一种钢水连续铸钢用连铸机的制作方法

1.本实用新型属于连铸机技术领域，具体地说，涉及一种钢水连续铸钢用连铸机。


背景技术：

2.把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，在连续铸钢的生产流程中需要使用到连铸机，连铸机一般由钢水包、回转台以及中间包等装置组成，回转台上基本都会同时放置两个钢水包，一个用于浇筑，另一个处于待浇状态，用于浇筑的钢水包会将钢水倒入中间包中，以起缓冲与净化钢液的作用，回转台主要是实现钢水包转换的一个设备，并在铸钢过程中支撑其上方的钢水包，由于钢水包是通过吊具吊起，然后放到回转台上，此时会存在钢水包放置不稳的现象发生。
3.对此，中国专利公开号：cn209716453u，公开了一种连铸机大包回转台，包括回转台本体，回转台本体上设置有放置孔，放置孔内插接有钢包本体，回转台本体的一侧分别设置有环形槽、轴孔，环形槽内转动卡接有环形块，环形块的一端设置有螺杆，螺杆与轴孔转动插接，螺杆的一端设置有摇柄，螺杆的一侧设有滑动板，滑动板上设置有螺孔，螺孔内与螺杆螺纹连接，滑动板的一侧设置有稳定卡环，稳定卡环的内凹槽与钢包本体的外壁卡接，实现了稳定卡环对钢包本体的上端侧壁面的稳定卡接，提高了钢包本体放置在回转台本体上的稳定性。
4.然而其使用时还存在一些问题，第一由于回转台上的两个钢水包会存在一种一个是空包，另一个是装满钢水的情况发生，此时装满钢水的钢水包与回转台相接触的部位会受到较大的垂直于回转台台面的应力，回转台在长时间的受力不均匀的情况下工作极易产生损伤，导致回转台转动性能下降，进而影响钢水连续铸钢的生产过程；第二由于钢水包的包口面积较大，与空气有一定程度上的接触，会影响到钢水包的保温作用，进而易导致生产出的钢材质量有一定程度的下降。
5.因此，亟需设计一种钢水连续铸钢用连铸机，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对现有的背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种钢水连续铸钢用连铸机，该装置可以有效解决背景技术中提出的回转台易倾斜的问题以及钢水包不易保温的问题。
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种钢水连续铸钢用连铸机，包括回转台以及设置在回转台前方的中间包，所述回转台的上方放置有钢水包，所述钢水包内的钢水可以倒入中间包内，所述钢水包的左右两侧面以所述钢水包的中轴线对称并固定安装有第一挂环，所述钢水包的上方安装有盖板，所述盖板的上表面固定安装有第二挂环，两个所述第一挂环内以及所述第二挂环内分别固定连接有第一钢索，三个所述第一钢索的另一端均固定连接有连接块，所述连接块的上方装配有旋转臂，所述旋转臂内设有第二钢索以及电动机，所述电动机的输出端固定安
装有转盘，所述第二钢索的一端与所述连接块固定连接，所述第二钢索的另一端与所述转盘固定连接。
9.优选地，所述回转台包括外壳，所述外壳内安装有大功率电动机，所述大功率电动机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有涡轮，所述涡轮的轴心处固定安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有台面，所述台面的上表面开设有两个凹槽，两个所述凹槽的底部均装配有称重传感器，所述钢水包放置在所述称重传感器上。
10.优选地，所述旋转臂的下方装配有支撑柱，所述支撑柱包括固定安装在所述支撑柱顶部的回转支承以及固定安装在所述支撑柱表面的油马达，所述回转支承的轴心处与所述旋转臂的底部固定连接，所述回转支承的表面与固定安装在所述油马达输出端的齿轮啮合连接，所述支撑柱的内底部安装有plc控制器，所述plc控制器通过导线与所述油马达的外接油泵以及外接电源电性连接，且所述plc控制器与所述大功率电动机以及所述称重传感器均通过导线电性连接。
11.优选地，所述支撑柱的数量设置有两个，两个所述支撑柱分布在所述回转台的两侧。
12.优选地，所述旋转臂内设有多组滚轮，多组所述滚轮的轴心处均固定安装有连接杆，连接杆的两端转动连接在所述旋转臂的前后侧壁上，所述第二钢索的表面能与多组所述滚轮的表面接触。
13.优选地，所述旋转臂的表面设有贯穿旋转臂表面的润滑槽，所述润滑槽的数量设有两个，所述第二钢索的一端穿过其中其中一个所述润滑槽并与所述连接块固定连接，所述第二钢索的另一端穿过另一个所述润滑槽并与所述转盘固定连接，所述润滑槽的竖向截面呈弧形，且所述润滑槽的表面设有润滑油。
14.优选地，所述盖板包括平板以及翻板，所述平板与所述翻板通过铰链连接，且所述平板的高度比所述翻板的高度长，所述第二挂环固定安装在所述平板的上表面。
15.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
17.(1)通过在凹槽处设置称重传感器，当检测到两个钢水包的重量不同时，通过在plc控制器的控制作用下，使得电动机工作，带动转盘转动，从而拉动第二钢索收缩，进而通过连接块拉动第一钢索向上移动，从而使钢水包在凹槽内能够向上移动一定的距离，使得台面受到的压力降低，此时当称重传感器检测到两个钢水包的重量相同时，电动机停止工作，实现了回转台台面的受力均匀，使得台面在回转台上转动更加稳定，从而提高了回转台的使用性能，降低了回转台的故障发生率，有效的延长了回转台的使用寿命。
18.(2)通过在钢水包上装配盖板，避免钢水包内的钢水与空气的接触，使得钢水的温度得到有效的保温，从而能够降低钢水温度下降的幅度，有效的确保了钢水在倒入中间包后其钢水性能不会发生改变，进而促进了连续铸钢的的高质量生产。
