一种具备快速定位装置的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种具备快速定位装置的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，现有的数控机床不方便对工件固定，导致工件加工时容易位移，不方便使用，为此，我们提出一种具备快速定位装置的数控机床。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备快速定位装置的数控机床，具备方便使用的优点，解决了现有的数控机床不方便对工件固定，导致工件加工时容易位移，不方便使用的问题。
4.技术方案
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备快速定位装置的数控机床，包括壳体，所述壳体的右侧设置有把手，所述把手的左侧固定连接有丝杆，所述丝杆表面的两侧均螺纹连接有竖板，所述竖板内腔的中轴处设置有弹簧，所述弹簧的正面和背面均固定连接有限位杆，所述限位杆的表面插接有连接块，所述连接块的内侧固定连接有夹板，所述壳体顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧的底部固定连接有斜板，所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的中轴处固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨片，所述电机的两侧均固定连接有横杆。
6.优选的，所述横杆的底部固定连接有吸尘头，所述横板顶部的右侧固定连接有风机，所述风机的底部通过波纹管与吸尘头连通，所述风机的右侧连通有排尘管，所述排尘管的表面活动连接有集尘滤袋。
7.优选的，所述横杆的顶部固定连接有矩形杆，且矩形杆的表面与横板滑动连接。
8.优选的，所述竖板内腔的底部滑动连接有滑杆，且滑杆的两侧均与壳体固定连接。
9.优选的，所述竖板内腔的一侧开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的一侧与限位杆固定连接。
10.优选的，所述竖板的外侧开设有通槽，所述壳体的顶部开设有活动槽。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具备快速定位装置的数控机床，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型反向转动把手，把手带动丝杆转动，丝杆带动竖板移动，竖板移动过程中，斜板会插入竖板的内腔，然后斜板会与限位杆接触，然后带动限位杆移动，在限位杆远离连接块后，向内侧拉动夹板，即可带动连接块远离竖板，从而完成拆卸，将需要使用夹
板上的连接块插入竖板内，然后将需要打磨的工件置于壳体顶部的中轴处，再正向转动把手，即可使得竖板远离斜板，通过弹簧的配合，对限位杆产生推力，即可使得限位杆插入连接块的内腔，随着转动的进行，夹板会对工件固定，再通过电机带动打磨片转动，通过气缸带动电机移动，电机带动打磨片移动，对工件打磨，解决了现有的数控机床不方便对工件固定，导致工件加工时容易位移，不方便使用的问题。
14.2、本实用新型通过设置吸尘头、风机、波纹管和排尘管，方便将灰尘排至集尘滤袋内，通过设置矩形杆，稳定了横杆的工作，从而使得电机工作时稳定，通过设置滑杆，稳定了竖板的工作，对竖板进行了平衡支撑。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型局部俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型竖板剖视状态下俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型限位杆结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、把手；3、丝杆；4、竖板；5、弹簧；6、限位杆；7、连接块；8、夹板；9、支撑板；10、斜板；11、横板；12、气缸；13、电机；14、打磨片；15、横杆；16、吸尘头；17、风机；18、波纹管；19、排尘管；20、集尘滤袋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种具备快速定位装置的数控机床，包括壳体1，壳体1的右侧设置有把手2，把手2的左侧固定连接有丝杆3，丝杆3表面的两侧均螺纹连接有竖板4，竖板4内腔的底部滑动连接有滑杆，且滑杆的两侧均与壳体1固定连接，通过设置滑杆，稳定了竖板4的工作，对竖板4进行了平衡支撑，竖板4的外侧开设有通槽，壳体1的顶部开设有活动槽，竖板4内腔的中轴处设置有弹簧5，弹簧5的正面和背面均固定连接有限位杆6，竖板4内腔的一侧开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的一侧与限位杆6固定连接，限位杆6的表面插接有连接块7，连接块7的内侧固定连接有夹板8，壳体1顶部的两侧均固定连接有支撑板9，支撑板9内侧的底部固定连接有斜板10，支撑板9的顶部固定连接有横板11，横板11顶部的中轴处固定连接有气缸12，气缸12的底部固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有打磨片14，电机13的两侧均固定连接有横杆15，横杆15的底部固定连接有吸尘头16，横板11顶部的右侧固定连接有风机17，风机17的底部通过波纹管18与吸尘头16连通，风机17的右侧连通有排尘管19，排尘管19的表面活动连接有集尘滤袋20，通过设置吸尘头16、风机17、波纹管18和排尘管19，方便将灰尘排至集尘滤袋20内，横杆15的顶部固定连接有矩形杆，且矩形杆的表面与横板11滑动连接，通过设置矩形杆，稳定了横杆15的工作，从而使得电机13工作时稳定，反向转动把手2，把手2带动丝杆3转动，丝杆3带动竖板4移动，竖板4移动过程中，斜板10会插入竖板4的内腔，然后斜板10会与限位杆6接触，然后带动限位杆6移
动，在限位杆6远离连接块7后，向内侧拉动夹板8，即可带动连接块7远离竖板4，从而完成拆卸，将需要使用夹板8上的连接块7插入竖板4内，然后将需要打磨的工件置于壳体1顶部的中轴处，再正向转动把手2，即可使得竖板4远离斜板10，通过弹簧5的配合，对限位杆6产生推力，即可使得限位杆6插入连接块7的内腔，随着转动的进行，夹板8会对工件固定，再通过电机13带动打磨片14转动，通过气缸12带动电机13移动，电机13带动打磨片14移动，对工件打磨，解决了现有的数控机床不方便对工件固定，导致工件加工时容易位移，不方便使用的问题。
22.在使用时，反向转动把手2，把手2带动丝杆3转动，丝杆3带动竖板4移动，竖板4移动过程中，斜板10会插入竖板4的内腔，然后斜板10会与限位杆6接触，然后带动限位杆6移动，在限位杆6远离连接块7后，向内侧拉动夹板8，即可带动连接块7远离竖板4，从而完成拆卸，将需要使用夹板8上的连接块7插入竖板4内，然后将需要打磨的工件置于壳体1顶部的中轴处，再正向转动把手2，即可使得竖板4远离斜板10，通过弹簧5的配合，对限位杆6产生推力，即可使得限位杆6插入连接块7的内腔，随着转动的进行，夹板8会对工件固定，再通过电机13带动打磨片14转动，通过气缸12带动电机13移动，电机13带动打磨片14移动，对工件打磨，解决了现有的数控机床不方便对工件固定，导致工件加工时容易位移，不方便使用的问题。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。