带动夹持块6纵向位移的效果。
23.具体的，支撑箱体1内腔的底部开设有第二限位槽9，第一活动块3的底部固定连接有第一限位块10，第一限位块10延伸至第二限位槽9的内腔并与第二限位槽9的内腔滑动连接，通过设置第二限位槽9，起到了对第一限位块10限位的效果，通过设置第一限位块10，起到了对第一活动块3限位的效果。
24.具体的，支撑箱体1内腔顶部的四周均固定连接有电动推杆11，且电动推杆11的输出端固定连接有支撑板12，通过设置电动推杆11，起到了带动支撑板12纵向位移的效果，通过设置支撑板12，起到了稳定支撑第二电机15的效果。
25.具体的，支撑板12的两侧均固定连接有第二限位块13，支撑箱体1内腔的两侧均开设有第三限位槽14，第二限位块13远离支撑板 12的一端延伸至第三限位槽14的内腔并与第三限位槽14的内腔滑动连接，通过第二限位块13与第三限位槽14相互配合，起到了对支撑板12限位的效果。
26.具体的，支撑板12的内腔固定连接有第二电机15，第二电机15 的输出轴固定连接有加工设备本体16，通过设置第二电机15，起到了带动加工设备本体16对机械零件进行加工的效果。
27.使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，首先启动第一电机 2使第一电机2的输出轴带动第一活动块3相互靠近，当第一活动块 3在第一电机2的表面横向位移时，第二限位槽9将会在第一限位块 10的内腔滑动，从而对第一活动块3进行限位，避免第一活动块3 横向位移时随第一电机2的输出轴同步旋转的效果，待两个支撑块5 相互靠近后，将待加工零件放置于支撑块5内腔的底部，之后通过启动第三电机4，使第三电机4的输出轴带动夹持块6纵向位移，从而对待加工零件进行夹持，当夹持块6在支撑块5的内腔纵向位移时，限位柱7将会在第一限位槽8的内腔滑动，从而对夹持块6进行限位，避免夹持块6在第三电机4的输出轴纵向位移时与第三电机4的输出轴同步旋转的情况，当夹持块6对待加工零件夹持固定后，通过启动电动推杆11，使电动推杆11的输出轴带动支撑板12纵向位移，从而带动第二电机15纵向位移，待移动至合适位置后，启动第二电机 15使第二电机15带动加工设备本体16对待加工零件进行加工，从而避免加工设备本体16在加工零件时，待加工零件出现位移的情况。
28.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。