一种耐高温形变的连铸机辊子结构的制作方法

1.本实用新型涉及耐高温形变技术领域，具体为一种耐高温形变的连铸机辊子结构。


背景技术：

2.连铸机的辊子再进行工作的过程中，往往需要接触高温物体，这样会导致一般的辊子发生变形，从而影响工作，为此，我们提出一种耐高温形变的连铸机辊子结构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐高温形变的连铸机辊子结构，采用中空设计，加速热量导出，对辊子表面的热量进行引导，对辊子工作面的结构进行加强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温形变的连铸机辊子结构，包括导热杆和导热单元；
5.导热杆：左右端安装卡接单元；
6.导热单元：包含加固管、支板、加固板、耐热层和导热组件，所述导热杆的中部外侧表面套接加固管，所述加固管的外侧表面分别横向等角度固定连接支板，三个支板的向外侧一端分别固定连接加固板，每个加固板分别与耐热层的内壁上对应位置固定连接，耐热层连接导热组件。
7.设计导热杆，从而通过导热组件将热量引导到导热杆上，再通过导热杆排出，从而降低辊子的热量，从而提高辊子的耐热性，从而避免辊子发生变形，设计加固管，从而对导热杆进行保护，从而避免导热杆发生损坏，从而更加稳定，设计支板和加固板，从而通过支板和加固板对耐热层进行支撑，从而对耐热层的结构进行加强，从而避免耐热层发生变形，同时通过支板和加固板的配合组成中空设计，从而增加与空气的接触，加快热量流失，采用耐热材料设计耐热层，从而加大工作面的耐热性。
8.进一步的，所述导热组件包含导热棒，所述耐热层的内壁分别横向等距离固定连接导热棒，每个导热棒的向外侧一端分别穿过耐热层上开设的圆孔延伸至耐热层的外侧表面，每个导热棒的向内一端分别穿过加固管上开设的圆孔与导热杆上对应位置固定连接。
9.设计导热棒，从而对耐热层表面的热量进行引导，从而对耐热层进行降温工作，当进行引导工作时，通过导热棒将接触的热量引导至导热杆上，再通过导热杆进行排出。
10.进一步的，还包含散热板和散热片，所述导热杆的左右侧表面上下部分别横向固定连接散热板，每个散热板的侧表面分别横向等距离固定连接散热片。
11.设计散热板和散热片，从而通过散热板和散热片加大导热杆与外部空气的接触面积，从而加快导热杆的散热工作。
12.进一步的，所述卡接单元包含连接杆和卡接组件，所述导热杆的左右端分别固定连接连接杆，两个连接杆的向外一侧端面分别开设固定槽，连个连接杆的外侧表面安装卡
接组件。
13.设计固定槽，从而使辊子可以快速的进行更换，从而节省更换时间，从而更加方便，当进行更换工作时，用手将辊子两端的固定槽分别与外部装置上设置的固定杆卡接，再通过卡接组件进行固定工作。
14.进一步的，所述卡接组件包含支架和活动杆，两个连接杆的外侧表面分别等角度固定连接支架，每个支架分别通过转轴与活动杆的一端活动连接，每个活动杆的另一端分别固定连接卡块。
15.设计支架，从而通过支架对活动杆的安装进行固定，从而避免活动杆脱落，从而保证固定工作正常进行，当进行固定工作时，用手拨动活动杆，从而使活动杆带动卡块与外部装置上设置的卡槽卡接。
16.进一步的，所述卡接单元还包含定位槽，两个固定槽内分别等角度横向开设定位槽，每个定位槽分别与外部装置上对应位置设置的定位条配合连接。
17.设计定位槽，从而对辊子在安装时保证辊子的角度不会出现偏差，从而保证后续固定工作正常进行，从而更加方便。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐高温形变的连铸机辊子结构，具有以下好处：
19.1、设计导热杆，从而通过导热组件将热量引导到导热杆上，再通过导热杆排出，从而降低辊子的热量，从而提高辊子的耐热性，从而避免辊子发生变形；
20.2、通过支板和加固板的配合组成中空设计，从而增加与空气的接触，加快热量流失；
