一种自动化高精度的机床板材加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种自动化高精度的机床板材加工装置。


背景技术：

2.板材一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，机床板材在进行加工时需要使用到打磨装置，且现有的机床板材加工装置，在使用时无法有效的对不同尺寸大小的板材本体进行夹持固定，从而导致加工作业时，板材本体发生位移滑动，不仅影响加工质量，且降低了加工效率，并且现有的板材加工装置在使用时由于缺少防护机构，容易使得飞溅的碎屑对工作人员的身体造成伤害，安全性较差，且现有的加工装置精度较差。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的稳定性差、安全性差和加工精度差等缺陷，提供一种自动化高精度的机床板材加工装置。所述一种自动化高精度的机床板材加工装置具有稳定性好、安全性好和加工精度好等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动化高精度的机床板材加工装置，包括加工台，所述加工台的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述加工台的顶部靠近左右两侧处均固定连接有侧板，所述加工台的顶部中间位置处贴合设有活动台，所述活动台的底部设有调节机构，所述活动台的顶部设有夹持机构，所述活动台的顶部设有打磨电机，且所述打磨电机的动力输出端固定连接有打磨头，所述打磨电机的顶部固定连接有第一连接板，且所述第一连接板的顶部设有第二连接板，所述第二连接板底部固定连接有液压缸，且所述液压缸的动力端与第一连接板的顶部固定连接，所述第二连接板的顶部设有往复移动机构，两个所述加工台之间前侧处设有防护机构。
6.优选的，所述调节机构包括两个移动块，且两个所述移动块分别固定连接在活动台的底部靠近左右两侧处，所述加工台的顶部靠近左右两侧处均开设有第一凹槽，且两个所述移动块分别插接在相邻的第一凹槽内腔，两个所述移动块上均开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内腔贯穿设有第一螺纹杆，两个所述第一凹槽内腔前后两侧均固定连接有第一轴承，两个所述第一螺纹杆的前端分别插接在相邻的第一轴承内腔，且两个搜索第一螺纹杆的后端分别贯穿相邻的第一轴承内腔，并延伸至加工台的后侧，所述加工台的后侧靠近左侧处固定连接有支架，且所述支架顶部固定连接有第一伺服电机，且所述第一伺服电机的动力输出端与左侧的第一螺纹杆后端固定连接。
7.优选的，两个所述移动块的外侧壁分别与相邻的第一凹槽内侧壁相互贴合，两个所述第一螺纹杆上靠近后端处均套设有单槽轮，两个所述单槽轮之间设有皮带，且两个所述单槽轮之间通过皮带传动连接。
8.优选的，所述夹持机构包括两个夹板，且两个所述夹板分别位于活动台的顶部靠近左右两侧处，两个所述夹板相邻一侧均开设有第二凹槽，且所述第二凹槽内腔顶部与底部均设有半球形凸块，位于底部的两个所述半球形凸块的底部分别与相邻的第二凹槽内腔底部固定连接，位于顶部的两个所述半球形凸块的顶部均活动连接有第二螺纹杆，两个所述第二凹槽内腔顶部均开设有第一通孔，且所述第一通孔内腔固定连接有第一螺纹套，两个所述第二螺纹杆的顶端分别贯穿相邻的第一螺纹套内腔，并固定连接有第一手摇轮。
9.优选的，所述活动台上靠近左右两侧处均开设有空腔，且所述空腔内腔设有第二螺纹套，两个所述第二螺纹套内腔螺纹方向相反，两个所述第二螺纹套的底部均固定连接有第一滑块，两个所述空腔内腔底部均开设有第一滑槽，且两个所述第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔，所述活动台上中间位置处开设有第二通孔，且所述第二通孔内腔左右两侧均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔共同贯穿设有第三螺纹杆，位于右侧的所述空腔的右侧开设有第三通孔，所述第三螺纹杆的左端贯穿相邻第二螺纹套内腔，且所述第三螺纹杆的右端贯穿相邻第二螺纹套与第三通孔内腔，并固定连接有第二手摇轮，两个所述第二螺纹套的顶部均固定连接有固定杆，两个所述空腔的顶部均开设有第一开槽，且两个所述固定杆的顶端分别贯穿相邻的第一开槽内腔，并与相邻的夹板底部固定连接。
10.优选的，所述往复移动机构包括空心管，且所述空心管固定连接在第二连接板的顶部，所述空心管的内腔贯穿设有第四螺纹杆，所述空心管的内腔开设有内螺纹，且所述空心管通过内螺纹与第四螺纹杆活动连接，两个所述侧板上靠近顶部处均固定连接有第三轴承，位于左侧的所述侧板左侧靠近顶部处固定连接有电机壳，且所述电机壳的内腔左侧固定连接有第二伺服电机，所述第四螺纹杆的右端插接在相邻第三轴承内腔，且所述第四螺纹杆的左端贯穿相邻第三轴承内腔，并与第二伺服电机的动力输出端固定连接。
