一种下水口的保护装置的制作方法

1.本技术涉及冶金设备的领域，尤其是涉及一种下水口的保护装置。


背景技术：

2.在冶金过程中，钢水沿钢包滑动水口机构的下水口流出。在钢水经过下水口的过程中，高温的钢水对下水口进行冲刷，导致下水口的腔壁逐渐变薄，可能会导致下水口在使用过程中发生开裂的现象，此时下水口中的钢水可能因压力作用沿裂缝喷溅至外部，对操作人员的人身安全造成了不利的影响。


技术实现要素：

3.为了减少对操作人员人身安全造成的不利影响，本技术提供一种下水口的保护装置
4.本技术提供的一种下水口的保护装置采用如下的技术方案：
5.一种下水口的保护装置，包括内层套管，所述内层套管套接在所述下水口的外侧壁上，所述下水口的外侧壁上固定连接有多个配合杆，所述配合杆的长度方向沿所述下水口的轴向设置，所述内层套管的内侧壁上开设有与所述配合杆对应设置的配合槽，所述配合杆插接在对应的所述配合槽中，且所述下水口与所述内层套管之间存在间隙。
6.通过采用上述技术方案，当下水口出现裂纹时，内层套管对下水口喷溅出的钢水进行阻挡，使钢水沿下水口与内层套管的间隙流出，减小了当下水口出现裂纹时下水口中的钢水喷溅至外界的可能性，减少了对操作人员人身安全造成的不利影响；当需要更换下水口时，向内层套管外拉动下水口，下水口移动带动配合杆移动，使配合杆逐渐脱离配合槽，当配合杆完全脱离配合槽时，可将下水口自内层套管中取出，然后更换新的下水口。
7.可选的，所述配合杆与所述配合槽之间为过盈配合。
8.通过采用上述技术方案，使下水口与内层套管之间配合的更好，减小内层套管与下水口脱离的可能性。
9.可选的，所述下水口的外侧壁上固定连接有一个限位环，所述限位环的外侧壁与所述内层套管的内侧壁接触，所述限位环上开设有多个贯穿限位环的通孔。
10.通过采用上述技术方案，限位环对下水口进行限位，减小下水口发生晃动导致下水口与内层套管发生形变的可能性。
11.可选的，所述内层套管的外侧壁上设有多个固定组件，所述内层套管外通过固定组件可拆卸连接有一个外层套管。
12.通过采用上述技术方案，当内层套管上存在裂纹时，外层套管对喷溅出的钢水进行阻挡，减小内层套管中的钢水喷溅至外界的可能性，进一步减小了对操作人员人身安全造成的不利影响。
13.可选的，所述固定组件包括支板，所述支板与所述内层套管可拆卸连接，所述支板与所述内层套管之间固定连接有限位弹簧，所述支板靠近所述内层套管的表面上铰接有一
个限位板，所述限位板远离所述限位弹簧的一侧凸出于所述支板，限位板的铰接杆上套接有一个扭簧，所述扭簧的一端与限位板固定连接，所述扭簧的另一端与所述支板固定连接，所述外层套管的内侧壁上开设有与所述支板对应的限位槽，所述外层套管靠近所述支板的端面上开设有与限位槽连通的操作槽，所述支板以及所述限位板均位于所述限位槽中，且所述限位板远离所述支板的一侧高于所述限位槽槽口。
14.通过采用上述技术方案，当需要更换内层套管时，操作人员将手或者工具伸入操作槽中并转动限位板，使限位板向靠近支板的方向转动，限位板转动的过程中扭簧发生形变，直至限位板与支板的整体高度低于限位槽的槽口高度，此时保持限位板的位置并向限位槽外转动支板，支板转动的过程中对限位弹簧进行压缩，直至支板与限位板均脱离限位槽，当两个支板均脱离对应的限位槽时，向外层套管外拉动内层套管，直至内层套管脱离外层套管，此时扭簧以及限位弹簧恢复形变，使支板以及限位板恢复至初始状态。
15.将限位弹簧自内层套管与支板上取下，接着将支板自内层套管上取下，取新的内层套管，将支板安装至内层套管上，然后向靠近支板的方向转动限位板，直至限位板靠近内层套管的侧壁与支板接触，在限位板转动的过程中，扭簧发生形变；保持此时限位板与支板之间的状态，然后向靠近内层套管的方向转动支板，支板带动限位板转动，直至限位板与内层套管的侧壁接触，此时限位弹簧处于压缩状态。
16.将内层套管向外层套管中按动，内层套管移动带动支板以及限位板移动，当限位板以及支板与限位槽对齐时，限位弹簧以及扭簧恢复形变，使支板与限位板恢复至初始状态，此时限位板与支板的整体高度大于限位槽的槽口高度，从而使限位板、支板以及限位槽配合对内层套管与外层套管之间进行固定。
17.可选的，所述内层套管的外侧壁上开设有多个安装槽，所述安装槽中插接有一个安装块，所述支板铰接在所述安装块上。
18.通过采用上述技术方案，当需要更换内层套管时，将内层套管取出后，通过工具将限位弹簧取下，然后将安装块自内层套管上取下，取新的内层套管后，将取下的安装块安装至新的内层套管上，使安装块位于安装槽中，安装块与安装槽配合，从而将支板以及限位板安装至新的内层套管上，实现了支板与限位板的循环利用，节约了资源。