21.3、设计固定槽，从而使辊子可以快速的进行更换，从而节省更换时间，从而更加方便。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型侧视结构示意图。
24.图中：1导热杆、2散热板、3导热单元、31加固管、32支板、33加固板、34耐热层、35导热棒、4卡接单元、41连接杆、42支架、43活动杆、44定位槽、5散热片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种耐高温形变的连铸机辊子结构，包括导热杆1和导热单元3；
27.导热杆1：左右端安装卡接单元4；
28.导热单元3：包含加固管31、支板32、加固板33、耐热层34和导热组件，导热杆1的中部外侧表面套接加固管31，加固管31的外侧表面分别横向等角度固定连接支板32，三个支
板32的向外侧一端分别固定连接加固板33，每个加固板33分别与耐热层34的内壁上对应位置固定连接，耐热层34连接导热组件。
29.设计导热杆1，从而通过导热组件将热量引导到导热杆1上，再通过导热杆1排出，从而降低辊子的热量，从而提高辊子的耐热性，从而避免辊子发生变形，设计加固管31，从而对导热杆1进行保护，从而避免导热杆1发生损坏，从而更加稳定，设计支板32和加固板33，从而通过支板32和加固板33对耐热层34进行支撑，从而对耐热层34的结构进行加强，从而避免耐热层34发生变形，同时通过支板32和加固板33的配合组成中空设计，从而增加与空气的接触，加快热量流失，采用耐热材料设计耐热层34，从而加大工作面的耐热性。
30.导热组件包含导热棒35，耐热层34的内壁分别横向等距离固定连接导热棒35，每个导热棒35的向外侧一端分别穿过耐热层34上开设的圆孔延伸至耐热层34的外侧表面，每个导热棒35的向内一端分别穿过加固管31上开设的圆孔与导热杆1上对应位置固定连接。
31.设计导热棒35，从而对耐热层34表面的热量进行引导，从而对耐热层34进行降温工作，当进行引导工作时，通过导热棒35将接触的热量引导至导热杆1上，再通过导热杆1进行排出。
32.还包含散热板2和散热片5，导热杆1的左右侧表面上下部分别横向固定连接散热板2，每个散热板2的侧表面分别横向等距离固定连接散热片5。
33.设计散热板2和散热片5，从而通过散热板2和散热片5加大导热杆1与外部空气的接触面积，从而加快导热杆1的散热工作。
34.卡接单元4包含连接杆41和卡接组件，导热杆1的左右端分别固定连接连接杆41，两个连接杆41的向外一侧端面分别开设固定槽，连个连接杆41的外侧表面安装卡接组件。
35.设计固定槽，从而使辊子可以快速的进行更换，从而节省更换时间，从而更加方便，当进行更换工作时，用手将辊子两端的固定槽分别与外部装置上设置的固定杆卡接，再通过卡接组件进行固定工作。
36.卡接组件包含支架42和活动杆43，两个连接杆41的外侧表面分别等角度固定连接支架42，每个支架42分别通过转轴与活动杆43的一端活动连接，每个活动杆43的另一端分别固定连接卡块。
37.设计支架42，从而通过支架42对活动杆43的安装进行固定，从而避免活动杆43脱落，从而保证固定工作正常进行，当进行固定工作时，用手拨动活动杆43，从而使活动杆43带动卡块与外部装置上设置的卡槽卡接。
38.卡接单元4还包含定位槽44，两个固定槽内分别等角度横向开设定位槽44，每个定位槽44分别与外部装置上对应位置设置的定位条配合连接。
39.设计定位槽44，从而对辊子在安装时保证辊子的角度不会出现偏差，从而保证后续固定工作正常进行，从而更加方便。
40.本实用新型提供的一种耐高温形变的连铸机辊子结构的工作原理如下：
41.通过导热棒35将接触的热量引导至导热杆1上，再通过导热杆1传递到散热板2和散热片5上，从而加大导热杆1与外部空气的接触面积，从而进行散热工作，当进行更换工作时，用手将辊子两端的固定槽分别与外部装置上设置的固定杆卡接，再用手拨动活动杆43，从而使活动杆43带动卡块与外部装置上设置的卡槽卡接。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。