一种高效率热等静压熔渗装置的制作方法

1.本实用新型涉及热等静压熔渗技术领域，尤其涉及一种高效率热等静压熔渗装置。


背景技术：

2.熔渗是制备金属基复合材料非常常见的一种方法。它是指在压力或无压状态下将熔融的金属利用毛细作用渗透进入由增强相制成的多孔预制体中得到金属基复合材料的方法。该方法制得的金属基复合材料致密度比较高，同时相比于高温高压法更具有成本优势、更具工业化生产的推广价值。
3.现有的热等静压熔渗装置都是一体式的，在使用结束后会有大量的残留物，这种残留物附着在模具上不便于清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率热等静压熔渗装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效率热等静压熔渗装置，包括底座，所述底座两侧中部均固定连接有支架，所述支架中部固定连接有第一气缸，一组所述第一气缸输出端固定连接有第一包套，另一组所述第一气缸输出端固定连接有第二包套，所述支架上端均固定连接有第一气缸，所述支架上端固定连接有固定横板，所述固定横板中部固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有包套盖，所述包套盖内部表面固定连接有若干连接柱，所述连接柱下端固定连接有密封盖，所述第一包套内部底面固定连接有第一反应室，所述第二包套内部底面固定连接有第二反应室，所述底座上表面一端一侧固定连接有真空泵，所述真空泵一侧固定连接有第一气管，所述第一气管一端固定连接在第一包套内部，所述第一气管一端穿过第一包套，所述第一气管中部设置有真空度测量表，所述底座连一端一侧固定连接有惰性气体罐，所述惰性气体罐上端固定连接有注气管，所述注气管中部设置有单向阀，所述惰性气体罐一侧下端固定连接有第二气管，所述第二气管一端固定连接在第一包套内部，所述第二气管一端穿过第一包套，所述第二气管另一端设置有压力计。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一包套和第二包套上端内部均设置有第一密封槽，所述包套盖下端固定连接有第一密封条，所述第一密封条滑动连接在第一密封槽内部，第一密封条滑进第一密封槽内部，使包套盖与第一包套和第二包套之间的密封性更好，避免空气流进包套盖和第一包套与第二包套之间。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二包套一侧内部设置有第三密封槽，所述第一包套一侧固定连接有第三密封条，所述第三密封条滑动连接在第三密封槽内部，第三密封条滑进第三密封槽内部，使第
一包套和第二包套之间的密封性更好。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一反应室和第二反应室上端中部均设置有第二密封槽，所述密封盖下端固定连接有第二密封条，所述第二密封条滑动连接在第二密封槽内部，第二密封条滑进第二密封槽内部使密封盖和第一反应室与第二反应室之间的密封性更好，避免材料从密封盖和第一反应室与第二反应室之间流出。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二反应室一侧内部设置有第四密封槽，所述第一反应室一侧固定连接有第四密封条，所述第四密封条滑动连接在第四密封槽内部，第三密封条滑进第三密封槽内部，使第一反应室和第二反应室之间的密封性更好，避免材料从第一反应室和第二反应室之间流出。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一反应室和第二反应室内部均设置有加热器，所述加热器一侧中部均固定连接有接线柱，所述接线柱均穿过第一反应室和第二反应室表面，通过接线柱对加热器供电，加热器对第一反应室和第一密封槽内部进行加热，使材料融化。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一包套另一侧下端固定连接有第一进水口，所述第一包套另一侧上端固定连接有第一出水口，所述第二包套另一侧下端固定连接有第二进水口，所述第二包套另一侧上端固定连接有第二出水口，第一进水口和第二进水口通过水管外接有水泵，第一出水口和第二出水口通过水管外接有水箱，凉水从第一进水口进入第一包套内部，从第一出水口流回到水箱，凉水从第二进水口进入第二包套内部，从第二出水口流回到水箱，从而对第一包套、第二包套和包套盖围成的空间进行降温，加快熔渗溶液成型。