一种用于钢球加工的淬火冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种淬火冷却装置，具体涉及一种用于钢球加工的淬火冷却装置，属于淬火冷却设备技术领域。


背景技术：

2.淬火冷却属于热处理的基础工艺。几乎所有热处理件都需要经过淬火冷却处理获得预期的组织与性能，淬火冷却装置是保证该工艺实现的设备。
3.但是现有设备多是采用风冷却的方式对钢球进行淬火冷却，冷却效果差，且不能及时清除冷却过程中产生的碎屑。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种用于钢球加工的淬火冷却装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于钢球加工的淬火冷却装置，包括主体，主体的上端开设有圆形的凹槽，凹槽内同轴设置有转盘，转盘的外圆周上呈环形阵列开设有多个卡槽，转盘由电机驱动转动，主体上设置有降温单元和用于过滤出液体内碎屑的过滤单元，降温单元包括在主体内开设的空腔，空腔内设置有循环泵，主体的一侧设置有一端与凹槽的一侧连通的进料管，主体上靠近进料管的位置设置有v形的连接管，连接管的一端与凹槽的一侧连通，另一端与空腔连通。
6.以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述主体上安装有支撑杆，支撑杆的一侧设有斜杆，斜杆和支撑杆之间穿设有销轴。
7.进一步优化：所述支撑杆上开设有三个容纳销轴穿过的销孔，该三个销孔沿斜杆的长度方向设置。
8.进一步优化：所述斜杆的一端铰接有推拉杆，推拉杆的下端铰接有滑块，支撑杆上安装有与滑块配合使用的导轨，滑块上设置有锁紧螺栓。
9.进一步优化：所述斜杆上安装有旋转电机，旋转电机上同轴安装有主动皮带轮，主动皮带轮通过传动皮带连接有从动皮带轮。
10.进一步优化：所述从动皮带轮上同轴穿设有转轴，转轴的一端穿过斜杆并同轴安装有拨料盘，拨料盘的外圆周上环形阵列有多个毛刷。
11.进一步优化：所述过滤单元包括安装在空腔内的第二过滤网，第二过滤网设置在连接管和空腔连接位置的下方，且第二过滤网倾斜设置。
12.进一步优化：所述空腔内靠近连接管下端的位置设置有过滤盒，过滤盒的底部开设有圆孔。
13.使用时，电机带动转盘旋转，钢球经进料管进入卡槽内，每个卡槽内仅能容纳一个钢球，凹槽的深度远大于钢球的直径，循环泵将空腔底部的液体送至凹槽内，为钢球进行降温，钢球在转盘的推动下旋转至连接管的一端，在拨料盘上毛刷的作用下，钢球进入连接
管，同时凹槽内的液体经连接管回流进入空腔内，并经过过滤单元的过滤最终落至空腔的底部。
14.本实用新型利用液体对钢球进行降温，降温时液体能够与钢球直接接触，并将钢球进行包覆，同时钢球在移动时会旋转，液体也在流动，进一步提高了钢球的降温效果，本实用新型解决了现有设备多是采用风冷却的方式对钢球进行淬火冷却，冷却效果差，且不能及时清除冷却过程中产生碎屑的问题。
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
16.图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
17.图2为本实用新型在实施例中转盘的俯视图；
18.图3为图1中a处的放大示意图。
19.图中：1-主体；2-空腔；3-过滤盒；4-第一过滤网；5-连接管；6-进料管；7-转盘；8-卡槽；9-第二过滤网；10-循环泵；11-过滤盒法兰；12-电机；13-凹槽；14-拨料盘；15-斜杆；16-支撑杆；17-主动皮带轮；18-旋转电机；19-传动皮带；20-毛刷；21-从动皮带轮；22-转轴；23-推拉杆；24-滑块；25-导轨；26-锁紧螺栓；27-销轴；28-销孔。
