一种用于模具生产的淬火炉的制作方法

1.本实用新型涉及淬火炉技术领域，具体是一种用于模具生产的淬火炉。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。模具零件在生产过程中常常用到淬火炉进行淬火工艺，淬火炉是一种广泛应用于各种中小型金属工件的加工设备，淬火是把金属工件放入炉内加热到临界点以上并保持一端时间，然后把金属工件迅速从炉内取出投入淬冷介质中快速冷却的工艺。
3.在授权公告号为cn213203126u的中国专利中公开了一种新型淬火炉，包括淬火炉本体，所述淬火炉本体底部通过支腿连接有底座，底座上方右侧安装有废水过滤机构，废水过滤机构通过连接管与淬火炉本体右侧连接，淬火炉本体顶部安装有抽气泵和废气过滤机构，抽气泵通过抽气管与淬火炉本体内腔连接，抽气泵与废气过滤机构间连接有导气管，淬火炉本体内腔设有加热板、隔板和温度传感器，淬火炉本体底部安装有液压装置，液压装置顶部设有伸缩杆，伸缩杆上端延伸至淬火炉本体内腔并连接有放置槽，该实用新型结构合理，操作简单，有效提高了淬火的效率，同时对废气、废水进行了有效的处理，保护了环境，应用前景广阔。
4.但是，上述技术方案还存在以下缺陷，由于工件在加工时受热位置固定，容易使工件加热不均匀，影响淬火质量，而且工件在淬火时产生大量水汽，水流失较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于模具生产的淬火炉，旨在解决现有技术中的工件在加工时受热位置固定，容易使工件加热不均匀，影响淬火质量，而且工件在淬火时产生大量水汽，水流失较大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述用于模具生产的淬火炉，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有用于承装水的水箱，所述箱体上固定安装有转动驱动装置，所述转动驱动装置的输出端固定连接有贯穿水箱的转轴，所述转轴通过密封轴承与水箱密封转动连接，所述转轴上开设有传动孔，所述传动孔的内壁单自由度滑动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有用于承载工件的载物盘，所述载物盘通过其表面开设的环形卡槽转动卡接有转环，所述水箱上固定安装有伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置的活动端与转环固定连接，所述箱体的顶部固定安装有用于抽出箱体内气体的抽气机，所述箱体的内壁位于抽气机的下方固定连接有冷凝网板。
7.为了使得本实用新型具有提高冷凝网板冷凝效果的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述冷凝网板上固定连接有贯穿箱体的通风管。
8.为了使得本实用新型具有提高冷凝网板冷凝效果的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述箱体上固定安装有用于向通风管内吹风的风机。
9.为了使得本实用新型具有便于加工工件的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述箱体包括箱壳，所述箱壳上开设有进料口，所述箱壳上铰接有用于封闭进料口的箱门，所述箱壳的内壁固定安装有用于对工件加热的加热棒。
10.为了使得本实用新型具有带动转轴转动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述转动驱动装置包括电机和减速器，所述电机的输出端连接于减速器的输入端。
11.为了使得本实用新型具有转轴与传动杆进行传动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述传动孔为六边形孔，所述传动杆为与传动孔相适配的六棱柱形。
12.为了使得本实用新型具有带动转环上移移动的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述伸缩驱动装置为电动伸缩杆。
13.为了使得本实用新型具有使冷凝网板冷凝水滴沿箱体内壁下移的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述冷凝网板与水平面的夹角为30-60度。
