一种可调节铝棒打磨程度的铝棒打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝棒打磨技术领域，具体为一种可调节铝棒打磨程度的铝棒打磨设备。


背景技术：

2.铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类。
3.在现在生产铝棒的工艺中，多数都是采用挤压生产，然而由于其挤压器具内壁不是完全光滑，导致挤压出来的铝棒表面会出现一些不平整或者毛刺的地方。因此对于铝棒都会进行打磨，让其表面光滑平整，这样不仅外观更好，并且在后续的加工中也避免因毛刺或不光滑造成加工的麻烦。
4.现有的铝棒打磨多是通过外圆磨设备对其表面进行打磨，外圆磨设备在对铝棒进行打磨时，铝棒通过夹持装置进行夹持并且通过旋转设备带动铝棒进行旋转，通过旋转的砂轮与铝棒的外表面相接触，砂轮与铝板之间的接触点为一条直线，当夹持过程中，铝棒非轴心夹持时，铝棒与砂轮之间在打磨过程中会出现偏心的情况，严重影响了铝棒的加工质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调节铝棒打磨程度的铝棒打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的铝棒打磨多是通过外圆磨设备对其表面进行打磨，外圆磨设备在对铝棒进行打磨时，铝棒通过夹持装置进行夹持并且通过旋转设备带动铝棒进行旋转，通过旋转的砂轮与铝棒的外表面相接触，砂轮与铝板之间的接触点为一条直线，当夹持过程中，铝棒非轴心夹持时，铝棒与砂轮之间在打磨过程中会出现偏心的情况，严重影响了铝棒的加工质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节铝棒打磨程度的铝棒打磨设备，包括：
7.底座；
8.两个安装板组件，两个所述安装板组件一左一右安装在所述底座的顶部左右两侧；
9.两个伸缩机构，两个所述伸缩机构一一对应的安装在两个所述安装板组件的外侧面，所述伸缩机构上的伸缩部件贯穿所述安装板组件的内侧面；
10.移动架组件，所述移动架组件安装在所述底座的顶部，所述移动架组件在两个所述伸缩机构之间；
11.平移驱动机构，所述平移驱动机构安装在所述底座的端面，所述平移驱动机构与所述移动架组件相连接；
12.旋转轴套组件，所述旋转轴套组件通过轴承安装在所述移动架组件的内腔；
13.打磨机构，所述打磨机构安装在所述旋转轴套组件的内腔；
14.旋转驱动机构，所述旋转驱动机构安装在所述移动架组件的顶部，所述旋转驱动机构与所述旋转轴套组件相连接。
15.优选的，所述底座包括：
16.底座本体；
17.滑槽，所述滑槽开设在所述底座本体的顶部，所述滑槽与所述底座本体的长边相平行，所述滑槽分别贯穿所述底座本体的左端面和右端面。
18.优选的，所述安装板组件包括：
19.第一安装板；
20.第一安装孔，所述第一安装孔开设在所述第一安装板的右侧面，所述第一安装孔贯穿所述第一安装板的左侧面；
21.两个固定块，两个所述固定块一前一后设置在所述第一安装板的前后表面底部，所述固定块的底部与所述第一安装板的底部相平齐；
22.两个固定孔，两个所述固定孔一一对应的开设在两个所述固定块的顶部，所述固定孔贯穿所述固定块的底部；
23.第一滑块，所述第一滑块设置在所述第一安装板的底部；
24.第二安装孔，所述第二安装孔开设在所述第一滑块的右侧面，所述第二安装孔贯穿所述第一滑块的左侧面。
25.优选的，所述移动架组件包括：
26.第二安装板；
27.第三安装孔，所述第三安装孔开设在所述第三安装孔的右侧面，所述第三安装孔贯穿所述第二安装板的左侧面；
28.安装座，所述安装座设置在所述第二安装板的顶部；
29.第二滑块，所述第二滑块设置在所述第二安装板的底部；
30.第一螺纹孔，所述第一螺纹孔开设在所述第二滑块的右侧面，所述第一螺纹孔贯穿所述第二滑块的左侧面。
31.优选的，所述平移驱动机构包括：
32.第一电机；
33.丝杆，所述丝杆安装在所述第一电机的输出轴上。
34.优选的，所述旋转轴套组件包括：
35.旋转轴套；
36.第一齿轮，所述第一齿轮同轴心设置在所述旋转轴套的左侧面；
37.多个第二螺纹孔，多个所述第二螺纹孔呈环形均匀开设在所述旋转轴套上远离所述第一齿轮的一侧。
38.优选的，所述打磨机构包括：
39.砂轮安装板；
40.固定板，所述固定板同轴心设置在所述砂轮安装板的右侧面；
41.多个第四安装孔，多个所述第四安装孔开设在所述固定板上远离所述砂轮安装板的一侧，所述第四安装孔贯穿所述固定板的另一侧。