19.可选的，所述限位板远离所述内层套管的侧壁上固定连接有一个固定块，所述支板上开设有与所述固定块对应的固定孔。
20.通过采用上述技术方案，固定块与固定孔配合使限位板与支板之间配合的更好，减小限位板与支板在工作时发生相互脱离的可能性。
21.可选的，所述固定块呈半球状，所述固定块呈弧形的一侧朝远离所述限位板的方向设置。
22.通过采用上述技术方案，减小限位板在转动时固定块与固定孔的孔壁发生卡滞的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置内层套管、配合杆与配合槽，使内层套管套接在下水口外，减小内层套管出现裂纹时钢水沿裂纹喷溅至外界的可能性，减少了对操作人员人身安全造成的不利影响；
25.2.通过设置外层套管、支板、限位弹簧、限位板以及扭簧，当内层套管发生损毁时，
使操作人员可以更方便的更换内层套管；
26.3.通过设置安装块与安装槽，使安装块、支板以及限位板与内层套管可拆卸连接，从而可以循环使用支板以及限位板，节约了资源。
附图说明
27.图1是本技术实施例体现保护装置整体结构的示意图。
28.图2是本技术实施例体现保护装置整体结构的剖视图。
29.图3是本技术实施例体现固定组件整体结构的剖视图。
30.附图标记说明：1、下水口；11、配合杆；12、限位环；2、内层套管；21、配合槽；22、安装槽；3、固定组件；31、安装块；32、支板；321、固定孔；33、限位弹簧；34、限位板；341、固定块；35、扭簧；4、外层套管；41、操作槽；42、限位槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种下水口的保护装置。参照图1与图2，下水口1的其中一端内径大于下水口1另一端的内径，保护装置位于下水口1外部。保护装置包括内层套管2，内层套管2的最大内径大于下水口1的最大外径，内层套管2的最小内径大于下水口1的最小外径，下水口1与内层套管2之间可拆卸连接，且内层套管2与外层套管4之间存在间隙；内层套管2上设有固定组件3，内层套管2外设有外层套管4，内层套管2与外层套管4之间通过固定组件3可拆卸连接，内层套管2、外层套管4以及下水口1均共轴线设置。
33.当下水口1中有钢水流动且下水口1上存在裂纹时，钢水沿下水口1上的裂纹喷溅至下水口1外，内层套管2对下水口1中喷溅出的钢水进行阻挡，使喷溅出的钢水沿内层套管2的内壁流出，减小了因下水口1存在裂纹而导致钢水喷溅至外界的可能性，从而减少了对操作人员人身安全造成的不利影响；因钢水沿内层套管2与下水口1之间的缝隙流出，使操作人员可以更容易发现下水口1出现裂纹的情况，从而使操作人员可以及时的更换下水口1。
34.因内层套管2与外层套管4之间可拆卸连接，使操作人员更换下水口1时更加方便；当内层套管2使用一段时间后，钢水冲刷内层套管2可能会使内层套管2开裂，外层套管4对内层套管2中喷溅出的钢水进行阻挡，进一步减小对操作人员人身安全造成的不利影响，通过设置固定组件3，使操作人员可以更方便对内层套管2进行拆卸。
35.下水口1的外侧壁上固定连接有多个配合杆11，多个配合杆11均位于下水口1直径较大的一端，配合杆11的长度方向沿下水口1的轴向设置，多个配合杆11沿下水口1的周向分布，本实施例中配合杆11的数量为两个；内层套管2的内壁上开设有与配合杆11对应设置的配合槽21，每个配合杆11均插接在对应的配合槽21中，配合杆11与配合槽21配合对下水口1与内层套管2之间进行固定，且配合杆11与配合槽21之间为过盈配合，减小内层套管2与下水之间发生分离的可能性。
36.下水口1的外侧壁上还固定连接有一个限位环12，限位环12位于下水口1远离配合杆11的一端，限位环12的外侧壁与内层套管2的内侧壁接触，限位环12上开设有多个贯穿限位环12的通孔，通孔的轴向沿限位环12的轴向设置，下水口1与内层套管2之间的钢水可沿
通孔流出，限位环12与下水口1以及内层套管2之间配合，减小下水口1与内层套管2之间发生碰撞的可能性。
37.当下水口1出现裂纹需要更换下水口1时，向内层套管2外拉动下水口1，下水口1移动带动配合杆11移动，当配合杆11与配合槽21分离时，继续向内层套管2外拉动下水口1，直至下水口1与内层套管2之间分离；当下水口1与内层套管2分离后，将新的下水口1的配合杆11与对应的配合槽21对齐，然后向内层套管2内按压下水口1，直至配合杆11完全插接至相对应的配合槽21中，使操作人员可以更方便的更换下水口1。