11.优选的，所述空心管的顶部固定连接有限位板，且所述限位板上开设有限位孔，所述限位孔内腔贯穿设有限位杆，且所述限位杆的左右两端分别与相邻的侧板固定连接。
12.优选的，所述防护机构包括防护板，且所述防护板位于两个侧板之间靠近前侧处，所述防护板的左右两靠近顶部处均固定连接有第二滑块，两个所述侧板相邻一侧靠近前侧处均开设有第二滑槽，且两个所述第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽内腔，所述防护板前侧靠近左右两侧处均设有推板，且所述推板的后侧固定连接有第三滑块，所述防护板的前侧靠近左右两侧处均开设有第三滑槽，且两个所述第三滑块分别活动连接在相邻的第三滑槽内腔，两个所述第三滑槽内腔相邻一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相远离的一端分别与相邻的第三滑块固定连接，两个所述推板相远离的一侧均固定连接有插板，两个所述侧板的前侧均固定连接有两个卡接板，且两个所述卡接板上均开设有与插板相互匹配的第二开槽，两个所述插板相远离的一侧分别贯穿相邻的第二开槽内腔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过第三螺纹杆、第二手摇轮、第二螺纹套和固定杆之间的相互配合对两个夹板之间的距离进行调节，从而初步对板材本体进行夹持固定，且通过半球形凸块、第二螺纹杆、第一螺纹套和第一手摇轮之间的相互配合对板材本体进行二次固定，从而使得夹持固定效果更好，有利于提高加工质量和效率，且通过防护板、推板、弹簧、插板和卡接板之间的相互配合在打磨的过程中进行防护，避免飞溅的碎屑对工作人员的身体造成伤害，并且通
过第二伺服电机、第四螺纹杆、空心管、限位板和限位杆之间的相互配合对打磨头进行横向调节，且通过第一伺服电机、第一螺纹杆、移动块、单槽轮和皮带之间的相互配合对活动台前后位置调节，从而使得打磨头可以对板材本体任意位置进行打磨，打磨精度高。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为部件第一伺服电机俯视图；
17.图3为部件防护板正视图；
18.图4为部件防护板俯视剖视图；
19.图5为图1中a处放大图。
20.图中标号：1、加工台；2、支撑腿；3、侧板；4、活动台；5、第三螺纹杆；6、第二手摇轮；7、电机壳；8、第二伺服电机；9、空心管；10、第四螺纹杆；11、液压缸；12、打磨电机；13、打磨头；14、防护板；15、推板；16、插板；17、卡接板；18、弹簧；19、移动块；20、第一螺纹杆；21、单槽轮；22、皮带；23、第一伺服电机；24、夹板；25、半球形凸块；26、第二螺纹杆；27、第一手摇轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种自动化高精度的机床板材加工装置，包括加工台1，加工台1的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿2，加工台1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有侧板3，加工台1的顶部中间位置处贴合设有活动台4，活动台4的底部设有调节机构，活动台4的顶部设有夹持机构，活动台4的顶部设有打磨电机12，且打磨电机12的动力输出端固定连接有打磨头13，打磨电机12的顶部固定连接有第一连接板，且第一连接板的顶部设有第二连接板，第二连接板底部固定连接有液压缸11，且液压缸11的动力端与第一连接板的顶部固定连接，第二连接板的顶部设有往复移动机构，两个加工台1之间前侧处设有防护机构；
24.调节机构包括两个移动块19，且两个移动块19分别固定连接在活动台4的底部靠近左右两侧处，加工台1的顶部靠近左右两侧处均开设有第一凹槽，且两个移动块19分别插接在相邻的第一凹槽内腔，两个移动块19上均开设有螺纹孔，且螺纹孔内腔贯穿设有第一螺纹杆20，两个第一凹槽内腔前后两侧均固定连接有第一轴承，两个第一螺纹杆20的前端分别插接在相邻的第一轴承内腔，且两个搜索第一螺纹杆20的后端分别贯穿相邻的第一轴承内腔，并延伸至加工台1的后侧，加工台1的后侧靠近左侧处固定连接有支架，且支架顶部固定连接有第一伺服电机23，且第一伺服电机23的动力输出端与左侧的第一螺纹杆20后端固定连接，两个移动块19的外侧壁分别与相邻的第一凹槽内侧壁相互贴合，两个第一螺纹杆20上靠近后端处均套设有单槽轮21，两个单槽轮21之间设有皮带22，且两个单槽轮21之间通过皮带22传动连接，便于对板材本体位置前后调节；
