一种钢板加工用冷却设备的制作方法

1.本实用新型属于热处理淬火冷却技术领域，具体涉及一种钢板加工用冷却设备。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板《4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
3.现有技术存在以下问题：中国专利申请号为201210384743.4公开的一种钢板加工用冷却设备中，其在使用时钢板容易滑落进水槽内，且水槽内冷却水的冷却效果不稳定。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢板加工用冷却设备，具有防止钢板滑落、保持冷却效果的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板加工用冷却设备，包括外壳，所述外壳一侧设置有水泵，所述外壳内部设置有料架，所述料架上方设置有调节定位组件，所述调节定位组件包括限位组件、压板、调节螺杆和翻板，其中，所述料架上方设置有翻板，所述翻板一侧设置有限位组件，所述翻板内部设置有调节螺杆，所述调节螺杆下端设置有压板。
6.优选的，所述限位组件包括插块、限位块和限位弹簧，其中，所述翻板下端设置有插块，所述料架靠近插块一侧设置有限位块，所述限位块远离插块的一端设置有限位弹簧。
7.优选的，所述压板靠近限位组件的一端设置有限位杆。
8.优选的，所述限位块远离料架的一侧设置有推块。
9.优选的，所述外壳一侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括冷却水管、冷却风扇、导热筒和回流泵，其中，所述外壳一侧设置有导热筒，所述导热筒内部设置有冷却水管，所述导热筒上端设置有冷却风扇，所述冷却水管下端设置有回流泵。
10.优选的，所述冷却水管在导热筒内壁为螺旋形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置调节定位组件，通过转动翻板将钢板压住，然后通过插块插入料架初步连接料架与翻板，通过限位弹簧伸张挤压限位块紧紧插入插块，加固料架与翻板的连接，防止翻板松动，然后通过转动调节螺杆带动压板对钢板进行定位，可以适应不同厚度钢板的定位工作，防止钢板进入水槽冷却时滑落；
13.2、本实用新型通过设置冷却组件，通过回流泵将装置内水流送入冷却水管，水流经过导热筒时将热量传递给导热筒，导热筒内壁螺旋形结构的冷却水管，增大冷却水管与
导热筒的接触面积，进而增大热传递面积，加快水流的降温，并通过冷却风扇将导热筒内部的热量吹出，加快导热筒的散热，使得装置内的水流得以保持较低的温度，保证钢板的冷却效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的调节定位组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的限位组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的冷却组件结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、料架；3、调节定位组件；31、限位组件；311、插块；312、限位块；313、推块；314、限位弹簧；32、限位杆；33、压板；34、调节螺杆；35、翻板；4、冷却组件；41、冷却水管；42、冷却风扇；43、导热筒；44、回流泵；5、水泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种钢板加工用冷却设备，包括外壳1，外壳1一侧设置有水泵5，外壳1内部设置有料架2，料架2上方设置有调节定位组件3，调节定位组件3包括限位组件31、压板33、调节螺杆34和翻板35，其中，料架2上方设置有翻板35，翻板35一侧设置有限位组件31，翻板35内部设置有调节螺杆34，调节螺杆34下端设置有压板33。
23.具体的，限位组件31包括插块311、限位块312和限位弹簧314，其中，翻板35下端设置有插块311，料架2靠近插块311一侧设置有限位块312，限位块312远离插块311的一端设置有限位弹簧314。
24.通过采用上述技术方案，通过插块311插入料架2初步连接料架2与翻板35，通过限位弹簧314伸张挤压限位块312紧紧插入插块311，加固料架2与翻板35的连接，防止翻板35松动。
25.具体的，压板33靠近限位组件31的一端设置有限位杆32。
26.通过采用上述技术方案，通过压板33靠近限位组件31的一端的限位杆32，防止压板33挤压钢板时发生偏移，保证钢板定位的稳定性。
27.具体的，限位块312远离料架2的一侧设置有推块313。
28.通过采用上述技术方案，通过限位块312远离料架2的一侧的推块313，使得工作人员得以通过推块313带动限位块312脱离插块311，便于钢板的取出。
29.本实施例在使用时：通过转动翻板35将钢板压住，然后通过插块311插入料架2初步连接料架2与翻板35，通过限位弹簧314伸张挤压限位块312紧紧插入插块311，加固料架2
与翻板35的连接，防止翻板35松动，然后通过转动调节螺杆34带动压板33对钢板进行定位，可以适应不同厚度钢板的定位工作，防止钢板进入水槽冷却时滑落。
30.实施例2
31.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，外壳1一侧设置有冷却组件4，冷却组件4包括冷却水管41、冷却风扇42、导热筒43和回流泵44，其中，外壳1一侧设置有导热筒43，导热筒43内部设置有冷却水管41，导热筒43上端设置有冷却风扇42，冷却水管41下端设置有回流泵44。
32.通过采用上述技术方案，通过回流泵44将装置内水流送入冷却水管41，水流经过导热筒43时将热量传递给导热筒43，并通过冷却风扇42将导热筒43内部的热量吹出，加快导热筒43的散热，使得装置内的水流得以保持较低的温度，保证钢板的冷却效果。
33.具体的，冷却水管41在导热筒43内壁为螺旋形结构。
34.通过采用上述技术方案，通过导热筒43内壁螺旋形结构的冷却水管41，增大冷却水管41与导热筒43的接触面积，进而增大热传递面积，加快水流的降温。
35.本实施例在使用时：通过回流泵44将装置内水流送入冷却水管41，水流经过导热筒43时将热量传递给导热筒43，导热筒43内壁螺旋形结构的冷却水管41，增大冷却水管41与导热筒43的接触面积，进而增大热传递面积，加快水流的降温，并通过冷却风扇42将导热筒43内部的热量吹出，加快导热筒43的散热，使得装置内的水流得以保持较低的温度，保证钢板的冷却效果。
36.本实用新型中回流泵44为现有已公开技术，选用的型号为25gwp8-22；
37.本实用新型中冷却风扇42为现有已公开技术，选用的型号为cf22060。
38.本实用新型中的料架2和水泵5的结构和使用原理在中国专利申请号为201210384743.4公开的一种钢板加工用冷却设备中已经公开。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型工作时，通过转动翻板35将钢板压住，然后通过插块311插入料架2初步连接料架2与翻板35，通过限位弹簧314伸张挤压限位块312紧紧插入插块311，加固料架2与翻板35的连接，防止翻板35松动，然后通过转动调节螺杆34带动压板33对钢板进行定位，可以适应不同厚度钢板的定位工作，防止钢板进入水槽冷却时滑落，通过回流泵44将装置内水流送入冷却水管41，水流经过导热筒43时将热量传递给导热筒43，导热筒43内壁螺旋形结构的冷却水管41，增大冷却水管41与导热筒43的接触面积，进而增大热传递面积，加快水流的降温，并通过冷却风扇42将导热筒43内部的热量吹出，加快导热筒43的散热，使得装置内的水流得以保持较低的温度，保证钢板的冷却效果。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。