一种具有高光倒角功能的自动化设备的制作方法

1.本实用属于机械加工技术领域，具体为一种具有高光倒角功能的自动化设备。


背景技术：

2.管材在进行切割后，需要对其切割面进行抛光处理，现有的抛光一般是通过人工在抛光机上进行作业，费时费力，且抛光效果较差；现有的抛光机一般只能将特定尺寸的管材固定住并对其进行抛光，无法适用于不同尺寸的管材，给管材加工带来许多不便。本实用新型提供了一种具有高光倒角功能的自动化设备，可解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用的目的是提供一种具有高光倒角功能的自动化设备，具有可对不同尺寸的管材进行自动抛光的优点，可解决上述提出的目前电池托盘支撑梁加工装置所出现的问题。
4.本实用采取的技术方案具体如下：
5.一种具有高光倒角功能的自动化设备，包括底座，所述底座顶部的中间设置有两个夹持机构，所述底座顶部的正面与背面均设置有调节机构，所述底座的左右两侧均设置有抛光机构，所述底座顶部的中间开设有第一滑槽，所述底座顶部的左右两侧均开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内壁的左侧开设有第三滑槽，所述底座顶部的左右两侧均匀的开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的底部与第三滑槽的内腔相连通，所述第一滑槽内壁的左右两侧之间连接有导杆。
6.优选的，所述夹持机构包括前后两个夹件，所述夹件的正面开设有夹槽，所述夹槽内壁的顶部与底部之间连接有滑杆，前后相邻的两个夹槽之间连接有夹板，所述夹板为中空状态且顶部与底部开口，所述滑杆的外圈套设有弹簧。
7.优选的，所述调节机构包括导轨，所述导轨的左右两侧均设置有滑板，所述滑板的底部卡接于第二滑槽的内腔，所述滑板的左侧设置有卡板，所述卡板的左侧卡接于第三滑槽的内腔。
8.优选的，所述抛光机构包括横向支板，所述横向支板的右侧设置有竖向支板，所述竖向支板的底部卡接于第一滑槽的内腔，所述竖向支板的左侧贯穿连接有转杆，所述转杆靠近夹持机构的一侧设置有磨盘，横向支板的顶部设置有电机，所述转杆与电机的输出轴之间通过皮带转动连接。
9.优选的，所述弹簧的顶部与夹槽内壁的顶部相贴合，所述弹簧的底部与夹板的顶部相贴合。
10.优选的，所述导轨与第二滑槽一一对应，所述螺纹孔的内腔贯穿连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部贯穿卡板的顶部。
11.优选的，所述导杆的左侧贯穿竖向支板的右侧。
12.优选的，所述导轨的外圈套设有两个连接板，所述连接板与夹件固定连接，所述连
接板与夹件一一对应。
13.本实用取得的技术效果为：
14.1.本实用的一种具有高光倒角功能的自动化设备，加工时，可通过连接板在导轨上左右滑动夹持机构，以根据管材的长度调节两个夹持机构的距离，然后向上提起夹件，并将需要抛光的管材放置于前后两个夹件之间，通过弹簧的推动作用，夹件可将管材的顶部夹住，然后通过滑板在第二滑槽内前后滑动调节机构，以使夹件可将管材的前后两面夹住，如此可将不同尺寸的管材固定于底座上，以实现对不同尺寸的管材进行加工的功能。
15.2.本实用的一种具有高光倒角功能的自动化设备，通过竖向支板在导杆上前后滑动抛光机构，以将磨盘的表面与管材的切割面相贴合，同时打开电机，其输出轴通过皮带带动转杆转动，进而带动磨盘转动，磨盘可对管材的切割面进行高抛光，如此可实现对管材切割面的自动抛光，比起人工作业，省时省力，抛光效果更高。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型第一滑槽的结构示意图；
18.图3是本实用新型图1中的a处放大图；
