一种可提高生产效率的通讯配件用压铸模具的制作方法

1.本实用新型属于通讯配件生产技术领域，具体地说，涉及一种可提高生产效率的通讯配件用压铸模具。


背景技术：

2.在通讯配件生产制造过程中，需要使用压铸模具对通讯配件进行压铸成型，现有的压铸模具的上模在对下模内的产品进行压铸成型后，将上模向上移动脱离下模，在此工程中，压铸成型后的产品会附着在上模上并且跟着上模进行移动，需要人工将成型的电子配件产品取下，费时费力，并且降低了电子配件的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种可提高生产效率的通讯配件用压铸模具，解决了以上现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种可提高生产效率的通讯配件用压铸模具，关键点在于：包括固连于底座上的下模，所述底座的两侧分别固连有滑动组件，所述滑动组件上沿竖向滑动连接有滑动板，所述滑动组件的顶端固连有顶板，所述滑动板的下表面固连有上模，所述顶板的下表面固连有用于驱动滑动板沿竖向移动的驱动机构，所述滑动板的两侧分别固连有传动部件，所述下模的两侧分别设置有与传动部件传动连接的限位块，通过驱动机构驱动滑动板和上模向下对下模内的产品进行压铸，当压铸完成后，通过驱动机构驱动滑动板和上模向上移动，滑动板带动传动部件动作，两所述限位块在各自一侧的传动部件的传动下可相互靠近，以构成对下模内的完成压铸的产品的限位。
6.进一步的，所述滑动组件包括固连于底座上的滑动杆，所述滑动杆的顶端固连有所述顶板，所述滑动板滑动套接于滑动杆上。
7.进一步的，所述传动部件包括固连于滑动板上的齿条板，所述齿条板上的齿啮合传动有齿轮，所述齿轮同轴装配有转动杆，所述转动杆上同轴固装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合传动有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴固装有转动轴，所述转动轴的底端处同轴固连有蜗杆，所述蜗杆传动连接有涡轮，所述涡轮同轴固装有传动轴，所述传动轴传动连接有用于带动限位块在水平面上往复运动的往复运动组件。
8.进一步的，所述往复运动组件包括套接于传动轴上的滑动套，所述滑动套与传动轴螺纹连接，且滑动套滑动连接于底座上，所述滑动套远离传动轴的一端固连有所述限位块。
9.进一步的，所述滑动套的底端固连有滑动块，所述底座上开设有与滑动块滑动连接的滑槽。
10.进一步的，每侧的所述涡轮的数量为两个，且分别传动连接在蜗杆的前后两侧。
11.进一步的，所述底座的两侧分别固连有固定板，所述传动轴与固定板转动连接，所
述转动轴的上端与顶板转动连接，所述转动轴的下端与底座转动连接，所述顶板的端部沿竖向向下一体成型有延伸板，所述转动杆的端部与延伸板转动连接。
12.进一步的，所述驱动机构包括固连于顶板下表面上的液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固连于所述滑动板上。
13.本实用新型由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型提供了一种可提高生产效率的通讯配件用压铸模具，包括固定连接在底座上的下模，底座的两侧分别固定连接有滑动组件，滑动组件上沿竖直方向滑动连接有滑动板，滑动组件的顶端固定连接有顶板，滑动板的下表面固定连接有上模，顶板的下表面固定连接有用于驱动滑动板沿竖直方向移动的驱动机构，滑动板的两侧分别固定连接有传动部件，下模的两侧分别设置有限位块，限位块和传动部件传动连接，本实用新型通过驱动机构驱动滑动板和上模向下移动，并对下模内的产品进行压铸，当压铸完成后，通过驱动机构驱动滑动板和上模向上移动，滑动板带动传动部件动作，两个限位块在各自一侧的传动部件的传动下可相互靠近，并且对上模的侧壁进行挤压，如果上模附着有产品并带着产品向上移动时，通过限位块对产品向上移动进行限位，从而能够有效防止产品跟随上模向上移动。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型实施例的传动部件的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的正视图。