42.优选的，所述旋转驱动机构包括：
43.第二电机；
44.第二齿轮，所述第二齿轮安装在所述第二电机的输出轴上。
45.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效的铝棒的表面进行打磨，不会造成铝棒打磨过程中出现偏心的情况，第二齿轮与第一齿轮相啮合，通过第二电机驱动第二齿轮的旋转，通过第二齿轮驱动第一齿轮旋转，通过第一齿轮驱动旋转轴套旋转，通过旋转轴套驱动砂轮安装板的旋转，通过砂轮安装板带动砂轮在加工物件的外壁上旋转，通过砂轮对加工物件的表面进行打磨加工，由于砂轮与加工物件为同轴心设置，在对加工物件的表面进行打磨处理时能够有效的避免偏心的情况出现，有效的保障了加工物件的加工质量。
附图说明
46.图1为本实用新型结构示意图；
47.图2为本实用新型移动架组件、旋转轴套组件、打磨机构和旋转驱动机构的安装结构示意图；
48.图3为本实用新型底座结构示意图；
49.图4为本实用新型安装板组件结构示意图；
50.图5为本实用新型移动架组件结构示意图；
51.图6为本实用新型平移驱动机构结构示意图；
52.图7为本实用新型旋转轴套组件结构示意图；
53.图8为本实用新型打磨机构结构示意图；
54.图9为本实用新型旋转驱动机构结构示意图。
55.图中：100底座、110底座本体、120滑槽、200安装板组件、210第一安装板、220第一安装孔、230固定块、240固定孔、250第一滑块、260第二安装孔、300伸缩机构、400移动架组件、410第二安装板、420第三安装孔、430安装座、440第二滑块、450第一螺纹孔、500平移驱动机构、510第一电机、520丝杆、600旋转轴套组件、610旋转轴套、620第一齿轮、630第二螺纹孔、700打磨机构、710砂轮安装板、720固定板、730第四安装孔、800旋转驱动机构、810第二电机、820第二齿轮。
具体实施方式
56.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
57.本实用新型提供一种可调节铝棒打磨程度的铝棒打磨设备，能够有效的铝棒的表面进行打磨，不会造成铝棒打磨过程中出现偏心的情况，请参阅图1，包括：底座100、安装板组件200、伸缩机构300、移动架组件400、平移驱动机构500、旋转轴套组件600、打磨机构700和旋转驱动机构800；
58.请参阅图1和图3，底座100包括：
59.底座本体110；
60.滑槽120开设在底座本体110的顶部，滑槽120与底座本体110的长边相平行，滑槽120分别贯穿底座本体110的左端面和右端面，底座本体110的顶固沿着滑槽120的轨迹开设有多个螺纹槽；
61.请参阅图1和图3-4，两个安装板组件200一左一右安装在底座100的顶部左右两侧，安装板组件200包括：
62.第一安装板210的底部与底座本体110的顶部相接触；
63.第一安装孔220开设在第一安装板210的右侧面，第一安装孔220贯穿第一安装板210的左侧面；
64.两个固定块230一前一后设置在第一安装板210的前后表面底部，固定块230的底部与第一安装板210的底部相平齐，固定块230与第一安装板210为一体化加工而成，固定块230的底部与底座本体110的顶部相接触；
65.两个固定孔240一一对应的开设在两个固定块230的顶部，固定孔240贯穿固定块230的底部，固定孔240与螺纹槽相对应，通过螺栓、固定孔240与螺纹槽的配合使用将固定块230固定在底座本体110的顶部，通过固定块230将第一安装板210固定在底座本体110的顶部；
66.第一滑块250设置在第一安装板210的底部，第一滑块250与第一安装板210为一体化加工而成，第一滑块250与滑槽120相匹配，第一滑块250插接在滑槽120的内侧，第一滑块250能够在滑槽120的内侧沿着滑槽120的轨迹移动，通过第一滑块250带动第一安装板210移动，能够根据加工物件的长短调整两个第一安装板210之间的间距，便于对加工物件进行固定；
67.第二安装孔260开设在第一滑块250的右侧面，第二安装孔260贯穿第一滑块250的左侧面；
68.请再次参阅图1和图4，两个伸缩机构300中的一个伸缩机构300通过螺栓可拆卸安装在左侧第一安装板210的左侧面，另外一个伸缩机构300通过螺栓可拆卸安装在右侧第一安装板210的右侧面，伸缩机构300与第一安装孔220相对应，伸缩机构300上的伸缩部件贯穿第一安装孔220插接到第一安装板210上远离伸缩机构300的一侧，两个伸缩机构300同轴心设置，通过两个伸缩机构300对加工物件进行同轴心夹持固定，伸缩机构300为气缸或者为液压油缸亦或者为电动推杆；
