一种钢铝组合塔吊配重模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种钢铝组合塔吊配重模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.现有的模具在对注塑件注塑完成后，注塑件自身具有一定的高温容易与模具腔体内部粘黏，导致取料麻烦，若当注塑件自身进行长时间等待自然冷却时，容易导致取料效率较差，为此，我们提出一种钢铝组合塔吊配重模具。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钢铝组合塔吊配重模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种钢铝组合塔吊配重模具，包括下模具和位于下模具顶部与下模具相配合连接的上模具，所述下模具与上模具的内部开设有模腔，所述上模具的顶部开设有两组可以进行注液的注液槽，注液槽为圆形槽状，所述下模具的内部开设有储液腔，储液腔为c形腔体，所述储液腔的内部顶部开设有若干个通槽，通槽为圆形槽状，所述模腔的内部底部开设有若干个与通槽相配合的安装槽，安装槽为圆形槽状，所述通槽与安装槽的内部相互连通在一起，所述安装槽的内部固定安装有散热块，散热块为圆形块状，所述散热块的底部固定安装有导热杆，所述导热杆的底部延伸至储液腔内部。
6.作为优选，所述下模具的其中两侧外表面均开设有可以注液的且带有内螺纹的注液孔，所述注液孔的内部设置有可以对注液孔内部密封的密封机构，所述密封机构的外表面开设有第一外螺纹，所述密封机构通过第一外螺纹与注液孔内部密封连接在一起。
7.作为优选，所述上模具的底部设置有两组与模腔内部相配合成型的成型块，成型块为矩形块状，两组所述成型块的内部开设有一个呈圆形外观的成型槽，两组所述成型块的内部均开设有带有内螺纹的安装螺孔，所述安装螺孔的内部设置有安装螺栓，所述安装螺栓的外表面开设有第二外螺纹。
8.作为优选，所述下模具与上模具的内部开设有带有内螺纹的固定孔，所述固定孔的内部设置有固定机构，所述固定机构的外表面开设有固定螺纹，所述固定机构通过固定螺纹与固定孔的内部螺纹连接在一起。
9.作为优选，其中一组所述成型块的顶部与上模具的底部固定连接在一起，所述安装螺栓通过第二外螺纹与安装螺孔的内部螺纹连接在一起。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种钢铝组合塔吊配重模具。具备以下有益效果：
12.(1)、该一种钢铝组合塔吊配重模具，该下模具和上模具上整体装置可以对外部配重块进行注塑成型加工使用，传统的模具在对注塑件注塑完成后，注塑件自身具有一定的高温容易与模具腔体内部粘黏，导致取料麻烦，若当注塑件自身进行长时间等待自然冷却时，容易导致取料效率较差，而该下模具与上模具中在进行注入铸造液注塑成型后，首先可以将注液孔对储液腔内部注入外部冷却液，在通过密封机构上的第一外螺纹与注液孔内部密封连接，而模腔内部注塑件底部与多组散热块进行接触，这时模腔内部的注塑件自身的高温在与散热块接触时便会通过散热块传递至导热杆上与储液腔内部盛放的冷却液进行浸泡，使对导热杆上传递来的高温进行降温中和，而导热杆自身浸泡时也可以将低温传递至散热块对模腔内部成型件进行降温，而储液腔内部的盛放的冷却液自身低温也可以传递至模腔中对模腔中的成型件进行冷却，从而达到提高成型件降温速率，提高成型件自身后续取料效率的效果。
13.(2)、该一种钢铝组合塔吊配重模具，该上模具底部上的成型块在上模具与下模具之间进行安装后，成型块便会延伸至模腔中，当注塑液通过注液槽注入模腔中后，液体会与成型块中的成型槽进行接触，而该模腔与两组成型块和成型槽中在注入液体后，注塑液便会形成一个凹形块状，且凹形块中通过成型槽可以形成一个圆杆，而上模具在与下模具上拆卸取出后，上模具便可以通过成型块中的成型槽直接将模腔内部成型的配重块进行快速取料，从而达到快速取料的效果。
14.(3)、该一种钢铝组合塔吊配重模具，上模具底部的两组成型块通过成型槽将模腔内部的凹形配重块取出后，这时便可以将成型块上的安装螺栓通过第二外螺纹从安装螺孔中取出，对其中一组成型块从另一组成型块上拆卸下来，这时凹形配重块之间位于成型槽中卡接的圆杆便可以从成型槽中取出，将成型块取下，从而达到方便对成型件进行取下的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型成型块局部示意图。
19.图例说明：
20.1、下模具；2、上模具；3、模腔；4、成型块；5、成型槽；6、注液槽；7、储液腔；8、通槽；9、安装槽；10、散热块；11、导热杆；12、注液孔；13、密封机构；14、第一外螺纹；15、安装螺孔；16、安装螺栓；17、第二外螺纹；18、固定孔；19、固定机构；20、固定螺纹。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：一种钢铝组合塔吊配重模具，如图1-图2所示，包括下模具1和位于下模具1顶部与下模具1相配合连接的上模具2，下模具1与上模具2的内部开设有模腔3，上模具2的底部设置有两组与模腔3内部相配合成型的成型块4，成型块4为矩形块状，其中一组成型块4的顶部与上模具2的底部固定连接在一起，两组成型块4的内部开设有一个呈圆形外观的成型槽5，上模具2的顶部开设有两组可以进行注液的注液槽6，注液槽6为圆形槽状，下模具1的内部开设有储液腔7，储液腔7为c形腔体，储液腔7的内部顶部开设有若干个通槽8，通槽8为圆形槽状，模腔3的内部底部开设有若干个与通槽8相配合的安装槽9，安装槽9为圆形槽状，通槽8与安装槽9的内部相互连通在一起，安装槽9的内部固定安装有散热块10，散热块10为圆形块状，散热块10的底部固定安装有导热杆11，导热杆11的底部延伸至储液腔7内部，下模具1的其中两侧外表面均开设有可以注液的且带有内螺纹的注液孔12，注液孔12的内部设置有可以对注液孔12内部密封的密封机构13，密封机构13的外表面开设有第一外螺纹14，密封机构13通过第一外螺纹14与注液孔12内部密封连接在一起，两组成型块4的内部均开设有带有内螺纹的安装螺孔15，安装螺孔15的内部设置有安装螺栓16，安装螺栓16的外表面开设有第二外螺纹17，安装螺栓16通过第二外螺纹17与安装螺孔15的内部螺纹连接在一起，下模具1与上模具2的内部开设有带有内螺纹的固定孔18，固定孔18的内部设置有固定机构19，固定机构19的外表面开设有固定螺纹20，固定机构19通过固定螺纹20与固定孔18的内部螺纹连接在一起。
23.本实用新型的工作原理：
24.该下模具1与上模具2中在进行注入铸造液注塑成型后，首先可以将注液孔12对储液腔7内部注入外部冷却液，在通过密封机构13上的第一外螺纹14与注液孔12内部密封连接，而模腔3内部注塑件底部与多组散热块10进行接触，这时模腔3内部的注塑件自身的高温在与散热块10接触时便会通过散热块10传递至导热杆11上与储液腔7内部盛放的冷却液进行浸泡，使对导热杆11上传递来的高温进行降温中和，而导热杆11自身浸泡时也可以将低温传递至散热块10对模腔3内部成型件进行降温，而储液腔7内部的盛放的冷却液自身低温也可以传递至模腔3中对模腔3中的成型件进行冷却，从而提高成型件降温速率，提高成型件自身后续取料效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。