20.标注部件：1-底座，2-下模，3-滑动板，4-顶板，5-上模，6-限位块，7-液压缸，8-活塞杆，9-滑动杆，10-齿条板，11-齿轮，12-转动杆，13-第一锥齿轮，14-第二锥齿轮，15-转动轴，16-蜗杆，17-涡轮，18-传动轴，19-滑动套，20-滑动块，21-滑槽，22-固定板，23-延伸板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例一种可提高生产效率的通讯配件用压铸模具
23.本实施例公开了一种可提高生产效率的通讯配件用压铸模具，如图1-4所示，包括固定连接在底座1上的下模2，底座1的两侧分别固定连接有滑动组件，滑动组件上沿竖直方向滑动连接有滑动板3，滑动组件的顶端固定连接有顶板4，滑动板3的下表面固定连接有上模5，顶板4的下表面固定连接有用于驱动滑动板3沿竖直方向移动的驱动机构，滑动板3的两侧分别固定连接有传动部件，下模2的两侧分别设置有限位块6，限位块6和传动部件传动连接，本实施例通过驱动机构驱动滑动板3和上模5向下移动，并对下模2内的产品进行压铸，当压铸完成后，通过驱动机构驱动滑动板3和上模5向上移动，滑动板3带动传动部件动
作，两个限位块6在各自一侧的传动部件的传动下可相互靠近，并且对上模5的侧壁进行挤压，如果上模5附着有产品并带着产品向上移动时，通过限位块6对产品向上移动进行限位，从而能够有效防止产品跟随上模5向上移动；驱动机构包括固定连接在顶板4下表面上的液压缸7，液压缸7的活塞杆8末端固定连接在滑动板3上。
24.本实施例的滑动组件包括固定连接在底座1上的滑动杆9，滑动杆9的顶端固定连接有顶板4，滑动板3滑动套接在滑动杆9上，传动部件包括固定连接在滑动板3上的齿条板10，齿条板10上的齿啮合传动有齿轮11，齿轮11同轴装配有转动杆12，转动杆12上同轴固定装配有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13啮合传动有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14同轴固定装配有转动轴15，转动轴15的底端处同轴固定连接有蜗杆16，蜗杆16传动连接有涡轮17，涡轮17同轴固定装配有传动轴18，传动轴18传动连接有往复运动组件，往复运动组件用于带动限位块6在水平面上往复运动，往复运动组件包括套接在传动轴18上的滑动套19，滑动套19和传动轴18螺纹连接，且滑动套19滑动连接在底座1上，滑动套19远离传动轴18的一端固定连接有限位块6；滑动套19的底端固定连接有滑动块20，底座1上开设有滑槽21，滑动块20滑动连接在滑槽21内，每侧的涡轮17的数量为两个，且分别传动连接在蜗杆16的前后两侧，本实施例通过液压缸7驱动活塞杆8伸长推动滑动板3向下移动，滑动板3带动上模5对下模2内的产品进行压铸，当对通讯配件的产品压铸成型后，通过驱动液压缸7带动活塞杆8拉动滑动板3向上移动，滑动板3带动上模5脱离下模2，与此同时，滑动板3带动齿条板10移动，齿条板10带动齿轮11转动，齿轮11带动转动杆12转动，转动杆12带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动转动轴15转动，转动轴15带动蜗杆16转动，蜗杆16带动涡轮17转动，涡轮17带动传动轴18转动，传动轴18带动滑动套19滑动，使得本实施例两侧的限位块6分别向内侧移动，最终两个限位块6的内侧一端与对应的上模5的侧壁相抵，压铸完成后液压缸7的活塞杆8向上移动，带动上模5向上移动，两侧的限位块6对压铸好的产品进行限位，从而能够有效防止通讯配件产品跟随上模5移动，不需要人工将成型的电子配件产品取下，省时省力并提高工作效率。
25.本实施例中底座1的两侧分别固定连接有固定板22，传动轴18和固定板22转动连接，转动轴15的上端与顶板4转动连接，转动轴15的下端与底座1转动连接，顶板4的端部沿竖直方向向下一体成型有延伸板23，转动杆12的端部与延伸板23转动连接。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。