石墨片可换式超硬材料磨具的制作方法

1.本实用新型属于磨具相关技术领域，具体涉及一种石墨片可换式超硬材料磨具。


背景技术：

2.磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
3.现有的技术存在以下问题：在打磨在工作过程中，需要对石墨片进行更换，而现有的石墨片磨具，无法将石墨片进行更换，使用一端时间后就会磨损毁害，在更换时现有的一般连磨具一起换掉，造成磨具浪费，因此需要一种石墨片可换式超硬材料磨具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨片可换式超硬材料磨具，以解决上述背景技术中提出无法将石墨片进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石墨片可换式超硬材料磨具，包括固定板体，所述固定板体的顶部安装有壳体，所述壳体的顶部安装有箱体，所述箱体的顶部设置有上下移动组件，所述上下移动组件的底部设置有左右移动组件，所述左右移动组件的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有磨具，所述磨具的底部设置有石墨片，所述石墨片的顶部安装有弧形卡块，所述石墨片的底部开设有第一螺丝孔，所述第一螺丝孔的内部活动连接有固定螺丝所述磨具的底部分别开设有弧形卡槽与第二螺丝孔，所述第二螺丝孔位于所述弧形卡槽的一侧，所述弧形卡槽与所述弧形卡块之间相卡接。
6.优选的，所述上下移动组件包括滑槽板、齿板、第二电机、齿轮、活动板与第一滑轨，所述第一滑轨卡接于所述活动板的一侧，所述活动板位于所述齿板的底部，所述齿板卡接与所述滑槽板的内部，所述滑槽板位于所述第二电机的一侧，所述齿轮位于所述第二电机的输出端，所述齿轮与所述齿板之间啮合连接。
7.优选的，所述左右移动组件包括防护壳、从动杆、第一螺旋杆、第三电机与第一滑块，所述第一滑块位于所述从动杆与第一螺旋杆的一侧壁上，所述从动杆与第一螺旋杆位于所述防护壳的一侧内壁，所述第三电机位于所述防护壳的一侧壁上，所述第三电机与所述第一螺旋杆之间相连接，所述第一滑块的一侧壁上安装有弧形板，所述弧形板的一侧壁上安装有喷头。
8.优选的，所述壳体底部内壁上分别安装有污水箱与水箱，所述水箱位于所述污水箱的一侧，所述污水箱的一侧壁上活动连接有过滤抽屉盒，所述水箱的顶部安装有微型水泵，所述微型水泵的输出口连接有软水管，所述软水管与所述喷头之间相连接。
9.优选的，所述箱体底部内壁上设置有前后移动组件，所述前后移动组件包括第二滑轨、第二滑块与电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于所述第二滑块的一侧，所述第二滑块卡
接于所述第二滑轨顶部，所述第二滑块的顶部设置有夹持组件，所述夹持组件包括凹形板、第二螺旋杆与夹持板，所述夹持板位于所述第二螺旋杆的一端，所述第二螺旋杆位于所述凹形板的一侧壁上，所述凹形板与所述第二螺旋杆之间通过轴承相连接。
10.优选的，所述固定板体的底部分别安装有螺旋腿与万向轮，所述万向轮位于所述螺旋腿的一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一电机带动磨具与石墨片旋转，有效对打磨物进行打磨，手动旋转石墨片，使得弧形卡块卡入磨具底部开设的弧形卡槽内，当弧形卡块卡进弧形卡槽内时，第一螺丝孔与第二螺丝孔之间重合，并通过手动旋转固定螺丝，有效对石墨片进行安装、拆卸与更换。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的壳体剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型的箱体剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型的磨具剖视结构示意图；
16.图中：1、固定板体；2、壳体；3、箱体；4、上下移动组件；5、左右移动组件；6、第一电机；7、磨具；8、石墨片；9、弧形卡槽；10、第二螺丝孔；11、第一螺丝孔；12、固定螺丝；13、前后移动组件；14、夹持组件；15、弧形卡块；16、污水箱；17、过滤抽屉盒；18、水箱；19、微型水泵；20、水管；21、弧形板；22、喷头；23、螺旋腿；24、万向轮；41、滑槽板；42、齿板；43、第二电机；44、齿轮；45、活动板；46、第一滑轨；51、防护壳；52、从动杆；53、第一螺旋杆；54、第三电机；55、第一滑块；131、第二滑轨；132、第二滑块；133、电动伸缩杆；141、凹形板；142、第二螺旋杆；143、夹持板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供石墨片可换式超硬材料磨具技术方案：包括固定板体1，固定板体1的顶部安装有壳体2，壳体2的顶部安装有箱体3，箱体3的顶部设置有上下移动组件4，上下移动组件4的底部设置有左右移动组件5，左右移动组件5的底部安装有第一电机6，第一电机6的输出端连接有磨具7，磨具7的底部设置有石墨片8，石墨片8的顶部安装有弧形卡块15，石墨片8的底部开设有第一螺丝孔11，第一螺丝孔11的内部活动连接有固定螺丝12磨具7的底部分别开设有弧形卡槽9与第二螺丝孔10，第二螺丝孔10位于弧形卡槽9的一侧，弧形卡槽9与弧形卡块15之间相卡接，通过第一电机6带动磨具7与石墨片8旋转，有效对打磨物进行打磨，通过手动旋转石墨片8，使得弧形卡块15卡入磨具7底部开设的弧形卡槽9内，当弧形卡块15卡进弧形卡槽9内时，第一螺丝孔11与第二螺丝孔10之间重合，并通过手动旋转固定螺丝12，有效对石墨片8进行安装、拆卸与更换。