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述底座内部设置有蓄电池，所述蓄电池一侧固定连接有导线，所述导线穿过底座内部，所述底座上表面一端另一侧固定连接有控制台，所述控制台电性连接有第一气缸、第二气缸、真空泵、真空度测量表、压力计、接线柱和蓄电池，通过控制台控制第一气缸、第二气缸、真空泵、真空度测量表、压力计、接线柱和蓄电池进行工作。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，首先通过将第二密封条插进第二密封槽内部，将第四密封条插进第四密封槽内部，使密封盖、第一反应室和第二反应室之间的密封性更好，防止材料从第一反应室和第二反应室内部流出，将第一密封条插进第一密封槽内部，将第三密封条插进第三密封槽内部，使包套盖、第一包套和第二包套之间的密封性更好，使包套盖、第一包套和第二包套之间的真空效果更好，避免空气进入包套盖、第一包套和第二包套之间，通过第二气缸向上拉动包套盖和密封盖使第一密封条滑出第一密封槽内部，通过第一气缸向两侧拉动第一包套、第二包套、第一反应室和第二反应室，第三密封条滑出第三密封槽内部，第四密封条滑出第四密封槽内部，使工人更方便取出成型材料，同时也方便工人对密封盖、第一反应室和第二反应室内部进行能清理，避免残留物扰乱下一次制作。
附图说明
22.图1为本实用新型的第一视角立体图；
23.图2为本实用新型的第二视角立体图；
24.图3为本实用新型的包套盖剖面立体结构图；
25.图4为本实用新型的第一包套和第二包立体套第一视角立体结构图；
26.图5为本实用新型的第一包套和第二包立体套第二视角立体结构图；
27.图6为本实用新型的密封盖、第一反应室和第二反应室剖面立体结构图；
28.图7为本实用新型的底座剖面立体图。
29.图例说明：
30.1、底座；2、支架；3、第一气缸；4、固定横板；5、第二气缸；6、第一包套；7、第二包套；8、包套盖；9、真空泵；10、第一气管；11、真空度测量表；12、控制台；13、惰性气体罐；14、注气管；15、单向阀；16、第二气管；17、压力计；18、导线；19、第一密封条；20、连接柱；21、密封盖；22、第二密封条；23、第一反应室；24、第二反应室；25、第三密封条；26、第三密封槽；27、第一密封槽；28、第一进水口；29、第一出水口；30、第二进水口；31、第二出水口；32、第二密封槽；33、第四密封条；34、第四密封槽；35、接线柱；36、加热器；37、蓄电池。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率热等静压熔渗装置，包括底座1，底座1两侧中部均固定连接有支架2，支架2中部固定连接有第一气缸3，一组第一气缸3输出端固定连接有第一包套6，另一组第一气缸3输出端固定连接有第二包套7，支架2上端均固定连接有第一气缸3，支架2上端固定连接有固定横板4，固定横板4中部固定连接有第二气缸5，第二气缸5输出端固定连接有包套盖8，包套盖8内部表面固定连接有若干连接柱20，连接柱20下端固定连接有密封盖21，第一包套6内部底面固定连接有第一反应室23，第二包套7内部底面固定连接有第二反应室24，底座1上表面一端一侧固定连接有真空泵9，真空泵9一侧固定连接有第一气管10，第一气管10一端固定连接在第一包套6内部，第一气管10一端穿过第一包套6，第一气管10中部设置有真空度测量表11，底座1连一端一侧固定连接有惰性气体罐13，惰性气体罐13上端固定连接有注气管14，注气管14中部设置有单向阀15，惰性气体罐13一侧下端固定连接有第二气管16，第二气管16一端固定连接在第一包套6内部，第二气管16一端穿过第一包套6，第二气管16另一端设置有压力计17，通过控制台12控制第一气缸3、第二气缸5、真空泵9、真空度测量表11、压力计17、接线柱35和蓄电池37有序进行工作，通过第二气缸5向上拉动包套盖8和密封盖21，使第一密封条19滑出第一密封槽27内部，使第二密封条22滑出第二密封槽32内部，向第一反应室23和第二反应室24之间放入材料，第二气缸5向下推动包套盖8和密封盖21，使第一密封条19滑进第一密封槽27内部，使第二密封条22滑进第二密封槽32内部，真空泵9通过第一气管10抽出包套盖8、第一包套6和第二包套7之间的空气，通过加热器36对第一反应室23和第一密封槽27内部进行加
热，使材料融化，通过真空度测量表11检测达到需要的正空度后关闭真空泵9，之后打开压力计17，向包套盖8、第一包套6和第二包套7之间注入惰性气体，进行保压，第一进水口28和第二进水口30通过水管外接有水泵，第一出水口29和第二出水口31通过水管外接有水箱，使凉水从第一进水口28进入第一包套6内部，从第一出水口29流回到水箱，凉水从第二进水口30进入第二包套7内部，从第二出水口31流回到水箱，从而对第一包套6、第二包套7和包套盖8围成的空间进行降温，加快熔渗溶液成型。
