一种方便更换的四佛乙烯工件磨削用磨盘的制作方法

1.本实用新型涉及磨削磨盘技术领域，尤其涉及一种方便更换的四佛乙烯工件磨削用磨盘。


背景技术：

2.四氟乙烯是一种无色无臭的气体，化学式为cf2＝cf2，具有沸点为-76.3℃，不溶于水，溶于有机溶剂，易燃、易自聚的性质，用于制聚四氟乙烯和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物等，聚四氟乙烯的分子量可达到五十万到二百万，具有突出的稳定性。其与浓硫酸、浓碱和王水等都不起反应，既能耐高温又能耐低温，机械强度高。
3.四佛乙烯工件在生产加工过程中需要进行磨削，现有四佛乙烯工件磨削装置中的磨盘大多不便于更换，由于磨盘寿命较短，频繁更换磨盘会大大降低工作效率，对用户造成困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决四佛乙烯工件磨削装置中的磨盘大多不便于更换，由于磨盘寿命较短，频繁更换磨盘会大大降低工作效率，对用户造成困扰，而提出的一种方便更换的四佛乙烯工件磨削用磨盘。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种方便更换的四佛乙烯工件磨削用磨盘，包括底座，所述底座的上端设有置物槽，所述置物槽内设有磨削磨盘，所述磨削磨盘的两侧分别设有第一夹盘和第二夹盘，所述第一夹盘远离第二夹盘的一侧设有驱动机构，所述第一夹盘和第二夹盘靠近磨削磨盘的一侧均设有限位机构，所述第二夹盘远离磨削磨盘的一侧转动连接有移动块，所述置物槽的内壁上设有与移动块相对应的移动槽，所述移动块远离第二夹盘的一端延伸至移动槽内，所述移动块内插设有调节杆，所述调节杆与移动块之间为螺纹连接，所述调节杆的一端贯穿移动块并与移动槽的内壁转动连接，所述移动槽内设有调节机构。
7.优选地，所述限位机构包括固定在第一夹盘和第二夹盘相对侧壁上的支撑杆和多个圆形分布的限位块，所述磨削磨盘内设有通孔，所述支撑杆的一端延伸至通孔内，所述磨削磨盘的两侧均设有与限位块相对应的限位槽，所述限位块的一端延伸至限位槽内。
8.优选地，所述调节机构包括固定在调节杆远离移动块一端的蜗轮，所述移动槽的内底部转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的上端贯穿底座并固定连接有握把，所述蜗杆与底座之间为转动连接。
9.优选地，所述驱动机构包括固定在底座外侧壁上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端贯穿底座并与第一夹盘固定连接，所述伺服电机的输出轴与底座之间为转动连接。
10.优选地，所述移动块的下端固定连接有滑块，所述移动槽内底部设有与滑块相对应的滑槽，所述滑块的下端延伸至滑槽内。
11.优选地，所述底座的下端固定连接有支脚，所述支脚的下端设有万向轮。
12.有益效果：
13.1.使用时，首先握住握把带动蜗杆顺时针转动，通过蜗杆与蜗轮啮合的作用带动调节杆转动，调节杆通过螺纹啮合的作用带动移动块往移动槽内方向移动，通过移动块带动第二夹盘往远离磨削磨盘的方向移动，通过第二夹盘带动支撑杆和限位块分别从通孔和限位槽内脱离，此时便可将磨削磨盘取下；
14.2.安装时，将磨削磨盘放回置物槽内，且位于第一夹盘和第二夹盘之间，然后逆时针转动蜗杆，使移动块往磨削磨盘方向移动原理如上、此处不再赘述，通过移动块带动第二夹盘移动，通过第二夹盘配合第一夹盘将磨削磨盘夹紧，当夹紧时，支撑杆和限位块会分别插入通孔和限位槽内，防止磨削磨盘松脱，最后启动伺服电机驱动第一夹盘转动，通过第一夹盘带动磨削磨盘旋转，通过磨削磨盘对工件进行磨削，本实用新型通过调节与夹持机构的设置，简化了磨盘的拆装方式，用户旋转蜗杆便可实现磨盘的拆装，缩短了更换时间、提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种方便更换的四佛乙烯工件磨削用磨盘的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种方便更换的四佛乙烯工件磨削用磨盘的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种方便更换的四佛乙烯工件磨削用磨盘的a处结构示意图。