19.具体的，上下移动组件4包括滑槽板41、齿板42、第二电机43、齿轮44、活动板45与
第一滑轨46，第一滑轨46卡接于活动板45的一侧，活动板45位于齿板42的底部，齿板42卡接与滑槽板41的内部，滑槽板41位于第二电机43的一侧，齿轮44位于第二电机43的输出端，齿轮44与齿板42之间啮合连接，通过第二电机43带动齿轮44在齿板42上铰接移动，使得齿板42在滑槽板41进行上下滑动，同时活动板45在第一滑轨46上滑动，有效对石墨片8进行平稳上下高低调节。
20.具体的，左右移动组件5包括防护壳51、从动杆52、第一螺旋杆53、第三电机54与第一滑块55，第一滑块55位于从动杆52与第一螺旋杆53的一侧壁上，从动杆52与第一螺旋杆53位于防护壳51的一侧内壁，第三电机54位于防护壳51的一侧壁上，第三电机54与第一螺旋杆53之间相连接，通过第三电机54带动第一螺旋杆53旋转，使得第一滑块55在从动杆52与第一螺旋杆53的一侧壁上进行左右滑动，有效对石墨片8进行左右调节，第一滑块55的一侧壁上安装有弧形板21，弧形板21的一侧壁上安装有喷头22，壳体2底部内壁上分别安装有污水箱16与水箱18，水箱18位于污水箱16的一侧，通过污水箱16用于盛放打磨中产生的污水，污水箱16的一侧壁上活动连接有过滤抽屉盒17，通过过滤抽屉盒17用于将污水中掺杂的碎屑进行过滤清理，水箱18的顶部安装有微型水泵19，微型水泵19的输出口连接有软水管20，软水管20与喷头22之间相连接，通过微型水泵19的输入端插入水箱18内，使得将水箱18内的水抽出，并通过微型水泵19输出口连接的软水管20，将水输送到喷头22内喷出，有效在打磨时提高摩擦润滑性或对碎屑进行冲洗作用。
21.具体的，箱体3底部内壁上设置有前后移动组件13，前后移动组件13包括第二滑轨131、第二滑块132与电动伸缩杆133，电动伸缩杆133位于第二滑块132的一侧，第二滑块132卡接于第二滑轨131顶部，通过电动伸缩杆133带动第二滑块132在第二滑轨131上进行前后滑动，有效对打磨物进行前后调节，第二滑块132的顶部设置有夹持组件14，夹持组件14包括凹形板141、第二螺旋杆142与夹持板143，夹持板143位于第二螺旋杆142的一端，第二螺旋杆142位于凹形板141的一侧壁上，凹形板141与第二螺旋杆142之间通过轴承相连接，通过手动旋转第二螺旋杆142，使得第二螺旋杆142带动夹持板143在凹形板141一侧壁上向前移动，有效对打磨物进行夹持固定。
22.具体的，固定板体1的底部分别安装有螺旋腿23与万向轮24，万向轮24位于螺旋腿23的一侧，通过手动向上旋转螺旋腿23，使得万向轮24与地面接触，有效对固定板体1进行移动调节，移动到使用位置时，再次手动向下旋转螺旋腿23，使得螺旋腿23与地面接触，有效对固定板体1进行支撑固定。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过第一电机6带动磨具7与石墨片8旋转，有效对打磨物进行打磨，手动旋转石墨片8，使得弧形卡块15卡入磨具7底部开设的弧形卡槽9内，当弧形卡块15卡进弧形卡槽9内时，第一螺丝孔11与第二螺丝孔10之间重合，并手动旋转固定螺丝12，有效对石墨片8进行安装、拆卸与更换，第二电机43带动齿轮44在齿板42上铰接移动，使得齿板42在滑槽板41进行上下滑动，同时活动板45在第一滑轨46上滑动，有效对石墨片8进行平稳上下高低调节，第三电机54带动第一螺旋杆53旋转，使得第一滑块55在从动杆52与第一螺旋杆53的一侧壁上进行左右滑动，有效对石墨片8进行左右调节，污水箱16用于盛放打磨中产生的污水，过滤抽屉盒17用于将污水中掺杂的碎屑进行过滤清理，微型水泵19的输入端插入水箱18内，使得将水箱18内的水抽出，并微型水泵19输出口连接的软水管20，将水输送到喷头22内喷出，有效在打磨时提高摩擦润滑
性或对碎屑进行冲洗作用，电动伸缩杆133带动第二滑块132在第二滑轨131上进行前后滑动，有效对打磨物进行前后调节，手动旋转第二螺旋杆142，使得第二螺旋杆142带动夹持板143在凹形板141一侧壁上向前移动，有效对打磨物进行夹持固定，手动向上旋转螺旋腿23，使得万向轮24与地面接触，有效对固定板体1进行移动调节，移动到使用位置时，再次手动向下旋转螺旋腿23，使得螺旋腿23与地面接触，有效对固定板体1进行支撑固定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。