14.本实用新型的有益效果是：通过设置箱体、水箱、转动驱动装置、转轴、传动孔、传动杆和载物盘的配合，实现了工件加热时，转动驱动装置转动能够带动转轴转动，转轴转动通过传动孔和传动杆的单自由滑动连接能够带动传动杆进行转动，传动杆转动能够通过带动载物盘带动工件进行转动，从而使工件加热均匀，提高淬火质量；在箱体的顶部设置抽气机，箱体的内壁设置冷凝网板，实现了抽气机能够带动箱体内水汽经过冷凝网板，冷凝网板能够对经过其内部的水汽进行冷凝成水，而后落入水箱内进行回收的效果，有效降低了水的流失。
附图说明
15.图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
16.图2是本实用新型的具体实施例的剖视意图。
17.图3是本实用新型的具体实施例的转轴和传动杆和载物盘的结构示意图。
18.图4是本实用新型的具体实施例的冷凝网板和通风管的结构示意图。
19.图中：1-箱体、101-箱壳、102-箱门、103-加热棒、2-水箱、3-转动驱动装置、4-转轴、401-传动孔、5-传动杆、6-载物盘、601-环形卡槽、7-转环、8-伸缩驱动装置、9-抽气机、10-冷凝网板、11-通风管、12-风机。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
21.如图1-4所示，一种用于模具生产的淬火炉，包括箱体1，箱体1能够提供工件加工环境，箱体1的内壁固定连接有用于承装水的水箱2，水箱2内承装有水能够进行淬火工作，箱体1上固定安装有转动驱动装置3，转动驱动装置3的输出端固定连接有贯穿水箱2的转轴4，转轴4通过密封轴承与水箱2密封转动连接，转轴4上开设有传动孔401，传动孔401的内壁单自由度滑动连接有传动杆5，转轴4转动能够通过传动孔401和传动杆5的单自由滑动连接带动传动杆5进行转动，传动杆5的一端固定连接有用于承载工件的载物盘6，载物盘6能够对工件进行承载，载物盘6通过其表面开设的环形卡槽601转动卡接有转环7，水箱2上固定
安装有伸缩驱动装置8，伸缩驱动装置8的活动端与转环7固定连接，伸缩驱动装置8能够带动转环7进行上下移动，转环7下移能够带动载物盘6下移，从而使载物盘6上的工件下移至水箱2内的水中进行淬火处理，箱体1的顶部固定安装有用于抽出箱体1内气体的抽气机9，箱体1的内壁位于抽气机9的下方固定连接有冷凝网板10，抽气机9能够带动箱体1内水汽流动，使其经过冷凝网板10，冷凝网板10能够对经过其内部的水汽进行冷凝成水。
22.使用时，将工件放置在载物盘6上进行加热，工件加热时，控制转动驱动装置3转动带动转轴4转动，转轴4转动通过传动孔401和传动杆5的单自由滑动连接带动传动杆5进行转动，传动杆5转动通过带动载物盘6带动工件进行转动，从而使工件加热均匀，避免工件固定位置受热，提高淬火质量，工件加热完成后启动抽气机9，控制伸缩驱动装置8下移，伸缩驱动装置8下移带动转环7下移，转环7下移带动载物盘6下移，从而使载物盘6上的工件下移至水箱2内的水中进行淬火，淬火产生的水汽在抽气机9的吸引作用下经过冷凝网板10，冷凝网板10对经过其内部的水汽进行冷凝成水，而后落入水箱2内进行回收。
23.进一步的，冷凝网板10上固定连接有贯穿箱体1的通风管11，冷凝网板10受热能够将热量传递给通风管11，通风管11与箱体1外连通能够提高通风管11的散热效果，从而提高冷凝网板10冷凝效果。
24.进一步的，箱体1上固定安装有用于向通风管11内吹风的风机12，风机12能够加大通风管11内的空气流动，提高通风管11的散热效果，从而提高冷凝网板10冷凝效果。
25.具体的，箱体1包括箱壳101，箱壳101上开设有进料口，箱壳101上铰接有用于封闭进料口的箱门102，箱门102能够方便打开箱体1，便于对工件进行取放，箱壳101的内壁固定安装有用于对工件加热的加热棒103，加热棒103能够对工件进行加热工作。
26.具体的，转动驱动装置3包括电机和减速器，电机的输出端连接于减速器的输入端，能够带动转轴4进行转动。
27.具体的，传动孔401为六边形孔，传动杆5为与传动孔401相适配的六棱柱形，能够使转轴4与传动杆5进行稳定传动。
28.具体的，伸缩驱动装置8为电动伸缩杆，能够带动转环7进行上下移动，进而带动载物盘6上的工件进行上下移动。
29.具体的，冷凝网板10与水平面的夹角为30-60度，冷凝网板10倾斜设计能够使冷凝网板10冷凝的水滴沿斜面导至箱体1内壁进行下移。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。