25.夹持机构包括两个夹板24，且两个夹板24分别位于活动台4的顶部靠近左右两侧处，两个夹板24相邻一侧均开设有第二凹槽，且第二凹槽内腔顶部与底部均设有半球形凸块25，位于底部的两个半球形凸块25的底部分别与相邻的第二凹槽内腔底部固定连接，位于顶部的两个半球形凸块25的顶部均活动连接有第二螺纹杆26，两个第二凹槽内腔顶部均开设有第一通孔，且第一通孔内腔固定连接有第一螺纹套，两个第二螺纹杆26的顶端分别贯穿相邻的第一螺纹套内腔，并固定连接有第一手摇轮27，活动台4上靠近左右两侧处均开设有空腔，且空腔内腔设有第二螺纹套，两个第二螺纹套内腔螺纹方向相反，两个第二螺纹套的底部均固定连接有第一滑块，两个空腔内腔底部均开设有第一滑槽，且两个第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔，活动台4上中间位置处开设有第二通孔，且第二通孔内腔左右两侧均固定连接有第二轴承，两个第二轴承内腔共同贯穿设有第三螺纹杆5，位于右侧的空腔的右侧开设有第三通孔，第三螺纹杆5的左端贯穿相邻第二螺纹套内腔，且第三螺纹杆5的右端贯穿相邻第二螺纹套与第三通孔内腔，并固定连接有第二手摇轮6，两个第二螺纹套的顶部均固定连接有固定杆，两个空腔的顶部均开设有第一开槽，且两个固定杆的顶端分别贯穿相邻的第一开槽内腔，并与相邻的夹板24底部固定连接，对板材本体夹持固定，提高加工质量和效率；
26.往复移动机构包括空心管9，且空心管9固定连接在第二连接板的顶部，空心管9的内腔贯穿设有第四螺纹杆10，空心管9的内腔开设有内螺纹，且空心管9通过内螺纹与第四螺纹杆10活动连接，两个侧板3上靠近顶部处均固定连接有第三轴承，位于左侧的侧板3左侧靠近顶部处固定连接有电机壳7，且电机壳7的内腔左侧固定连接有第二伺服电机8，第四螺纹杆10的右端插接在相邻第三轴承内腔，且第四螺纹杆10的左端贯穿相邻第三轴承内腔，并与第二伺服电机8的动力输出端固定连接，空心管9的顶部固定连接有限位板，且限位板上开设有限位孔，限位孔内腔贯穿设有限位杆，且限位杆的左右两端分别与相邻的侧板3固定连接，对打磨头13的位置横向调节；
27.防护机构包括防护板14，且防护板14位于两个侧板3之间靠近前侧处，防护板14的左右两靠近顶部处均固定连接有第二滑块，两个侧板3相邻一侧靠近前侧处均开设有第二滑槽，且两个第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽内腔，防护板14前侧靠近左右两侧处均设有推板15，且推板15的后侧固定连接有第三滑块，防护板14的前侧靠近左右两侧处均开设有第三滑槽，且两个第三滑块分别活动连接在相邻的第三滑槽内腔，两个第三滑槽内腔相邻一侧均固定连接有弹簧18，两个弹簧18相远离的一端分别与相邻的第三滑块固定连接，两个推板15相远离的一侧均固定连接有插板16，两个侧板3的前侧均固定连接有两个卡接板17，且两个卡接板17上均开设有与插板16相互匹配的第二开槽，两个插板16相远离的一侧分别贯穿相邻的第二开槽内腔，避免加工过程中飞溅的碎屑对工作人员身体造成伤害。
28.工作原理：将板材本体放置在活动台4的顶部的两个夹板24之间，通过转动第二手摇轮6带动第三螺纹杆5旋转，第三螺纹杆5旋转带动两个第二螺纹套相对移动，且通过两个固定杆带动两个夹板24相对移动，从而将板材本体的两侧分别插入进相邻的第二凹槽内腔中，并且使得板材本体的两侧分别位于相邻一侧的两个半球形凸块25之间，通过转动两个第一手摇轮27带动两个第二螺纹杆26旋转，两个第二螺纹杆26旋转通过相邻的第一螺纹套带动顶部的两个半球形凸块25向下移动，从而对板材本体进一步夹持固定，避免在打磨的
过程中板材本体发生位移滑动，提高了加工质量和效率，通过启动液压缸11带动打磨电机12向下移动，从而使得打磨头13靠近板材本体，通过外接电源启动打磨电机12带动打磨头13旋转对板材本体进行打磨，当需要对打磨位置调节时，通过外接电源启动第二伺服电机8，第二伺服电机8工作带动第四螺纹杆10旋转，通过第四螺纹杆10旋转带动空心管9移动，通过空心管9移动对打磨头13的位置横向调节，且通过外接电源启动第一伺服电机23，第一伺服电机23工作带动相邻的第一螺纹杆20旋转，左侧第一螺纹杆20旋转带动相邻的单槽轮21旋转，且通过皮带22的传动带动另一侧的单槽轮21旋转，进而带动右侧第一螺纹杆20旋转，两个第一螺纹杆20旋转带动移动块19前后移动从而对活动台4的位置前后调节，从而配合打磨头13对板材本体上的任意位置进行打磨，打磨精度高，且通过防护板14的设置，可以在打磨过程中有效对飞溅的碎屑进行阻挡，避免工作人员身体受到伤害，当需要对板材本体进行拿取时，通过推动两个推板15相对移动，使得两个插板16分别从相邻的卡接板17上脱离，推动防护板14向上移动，并将两个插板16分别插入顶部的两个卡接板17上的第二开槽内腔中，从而方便对板材本体进行拿取。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。