一种井式渗碳炉的制作方法

1.本技术属于渗碳炉技术领域，尤其涉及一种井式渗碳炉。


背景技术：

2.渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳，渗碳是将低碳钢件在渗碳介质中加热到奥氏体状态并保温，使碳原子渗入到表面获得一定的表面含碳量和碳浓度的表面热处理工艺，是化学热处理的主要工艺之一。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的井式渗碳炉在拿取和放置工件时较为不方便，由于在对低碳钢件进行渗碳处理时，需要先将渗碳炉提升到较高的温度，并且加热保温后工件的温度也是较高的，如果不能够较为方便的拿取和放置工件，会较多的浪费工人的时间和精力。
4.为此，我们提出来一种井式渗碳炉解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，拿取和放置工件时较为不方便，由于放置时井式渗碳炉的温度较高，在拿取时工件温度较高，使拿取和放置工件较为困难的问题，而提出的一种井式渗碳炉。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种井式渗碳炉，包括炉体，所述炉体的外表面安装有固定架，所述固定架的左侧面安装有固定环，所述固定环的内壁安装有拉伸液压杆，所述拉伸液压杆的伸缩端安装有密封盖，所述密封盖的底面与炉体的上表面相接触，所述密封盖的底面安装有加热箱，所述加热箱的内底壁安装有两个固定滑块，所述加热箱的内部放置有移动箱，所述移动箱的底面开设有两个移动滑槽，每个所述固定滑块均滑动连接于移动滑槽的内部。
8.通过设置固定滑块、移动箱和移动滑槽，实现了使固定在加热箱下的固定滑块在移动滑槽内移动，起到方便使加热箱在移动箱拿取和放置的作用。
9.优选的，所述炉体的下方放置有水平支撑板，所述水平支撑板的上表面安装有两组支撑腿，每组所述支撑腿的顶端均与炉体的底面固定连接。
10.通过设置水平支撑板和支撑腿，实现了利用水平支撑板稳固的放置在水平地面上，并且利用支撑腿来支撑炉体，达到使炉体稳固的支撑在水平地面上的目的。
11.优选的，所述加热箱的下方设有筛板，所述筛板的外表面与炉体的内壁固定连接。
12.通过设置筛板，实现了利用筛板来收集工件进行热处理留下来的碎屑，起到方便对工件的碎屑进行收集处理的作用。
13.优选的，所述筛板的上表面安装有支撑架，所述支撑架的上表面与加热箱的底面相接触。
14.通过设置支撑架，实现了使工件稳固的放置在支撑架上，来对工件进行热处理，达到更加方便的对工件进行加工的效果。
15.优选的，所述炉体外侧设有进水阀，所述进水阀的输出端贯穿炉体并延伸至炉体的内部；所述进水阀的输入端连通有上循环管，所述上循环管的输入端连通有制冷装置，所述制冷装置的底面安装有两个支撑杆，每个所述支撑杆的底端均与水平支撑板的上表面固定连接；所述制冷装置的输入端连通有下循环管，所述下循环管的输入端贯穿炉体并延伸至炉体的内部。
16.通过设置进水阀，实现了利用进水阀来控制对炉体内夹层凉水的放入，能够利用进水阀，使炉体需要进行降温时，来控制进水阀使炉体内加凉水；通过设置上循环管、制冷装置和支撑杆，实现了利用制冷装置来对循环水进行制冷，使炉体内水的温度降低，并且利用支撑杆来使上循环管和制冷装置更加稳固的对炉体降温；通过设置下循环管，实现了使其与上循环管、制冷装置和进水阀组成循环水冷系统，能够更好的对炉体进行散热处理，起到更好的对炉体进行散热的作用。
17.优选的，所述制冷装置的外表面连通有加料管，所述炉体的内壁安装有电热阻丝，所述移动箱的上表面安装有拉动把手。
18.通过设置加料管、电热阻丝和拉动把手，实现了利用加料管对制冷装置进行加水和加制冷剂，利用电热阻丝发出的热量对工件进行加工，并且利用拉动把手来拉动移动箱。
19.综上所述，本技术的技术效果和优点：该一种井式渗碳炉，通过设置有炉体、固定架、固定环、拉伸液压杆、固定滑块、移动滑槽、密封盖、加热箱和移动箱的配合，能够利用固定在固定环内拉伸液压杆提供的动力，来使密封盖、加热箱和移动箱能够在密封盖、加热箱和移动箱上移动，由于密封盖和加热箱固定在一起，在关严炉体的同时也能够使放在移动箱内的工件一同放在炉体内加热，利用固定在加热箱内的固定滑块在移动滑槽内滑动，使移动箱带着工件更加方便的在加热箱内移动，当开始对工件进行渗碳加热时，需要通过人工将移动箱拿出来，使密封盖盖严炉体，当炉体内温度升高到一定值时，通过控制拉伸液压杆来使密封盖和加热箱从炉体内拉出，只需要较为方便的通过人工将移动箱放到加热箱内，进行渗碳加工处理，同理，取出工件也是通过人工较为方便的拿取该工件，起到能够较为方便的利用拉伸液压杆将工件提升出来的作用。