19.图4是本实用新型图1中的b处放大图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底座；101、第一滑槽；102、第二滑槽；103、第三滑槽；104、螺纹孔；2、夹持机构；21、夹件；211、夹槽；22、滑杆；23、夹板；24、弹簧；3、调节机构；31、导轨；32、滑板；33、卡板；4、抛光机构；41、横向支板；42、竖向支板；43、转杆；44、磨盘；45、电机；46、皮带；5、导杆；6、固定螺栓；7、连接板。
具体实施方式
22.为了使本实用的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用具体请求的保护范围进行严格限定。
23.如图1-4所示，一种具有高光倒角功能的自动化设备，包括底座1，底座1顶部的中间开设有第一滑槽101，底座1顶部的左右两侧均开设有两个第二滑槽102，第二滑槽102内壁的左侧开设有第三滑槽103，底座1顶部的左右两侧均匀的开设有多个螺纹孔104，螺纹孔104的底部与第三滑槽103的内腔相连通，第一滑槽101内壁的左右两侧之间连接有导杆5。
24.如图1和3所示，底座1顶部的中间设置有两个夹持机构2，夹持机构2包括前后两个夹件21，夹件21可将管材的前后两面夹住，夹件21的正面开设有夹槽211，夹槽211内壁的顶部与底部之间连接有滑杆22，前后相邻的两个夹槽211之间连接有夹板23，夹板23可将管材的顶部夹住，夹板23为中空状态且顶部与底部开口，夹件21可通过滑杆22在夹板23上前后滑动，滑杆22的外圈套设有弹簧24，弹簧24的顶部与夹槽211内壁的顶部相贴合，弹簧24的底部与夹板23的顶部相贴合。
25.如图1-3所示，底座1顶部的正面与背面均设置有调节机构3，调节机构3包括导轨31，导轨31的外圈套设有两个连接板7，连接板7与夹件21固定连接，连接板7与夹件21一一
对应，夹持机构2可通过连接板7在导轨31上左右滑动，导轨31的左右两侧均设置有滑板32，滑板32的底部卡接于第二滑槽102的内腔，调节机构3可通过滑板32在第二滑槽102内前后滑动，滑板32的左侧设置有卡板33，卡板33的左侧卡接于第三滑槽103的内腔，导轨31与第二滑槽102一一对应，螺纹孔104的内腔贯穿连接有固定螺栓6，固定螺栓6的底部贯穿卡板33的顶部，通过固定螺栓6可将卡板33固定于第三滑槽103内，进而将调节机构3固定住。
26.如图1和4所示，底座1的左右两侧均设置有抛光机构4，抛光机构4包括横向支板41，横向支板41的右侧设置有竖向支板42，导杆5的左侧贯穿竖向支板42的右侧，抛光机构4可通过竖向支板42在导杆5上前后滑动，竖向支板42的底部卡接于第一滑槽101的内腔，竖向支板42的左侧贯穿连接有转杆43，转杆43靠近夹持机构2的一侧设置有磨盘44，横向支板41的顶部设置有电机45，转杆43与电机45的输出轴之间通过皮带46转动连接，电机45可通过皮带46带动转杆43转动，进而带动磨盘44转动，磨盘44可对管材的切割面进行抛光。
27.本实用新型的工作原理：加工时，可通过连接板7在导轨31上左右滑动夹持机构2，以根据管材的长度调节两个夹持机构2的距离，然后向上提起夹件21，并将需要抛光的管材放置于前后两个夹件21之间，通过弹簧24的推动作用，夹件21可将管材的顶部夹住，然后通过滑板32在第二滑槽102内前后滑动调节机构3，以使夹件21可将管材的前后两面夹住，同时将固定螺栓6插入相对应的螺纹孔104内，以将卡板33固定于第三滑槽103内，进而将调节机构3固定住，如此夹持机构2可将管材固定于底座1上，然后通过竖向支板42在导杆5上前后滑动抛光机构4，以将磨盘44的表面与管材的切割面相贴合，同时打开电机45，其输出轴通过皮带46带动转杆43转动，进而带动磨盘44转动，磨盘44可对管材的切割面进行高抛光。
28.以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。