33.底座1内部设置有蓄电池37，蓄电池37一侧固定连接有导线18，导线18穿过底座1内部，底座1上表面一端另一侧固定连接有控制台12，控制台12电性连接有第一气缸3、第二气缸5、真空泵9、真空度测量表11、压力计17、接线柱35和蓄电池37，通过控制台12控制第一气缸3、第二气缸5、真空泵9、真空度测量表11、压力计17、接线柱35和蓄电池37进行工作，第一反应室23和第二反应室24内部均设置有加热器36，加热器36一侧中部均固定连接有接线柱35，接线柱35均穿过第一反应室23和第二反应室24表面，通过接线柱35对加热器36供电，加热器36对第一反应室23和第一密封槽27内部进行加热，使材料融化，第二反应室24一侧内部设置有第四密封槽34，第一反应室23一侧固定连接有第四密封条33，第四密封条33滑动连接在第四密封槽34内部，第三密封条25滑进第三密封槽26内部，使第一反应室23和第二反应室24之间的密封性更好，避免材料从第一反应室23和第二反应室24之间流出，第一反应室23和第二反应室24上端中部均设置有第二密封槽32，密封盖21下端固定连接有第二密封条22，第二密封条22滑动连接在第二密封槽32内部，第二密封条22滑进第二密封槽32内部使密封盖21和第一反应室23与第二反应室24之间的密封性更好，避免材料从密封盖21和第一反应室23与第二反应室24之间流出，第二包套7一侧内部设置有第三密封槽26，第一包套6一侧固定连接有第三密封条25，第三密封条25滑动连接在第三密封槽26内部，第三密封条25滑进第三密封槽26内部，使第一包套6和第二包套7之间的密封性更好。
34.第一包套6和第二包套7上端内部均设置有第一密封槽27，包套盖8下端固定连接有第一密封条19，第一密封条19滑动连接在第一密封槽27内部，第一密封条19滑进第一密封槽27内部，使包套盖8与第一包套6和第二包套7之间的密封性更好，避免空气流进包套盖8和第一包套6与第二包套7之间，第一包套6另一侧下端固定连接有第一进水口28，第一包套6另一侧上端固定连接有第一出水口29，第二包套7另一侧下端固定连接有第二进水口30，第二包套7另一侧上端固定连接有第二出水口31，第一进水口28和第二进水口30通过水管外接有水泵，第一出水口29和第二出水口31通过水管外接有水箱，凉水从第一进水口28进入第一包套6内部，从第一出水口29流回到水箱，凉水从第二进水口30进入第二包套7内部，从第二出水口31流回到水箱，从而对第一包套6、第二包套7和包套盖8围成的空间进行降温，加快熔渗溶液成型，通过第一气缸3向两侧拉动第一包套6、第二包套7、第一反应室23和第二反应室24，第三密封条25滑出第三密封槽26内部，第四密封条33滑出第四密封槽34内部，使工人更方便取出成型材料，同时工人也对密封盖21、第一反应室23和第二反应室24内部进行能清理，避免残留物扰乱下一次制作。
35.工作原理：使用时，通过控制台12控制第一气缸3、第二气缸5、真空泵9、真空度测量表11、压力计17、接线柱35和蓄电池37有序进行工作，通过第二气缸5向上拉动包套盖8和密封盖21，使第一密封条19滑出第一密封槽27内部，使第二密封条22滑出第二密封槽32内部，向第一反应室23和第二反应室24之间放入材料，第二气缸5向下推动包套盖8和密封盖
21，使第一密封条19滑进第一密封槽27内部，使第二密封条22滑进第二密封槽32内部，真空泵9通过第一气管10抽出包套盖8、第一包套6和第二包套7之间的空气，通过加热器36对第一反应室23和第一密封槽27内部进行加热，使材料融化，通过真空度测量表11检测达到需要的正空度后关闭真空泵9，之后打开压力计17，向包套盖8、第一包套6和第二包套7之间注入惰性气体，进行保压，第一进水口28和第二进水口30通过水管外接有水泵，第一出水口29和第二出水口31通过水管外接有水箱，使凉水从第一进水口28进入第一包套6内部，从第一出水口29流回到水箱，凉水从第二进水口30进入第二包套7内部，从第二出水口31流回到水箱，从而对第一包套6、第二包套7和包套盖8围成的空间进行降温，加快熔渗溶液成型，通过第二气缸5向上拉动包套盖8和密封盖21使第一密封条19滑出第一密封槽27内部，通过第一气缸3向两侧拉动第一包套6、第二包套7、第一反应室23和第二反应室24，第三密封条25滑出第三密封槽26内部，第四密封条33滑出第四密封槽34内部，使工人更方便取出成型材料，同时工人也对密封盖21、第一反应室23和第二反应室24内部进行能清理，避免残留物扰乱下一次制作。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。