38.参照图2与图3，内层套管2的最大外径小于外层套管4的最大内径；内层套管2的外侧壁上开设有两个呈弧形的安装槽22，安装槽22的长度方向沿内层套管2的周向设置，每个安装槽22均位于内层套管2直径较大的一端，两个安装槽22沿内层套管2的周向等间距分布。固定组件3包括插接在安装槽22中的安装块31，安装块31呈弧形，且安装块31的外径等于内层套管2的最大外径。
39.安装块31的外表面上铰接有支板32，支板32与内层套管2的外表面之间固定连接有一个限位弹簧33，使支板32远离安装块31的一侧高于支板32靠近安装块31的一侧。支板32靠近内层套管2的侧壁上铰接有一个限位板34，限位板34远离安装块31的一侧凸出于支板32，限位板34的铰接杆上套接有一个扭簧35，扭簧35的一端与限位板34固定连接，扭簧35的另一端与支板32固定连接，从而使限位板34与支板32之间抵接。
40.外层套管4最大外径一端的端面上开设有操作槽41，外层套管4的内壁上与支板32对应的位置开设有限位槽42，限位槽42与操作槽41连通。限位板34以及支板32伸入限位槽42中，且限位板34远离支板32的一侧高于限位槽42的高度，从而使限位板34与限位槽42配合对外层套管4与内层套管2之间进行固定，减小外层套管4与内层套管2在工作时发生分离的可能性。
41.为了使支板32与限位板34之间配合的更好，限位板34远离内层套管2的侧壁上固定连接有一个固定块341，固定块341呈半球形，固定块341呈弧形的一侧朝远离内层套管2的一侧设置；支板32上开设有与固定块341对应设置的固定孔321，每个固定块341均插接在对应的固定孔321中，固定块341与固定孔321配合对支板32以及限位板34进行固定。
42.当需要更换内层套管2时，操作人员在操作槽41中转动限位板34，使限位板34向靠近安装块31的方向转动，限位板34转动的同时使固定块341脱离固定孔321，同时使扭簧35发生形变；因固定块341呈球形，减小了固定块341在移动的过程中与固定孔321的孔壁发生卡滞的可能性。当限位板34与支板32的整体高度低于限位槽42的槽口高度时，保持按压限位板34的同时向靠近内层套管2的方向推动支板32，使限位板34与支板32均脱离限位槽42，直至限位板34与内层套管2接触，此时限位弹簧33处于压缩状态。
43.当两个支板32均脱离对应的限位槽42时，内层套管2与外层套管4之间解除固定，保持按压支板32并向上抬动内层套管2，使内层套管2逐渐向外层套管4外移动，直至内层套管2完全脱离内层套管2。当内层套管2取出后，通过工具将限位弹簧33与内层套管2以及支板32分离，然后向相互远离的方向拉动支板32以及内层套管2，支板32带动安装块31逐渐向安装槽22外移动，直至安装块31脱离安装槽22。
44.取新的内层套管2，接着将安装块31与安装槽22对齐，向靠近内层套管2的方向按动安装块31，直至安装块31完全插接至安装槽22中，此时取新的限位弹簧33，并将限位弹簧
33焊接在支板32与内层套管2上，从而可以重复利用支板32以及限位板34，节约了资源。转动限位板34以及支板32，使扭簧35发生形变且限位板34与内层套管2接触，此时限位弹簧33处于压缩状态，然后将内层套管2与外层套管4对齐，向外层套管4中按压内层套管2，内层套管2逐渐向外层套管4中移动。
45.在内层套管2移动的同时，外层套管4的内壁对支板32以及限位板34进行按压，当支板32与对应的限位槽42对齐时，限位弹簧33恢复形变并推动支板32以及限位板34向限位槽42中转动，支板32转动的同时扭簧35恢复形变并推动限位板34向远离安装块31的方向移动，直至限位板34与支板32贴合，此时限位板34与限位槽42配合对内层套管2与外层套管4之间进行固定，且固定块341插接在固定孔321中，方便操作人员可以更方便的更换内层套管2。
46.本技术实施例一种下水口的保护装置的实施原理为：当下水口1出现裂纹时，内层套管2对下水口1中喷溅的钢水进行阻挡，当需要更换下水口1时，向相互远离的方向拉动内层套管2以及下水口1，使下水口1与内层套管2分离，然后将新的下水口1安装至内层套管2中。
47.当内层套管2出现裂纹需要更换新的内层套管2时，转动限位板34后转动支板32，使限位板34与内层套管2接触，接着向上拉动内层套管2，使内层套管2脱离外层套管4，当内层套管2取出后，通过工具将限位弹簧33与内层套管2以及支板32分离后，将安装块31与内层套管2分离，接着取新的下水口1，将安装块31安装至下水口1上，然后取新的限位弹簧33，并将限位弹簧33焊接在内层套管2与支板32之间，转动限位板34以及支板32，将新的内层套管2安装至外层套管4中。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。