一种百叶片砂布轮的制作方法

1.本实用新型涉及砂布轮技术领域，具体为一种百叶片砂布轮。


背景技术：

2.砂布轮在工业生产中，占据之重要的作用。其中，广泛应用于工业生产产品的加工中，主要起到打磨抛光等作用。大到汽车、轮船、航空制造中，小到玉石的打磨，鞋子厂鞋跟的打磨，不锈钢产品制作，家具的制作中，都大量使用。砂布轮属于工业耗材的范畴之中，也可以工业生产中必需品。
3.砂布轮上的磨砂片属于消耗品，存在一定的使用寿命，现有的百叶片砂布轮在使用时，当磨砂片磨损达到上限，会直接将整个砂布轮丢弃，更换新的砂布轮进行使用，造成了资源的浪费，为此，提出一种百叶片砂布轮。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种百叶片砂布轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种百叶片砂布轮，包括基底，所述基底上粘接有若干组磨砂片，所述基底的中间位置处固定安装有固定环，所述基底的背面安装有飞轮，所述飞轮上固定安装有连接件，所述连接件的中间位置处伸缩安装有紧固件，所述固定环的背面固定安装有凸环，所述凸环的内侧固定安装有橡胶环，所述连接件上卡死有圆槽，所述圆槽内安装有弹簧，所述圆槽内开设有四组连接槽，所述连接槽的外端连接有活动槽，所述活动槽的前方开设有定位槽，所述定位槽的外侧开设有插槽，所述紧固件上连接有有四组连接条，所述连接条的外侧套装有压环。
6.优选的，所述凸环插入插槽内，所述橡胶环卡入定位槽中。
7.优选的，所述紧固件插入圆槽中，每组连接条对应插入一组连接槽中，且压环位于活动槽内。
8.优选的，所述连接条在连接槽内可前后滑动，所述压环在活动槽内可前后滑动，且压环的底端可与定位槽接触。
9.优选的，所述圆槽的前端与紧固件上均开设有一组卡槽，所述弹簧位于两组卡槽内。
10.优选的，所述基底为胶质材料凝固而成，所述磨砂片直接粘接在基底的内部，所述固定环为塑料材质，且固定环与基底热熔连接。
11.优选的，所述固定环与飞轮上均开设有尺寸相同的通孔，且通孔延伸至紧固件上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、磨砂片直接粘接在基底上，而基底采用较为便宜的胶质材料制成，同时基底内熔接有固定环，固定环和基底与飞轮分离安装，当磨砂片达到使用上限时，直接将基底和磨砂片从飞轮上取下，更换安装有新磨砂片的基底即可，其中飞轮可持续使用，降低更换飞轮
的耗费，节省成本，并且更换下来安装有旧磨砂片的基底由于采用胶质材料制成，可使用化学溶剂溶解回收，避免污染环境。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面外形结构示意图；
15.图2为本实用新型的背面外形结构示意图；
16.图3为本实用新型的磨砂片固定结构示意图；
17.图4为本实用新型的连接件内部结构示意图；
18.图5为本实用新型的坚固件结构示意图。
19.图中：1、磨砂片；2、基底；3、固定环；4、飞轮；5、连接件；6、紧固件；7、凸环；8、橡胶环；9、圆槽；10、弹簧；11、连接槽；12、活动槽；13、插槽；14、定位槽；15、连接条；16、压环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种百叶片砂布轮技术方案：一种百叶片砂布轮，如图1至图5所示，包括基底2，基底2上粘接有若干组磨砂片1，基底2的中间位置处固定安装有固定环3，基底2的背面安装有飞轮4，飞轮4上固定安装有连接件5，连接件5的中间位置处伸缩安装有紧固件6，固定环3的背面固定安装有凸环7，凸环7的内侧固定安装有橡胶环8，连接件5上卡死有圆槽9，圆槽9内安装有弹簧10，圆槽9内开设有四组连接槽11，连接槽11的外端连接有活动槽12，活动槽12的前方开设有定位槽14，定位槽14的外侧开设有插槽13，紧固件6上连接有有四组连接条15，连接条15的外侧套装有压环16。
22.通过采用上述技术方案，固定环3与飞轮4分离安装，将固定环3背面的橡胶环8拉起插入插槽13中，将固定环3向飞轮4压制，橡胶环8缩入定位槽14内，凸环7插入插槽13中，完成磨砂片1的安装，之后使用时，首先将砂布轮固定在驱动器上，驱动器的输出轴插入砂布轮上的通孔内，将螺栓拧紧在固定环3的前端，拧紧过程中，输出轴的末端将紧固件6向前推动压紧，紧固件6移动时，带动连接条15在连接槽11内向前滑动，同时压环16被向前推动，将位于定位槽14处的橡胶环8紧密压制，即完成砂布轮的整体固定安装，即可进行使用，使用完毕之后，磨砂片1达到使用上限，拆下螺栓，将砂布轮从输出轴上取下，拉动基底2，将磨砂片1和固定环3从飞轮4上取下，更换新的磨砂片1即可重新进行使用。
23.具体的，如图3和图4所示，凸环7插入插槽13内，橡胶环8卡入定位槽14中。
24.通过采用上述技术方案，可将安装有磨砂片1的基底2和固定环3预安装在飞轮4上，将砂布轮安装到输出轴上时，位于定位槽14内的橡胶环8被压环16压紧，起到另外一重保险效果，可将磨砂片1紧密安装在飞轮4上。
25.具体的，如图4和图5所示，紧固件6插入圆槽9中，每组连接条15对应插入一组连接槽11中，且压环16位于活动槽12内。
26.通过采用上述技术方案，在将砂布轮安装到输出轴上时，输出轴可将紧固件6向前
推动，使得压环16在活动槽12内移动，移动至定位槽14时，可将橡胶环8压紧。
27.具体的，如图2、图4和图5所示，连接条15在连接槽11内可前后滑动，压环16在活动槽12内可前后滑动，且压环16的底端可与定位槽14接触。
28.通过采用上述技术方案，为连接条15和压环16预留的活动空间，是避免压环16持续将橡胶环8紧密压制的预留手段，方便在压环16不对橡胶环8紧密压制时，可将固定环3和磨砂片1从飞轮4上取下。
29.具体的，如图4和图5所示，圆槽9的前端与紧固件6上均开设有一组卡槽，弹簧10位于两组卡槽内。
30.通过采用上述技术方案，安装弹簧10将紧固件6向砂布轮后侧推动，砂布轮未安装在输出轴上时，保证连接件5内部结构的洁净，避免缝隙处渗入杂物。
31.具体的，如图3所示，基底2为胶质材料凝固而成，磨砂片1直接粘接在基底2的内部，固定环3为塑料材质，且固定环3与基底2热熔连接。
32.通过采用上述技术方案，磨砂片1直接粘接在基底2内，可将磨砂片1牢固的安装使用需求排列安装，同时在磨砂片1达到使用上限时，通过化学材料溶解基底2，对基底2进行回收，将磨砂片1取下销毁，降低污染，同时热熔连接的固定环3，可保证固定环3与基底2连接的牢固性。
33.具体的，如图1至图5所示，固定环3与飞轮4上均开设有尺寸相同的通孔，且通孔延伸至紧固件6上。
34.通过采用上述技术方案，开设的通孔用于插入驱动器上的输出轴，方便通过输出轴带动磨砂轮转动。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。