附图说明
20.图1为本技术拉伸液压杆立体的结构示意图；
21.图2为本技术炉体剖视图立体的结构示意图；
22.图3为本技术加热箱剖视图立体的结构示意图；
23.图4为本技术移动箱立体的结构示意图。
24.图中：1、水平支撑板；2、支撑腿；3、炉体；4、密封盖；5、固定架；6、固定环；7、拉伸液压杆；8、进水阀；9、上循环管；10、制冷装置；11、下循环管；12、加料管；13、支撑杆；14、电热阻丝；15、筛板；16、支撑架；17、加热箱；18、移动箱；19、固定滑块；20、拉动把手；21、移动滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1，一种井式渗碳炉，包括炉体3，炉体3的下方放置有水平支撑板1，水平支撑板1的上表面安装有两组支撑腿2，每组支撑腿2的顶端均与炉体3的底面固定连接，通过设置水平支撑板1和支撑腿2，能够利用水平支撑板1稳固的放置在水平地面上，来使支撑腿2来支撑炉体3，起到使炉体3稳固的支撑在水平地面上的作用。
27.参照图1-2，炉体3的外表面安装有固定架5，固定架5的左侧面安装有固定环6，固定环6的内壁安装有拉伸液压杆7，拉伸液压杆7的伸缩端安装有密封盖4，密封盖4的底面与炉体3的上表面相接触，炉体3外侧设有进水阀8，进水阀8的输出端贯穿炉体3并延伸至炉体3的内部，通过设置进水阀8，能够利用进水阀8来控制对炉体3内夹层凉水放水的多少，来对炉体3进行降温，达到方便控制进水阀8使炉体3降温的目的。
28.参照图2-4，密封盖4的底面安装有加热箱17，加热箱17的内底壁安装有两个固定滑块19，加热箱17的内部放置有移动箱18，移动箱18的底面开设有两个移动滑槽21，每个固定滑块19均滑动连接于移动滑槽21的内部，制冷装置10的外表面连通有加料管12，炉体3的内壁安装有电热阻丝14，移动箱18的上表面安装有拉动把手20，通过设置加料管12、电热阻丝14和拉动把手20，实现了利用加料管12对制冷装置10进行加水和加制冷剂，利用电热阻丝14发出的热量对工件进行加工，并且利用拉动把手20来拉动移动箱18，达到方便利用该井式渗碳炉对工件进行渗碳处理的目的。
29.参照图1-2，加热箱17的下方设有筛板15，筛板15的外表面与炉体3的内壁固定连接，利用筛板15来筛取收集工件进行热处理掉落的碎屑，方便对筛板15进行清理，达到能够更好的对炉体3进行清理的目的。筛板15的上表面安装有支撑架16，支撑架16的上表面与加热箱17的底面相接触，利用支撑架16与筛板15固定，使支撑架16稳固的固定在炉体3内，起到方便使工件在支撑架16上加工的作用。
30.参照图1-2，进水阀8的输入端连通有上循环管9，上循环管9的输入端连通有制冷装置10，制冷装置10的输入端连通有下循环管11，下循环管11的输入端贯穿炉体3并延伸至炉体3的内部，利用下循环管11，使其与上循环管9、制冷装置10和进水阀8组成循环水冷系统，能够使该循环水冷系统对炉体3降温，起到节约能源，且快速的对炉体3降温的作用。制冷装置10的底面安装有两个支撑杆13，每个支撑杆13的底端均与水平支撑板1的上表面固定连接，通过设置上循环管9、制冷装置10和支撑杆13，实现了利用制冷装置10来对循环水进行制冷，使炉体3内水的温度降低，达到利用支撑杆13来使上循环管9和制冷装置10更加稳固的对炉体3降温的目的。
31.工作原理：使用时，首先将拉伸液压杆7、制冷装置10和电热阻丝14与电源相连通，当需要使用该井式渗碳炉对工件进行渗碳处理时，先将水平支撑板1稳固的放置在水平地面上，从而使整个井式渗碳炉更加稳固的放置在水平地面上，接着通过人工将能够在加热箱17内滑动的移动箱18利用拉动把手20拉出，并使工件稳固的放置在移动箱18内，然后通过控制拉伸液压杆7和电热阻丝14的电源，使拉伸液压杆7带动密封盖4来使炉体3关闭，使电热阻丝14对炉体3的内部加热，达到方便使炉体3内温度快速升高的目的，当炉体3内的温度升高到一定值时，通过控制拉伸液压杆7的电源，使拉伸液压杆7带动密封盖4和加热箱17上升，从而方便使放置工件的加热箱17露出来，起到方便使工件放进加热箱17内，来进到炉体3内加工的作用，当工件放在移动箱18内，并使移动箱18卡在加热箱17内，通过控制拉伸液压杆7的电源，使工件放进炉体3内处理，当工件处理完成，需要对炉体3的内部进行降温，
通过工人向加料管12内加水，通过控制制冷装置10的电源和进水阀8的开关控制，使炉体3的空腔内充满温度较低的水，达到方便对该井式渗碳炉进行降温的目的。
32.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。