69.请参阅图1-5，移动架组件400安装在底座100的顶部，移动架组件400在两个伸缩机构300之间，移动架组件400包括：
70.第二安装板410在底座本体110的上端，第二安装板410与第一安装板210相对应，第二安装板410在两个第一安装板210之间；
71.第三安装孔420开设在第三安装孔420的右侧面，第三安装孔420贯穿第二安装板410的左侧面，第三安装孔420与第一安装孔220为同轴心设置；
72.安装座430设置在第二安装板410的顶部，安装座430与第二安装板410为一体化加工而成；
73.第二滑块440设置在第二安装板410的底部，第二滑块440与第二安装板410为一体化加工而成，第二滑块440与滑槽120相匹配，第二滑块440插接在滑槽120的内腔，第二滑块
440能够在滑槽120的内腔沿着滑槽120的轨迹运动；
74.第一螺纹孔450开设在第二滑块440的右侧面，第一螺纹孔450贯穿第二滑块440的左侧面，第一螺纹孔450与第二安装孔260同轴心设置；
75.请参阅图1和图3-6，平移驱动机构500安装在底座100的端面，平移驱动机构500与移动架组件400相连接，平移驱动机构500包括：
76.第一电机510通过螺栓可拆卸安装在底座本体110的端面，第一电机510与滑槽120相匹配；
77.丝杆520安装在第一电机510的输出轴上，丝杆520通过轴承安装在滑槽120的内腔，丝杆520的外径小于第二安装孔260的内径，第一滑块250通过第二安装孔260套接在丝杆520的外侧，丝杆520与第一螺纹孔450相匹配，第二滑块440通过第一螺纹孔450安装在丝杆520的外侧壁上，通过第一电机510带动丝杆520旋转，通过丝杆520与第一螺纹孔450的配合使用带动第二滑块440在滑槽120的内腔沿着滑槽120的固定移动，通过第二滑块440带动第二安装板410在底座本体110的上端沿着滑槽120的轨迹移动；
78.请参阅图1-2、图5和图7，旋转轴套组件600通过轴承安装在移动架组件400的内腔，旋转轴套组件600包括：
79.旋转轴套610与第三安装孔420相匹配，旋转轴套610通过轴承安装在第三安装孔420的内腔；
80.第一齿轮620同轴心设置在旋转轴套610的左侧面，第一齿轮620与旋转轴套610为一体化加工而成，第一齿轮620上临近旋转轴套610的一侧与第二安装板410的端面相接触；
81.多个第二螺纹孔630呈环形均匀开设在旋转轴套610上远离第一齿轮620的一侧；
82.请参阅图1-2、图5和图7-8，打磨机构700安装在旋转轴套组件600的内腔，打磨机构700包括：
83.砂轮安装板710为四分之一圆，砂轮安装板710的外侧壁与旋转轴套610的内侧壁相接触，四个砂轮安装板710组合成一个整圆同轴心安装在旋转轴套610的内腔，砂轮安装板710的内腔侧壁镶嵌有砂轮，四个砂轮安装板710组合成的一个整圆套接在加工物件的外壁上，砂轮的内侧面与加工物件的外侧壁相接触，砂轮与加工物件为同轴心设置；
84.固定板720同轴心设置在砂轮安装板710的右侧面，固定板720与砂轮安装板710为一体化加工而成，固定板720与旋转轴套610上远离第一齿轮620的一侧相接触；
85.多个第四安装孔730开设在固定板720上远离砂轮安装板710的一侧，第四安装孔730贯穿固定板720的另一侧，第四安装孔730与第二螺纹孔630相对应，通过螺栓、第四安装孔730与第二螺纹孔630的配合使用将固定板720固定安装在旋转轴套610上远离第一齿轮620的一侧；
86.请参阅图1-2、图5和图7-9，旋转驱动机构800安装在移动架组件400的顶部，旋转驱动机构800与旋转轴套组件600相连接，旋转驱动机构800包括：
87.第二电机810通过卢栓可拆卸安装在安装座430的顶部；
88.第二齿轮820安装在第二电机810的输出轴上，第二齿轮820与第一齿轮620相啮合，通过第二电机810驱动第二齿轮820的旋转，通过第二齿轮820驱动第一齿轮620旋转，通过第一齿轮620驱动旋转轴套610旋转，通过旋转轴套610驱动砂轮安装板710的旋转，通过砂轮安装板710带动砂轮在加工物件的外壁上旋转，通过砂轮对加工物件的表面进行打磨
加工，由于砂轮与加工物件为同轴心设置，在对加工物件的表面进行打磨处理时能够有效的避免偏心的情况出现，有效的保障了加工物件的加工质量。
89.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。