18.图中：1-底座，2-伺服电机，3-支撑杆，4-第一夹盘，5-限位块，6-磨削磨盘，7-第二夹盘，8-移动块，9-滑块，10-调节杆，11-蜗轮，12-蜗杆，13-握把。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种方便更换的四佛乙烯工件磨削用磨盘，包括底座1，底座1的下端固定连接有支脚，用以支撑底座1，支脚的下端设有万向轮，用以便于整体移动，底座1的上端设有置物槽，置物槽内设有磨削磨盘6，用以对工件进行磨削，磨削磨盘6的两侧分别设有第一夹盘4和第二夹盘7，用以对磨削磨盘6进行夹持，第一夹盘4远离第二夹盘7的一侧设有驱动机构，驱动机构包括固定在底座1外侧壁上的伺服电机2，用以驱动第一夹盘4和磨削磨盘6转动，伺服电机2的输出轴末端贯穿底座1并与第一夹盘4固定连接，伺服电机2的输出轴与底座1之间为转动连接；
21.本实施例中，第一夹盘4和第二夹盘7靠近磨削磨盘6的一侧均设有限位机构，限位机构包括固定在第一夹盘4和第二夹盘7相对侧壁上的支撑杆3和多个圆形分布的限位块5，用以防止磨削磨盘6松脱，提高磨削磨盘6的稳固性，磨削磨盘6内设有通孔，支撑杆3的一端延伸至通孔内，磨削磨盘6的两侧均设有与限位块5相对应的限位槽，限位块5的一端延伸至
限位槽内；
22.本实施例中，第二夹盘7远离磨削磨盘6的一侧转动连接有移动块8，用以带动第二夹盘7移动，置物槽的内壁上设有与移动块8相对应的移动槽，移动块8远离第二夹盘7的一端延伸至移动槽内，移动块8的下端固定连接有滑块9，用以提高移动块8移动时的稳定性，移动槽内底部设有与滑块9相对应的滑槽，滑块9的下端延伸至滑槽内，移动块8内插设有调节杆10，用以带动移动块8移动，调节杆10与移动块8之间为螺纹连接，调节杆10的一端贯穿移动块8并与移动槽的内壁转动连接；
23.本实施例中，移动槽内设有调节机构，调节机构包括固定在调节杆10远离移动块8一端的蜗轮11，用以带动调节杆10转动，移动槽的内底部转动连接有与蜗轮11相啮合的蜗杆12，用以带动蜗轮11转动，蜗杆12的上端贯穿底座1并固定连接有握把13，用以方便用户转动蜗杆12，蜗杆12与底座1之间为转动连接；
24.本实施例中，首先握住握把13带动蜗杆12顺时针转动，通过蜗杆12与蜗轮11啮合的作用带动调节杆10转动，调节杆10通过螺纹啮合的作用带动移动块8往移动槽内方向移动，通过移动块8带动第二夹盘7往远离磨削磨盘6的方向移动，通过第二夹盘7带动支撑杆3和限位块5分别从通孔和限位槽内脱离，此时便可将磨削磨盘6取下；安装时，将磨削磨盘6放回置物槽内，且位于第一夹盘4和第二夹盘7之间，然后逆时针转动蜗杆12，使移动块8往磨削磨盘6方向移动(原理如上、此处不再赘述)，通过移动块8带动第二夹盘7移动，通过第二夹盘7配合第一夹盘4将磨削磨盘6夹紧，当夹紧时，支撑杆3和限位块5会分别插入通孔和限位槽内，防止磨削磨盘6松脱，最后启动伺服电机2驱动第一夹盘4转动，通过第一夹盘4带动磨削磨盘6旋转，通过磨削磨盘6对工件进行磨削，本实用新型通过调节与夹持机构的设置，简化了磨盘的拆装方式，用户旋转蜗杆便可实现磨盘的拆装，缩短了更换时间、提高了工作效率。
25.以上所述，本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。