19.(3)当需要将钢水包内的钢水倒入中间包时，此时，台面发生转动，将凹槽的钢水包转动到中间包处，同时在plc控制器的控制作用下，油马达的输出端带动回转支承转动，进而带动旋转臂转动，从而保证了在钢水包移动的过程中，其盖板始终能够盖住钢水包，进一步的确保了盖板对钢水包内钢水的保温作用。
20.(4)在钢水从钢水包内倒出时，翻板在钢水的重力作用下会翻转，从而方便倾倒，
通过翻板的设置使得钢水包不会因第一钢索与盖板的紧密接触而倒不出来，有效的提高了该装置的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型中一种钢水连续铸钢用连铸机结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中旋转臂的局部侧视图；
23.图3为本实用新型图1中钢水包的立体结构示意图；
24.图4为本实用新型图3中钢水包的侧视结构示意图；
25.图5为本实用新型图1中回转台的俯视结构示意图；
26.图6为本实用新型图1中回转台上的台面转动后的俯视图。
27.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
28.1、回转台；101、外壳；102、大功率电动机；103、蜗杆；104、涡轮；105、转轴；106、台面；107、凹槽；2、钢水包；201、第一挂环；202、盖板；21、平板；22、翻板；203、第二挂环；204、第一钢索；205、连接块；3、旋转臂；301、第二钢索；302、电动机；303、转盘；304、滚轮；305、润滑槽；4、支撑柱；401、回转支承；402、油马达；403、plc控制器；5、称重传感器；6、中间包。
具体实施方式
29.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1～6，本实用新型实施例中一种钢水连续铸钢用连铸机，包括回转台1以及设置在回转台1前方的中间包6，所述回转台1的上方放置有钢水包2，所述钢水包2内的钢水可以倒入中间包6内，所述钢水包2的左右两侧面以所述钢水包2的中轴线对称并固定安装有第一挂环201，所述钢水包2的上方安装有盖板202，所述盖板202的上表面固定安装有第二挂环203，两个所述第一挂环201内以及所述第二挂环203内分别固定连接有第一钢索204，三个所述第一钢索204的另一端均固定连接有连接块205，所述连接块205的上方装配有旋转臂3，所述旋转臂3内设有第二钢索301以及电动机302，所述电动机302的输出端固定安装有转盘303，所述第二钢索301的一端与所述连接块205固定连接，所述第二钢索301的另一端与所述转盘303固定连接。
32.优选地，所述回转台1包括外壳101，所述外壳101内安装有大功率电动机102，所述大功率电动机102的输出端固定连接有蜗杆103，所述蜗杆103的表面啮合有涡轮104，所述涡轮104的轴心处固定安装有转轴105，所述转轴105的顶部固定安装有台面106，所述台面106的上表面开设有两个凹槽107，两个所述凹槽107的底部均装配有称重传感器5，所述钢水包2放置在所述称重传感器5上。
33.优选地，所述旋转臂3的下方装配有支撑柱4，所述支撑柱4包括固定安装在所述支撑柱4顶部的回转支承401以及固定安装在所述支撑柱4表面的油马达402，所述回转支承401的轴心处与所述旋转臂3的底部固定连接，所述回转支承401的表面与固定安装在所述
油马达402输出端的齿轮啮合连接，所述支撑柱4的内底部安装有plc控制器403，所述plc控制器403通过导线与所述油马达402的外接油泵以及外接电源电性连接，且所述plc控制器403与所述大功率电动机102以及所述称重传感器5均通过导线电性连接。
34.优选地，所述支撑柱4的数量设置有两个，两个所述支撑柱4分布在所述回转台1的两侧。
35.优选地，所述旋转臂3内设有多组滚轮304，多组所述滚轮304的轴心处均固定安装有连接杆，连接杆的两端转动连接在所述旋转臂3的前后侧壁上，所述第二钢索301的表面能与多组所述滚轮304的表面接触。
36.优选地，所述旋转臂3的表面设有贯穿旋转臂3表面的润滑槽305，所述润滑槽305的数量设有两个，所述第二钢索301的一端穿过其中其中一个所述润滑槽305并与所述连接块205固定连接，所述第二钢索301的另一端穿过另一个所述润滑槽305并与所述转盘303固定连接，所述润滑槽305的竖向截面呈弧形，且所述润滑槽305的表面设有润滑油。
37.优选地，所述盖板202包括平板21以及翻板22，所述平板21与所述翻板22通过铰链连接，且所述平板21的高度比所述翻板22的高度长，所述第二挂环203固定安装在所述平板21的上表面。
38.本实用新型的工作原理是：通过在两个凹槽107处设置称重传感器5，当检测到两个钢水包2的重量不同时，通过在plc控制器403的控制作用下，使得电动机302工作，带动转盘303转动，从而拉动第二钢索301收缩，进而通过连接块205拉动第一钢索204向上移动，从而使钢水包2在凹槽107内能够向上移动一定的距离，使得台面106受到的压力降低，此时当称重传感器5检测到两个钢水包2的重量相同时，电动机302停止工作，实现了回转台1上台面106的受力均匀，使得台面106在回转台1上转动更加稳定，从而提高了回转台1的使用性能，降低了回转台1的故障发生率，有效的延长了回转台1的使用寿命。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。