具体实施方式
20.下文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。上述附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。
21.实施例，如图1-3所示，一种用于钢球加工的淬火冷却装置，包括横截面为圆形的主体1，主体1的上端开设有圆形的凹槽13，凹槽13内同轴设置有转盘7，转盘7的外圆周与凹槽13的侧壁之间间隔一定距离设置，转盘7的外圆周上呈环形阵列开设有多个卡槽8，卡槽8的横截面为c形，卡槽8的深度和转盘7和凹槽13之间的距离等于或略大于钢球的直径，这样便于转盘7带动钢球移动。
22.所述转盘7由电机12驱动转动，电机12固定安装在凹槽13的内底部，且电机12采用防水电机，电机12的输出轴与转盘7同轴设置，电机12能够带动转盘7转动。
23.所述主体1上设置有降温单元和用于过滤出液体内碎屑的过滤单元，进而减少液体中碎屑的含量，减少对钢球的影响。
24.所述降温单元包括在主体1内底部开设的空腔2，空腔2内底部设置有循环泵10，循环泵10将液体抽向凹槽13内，进而为凹槽13内的钢球进行降温。
25.所述主体1的一侧靠近上端的位置设置有进料管6，进料管6倾斜设置，且一端与凹槽13的一侧连通，经过加热后的钢球经进料管6滚动至凹槽13内，当转盘7上的卡槽8旋转至相应的位置，为钢球提供了容纳的空间，位于端部的钢球便滚入该卡槽8内，并伴随转盘7移动。
26.所述主体1的一侧上端靠近进料管6的位置设置有v形的连接管5，连接管5的一端与凹槽13的一侧连通，另一端与空腔2的一侧上端连通，这样便于凹槽13内的钢球和用于降温的液体进入空腔2内。
27.所述主体1的上端靠近连接管5的位置固定安装有竖向设置的支撑杆16，支撑杆16的一侧靠近上端的位置设有斜杆15，斜杆15和支撑杆16之间穿设有销轴27，这样便于斜杆15的上下摆动。
28.所述支撑杆16上开设有三个容纳销轴27穿过的销孔28，该三个销孔28沿斜杆15的长度方向设置，通过选择不同的销孔28，进而调整斜杆15的位置。
29.所述斜杆15的一端铰接有推拉杆23，推拉杆23的下端铰接有滑块24，支撑杆16的一侧固定安装有与滑块24配合使用的导轨25，导轨25的长度方向与支撑杆16的长度方向相同。
30.所述导轨25的横截面为t形，滑块24上开设有容纳导轨25的滑槽，这样不仅可以防止滑块24与导轨25脱离，同时也可以为滑块24的移动进行导向。
31.所述滑块24的一侧靠近下端的位置设置有锁紧螺栓26，滑块24上开设有容纳锁紧螺栓26的螺孔，这样便于锁紧螺栓16的一端穿过滑块24顶紧在导轨25上，进而实现对滑块24的固定。
32.所述斜杆15上靠近上端的位置固定安装有旋转电机18，旋转电机18的输出轴上同轴安装有主动皮带轮17，主动皮带轮17通过传动皮带19连接有从动皮带轮21，主动皮带轮17转动带动从动皮带轮21转动。
33.所述从动皮带轮21上同轴穿设有转轴22，转轴22的一端穿过斜杆15的下端并同轴固定安装有拨料盘14，从动皮带轮21带动转轴22转动，进而带动拨料盘14旋转。
34.所述斜杆15上开设有容纳转轴22穿过的孔，该孔与转轴22之间同轴设置有轴承，拨料盘14为圆盘状。
35.所述拨料盘14与连接管5和凹槽13连接的位置上下设置，拨料盘14的外圆周上环形阵列有多个毛刷20，当卡槽8旋转至拨料盘14下方的位置，转动的拨料盘14带动毛刷20旋转，并将卡槽8内的钢球拨入连接管5的一端内，进而钢球沿连接管5的走向进入空腔2内。
36.所述过滤单元包括固定安装在空腔2内的第二过滤网9，第二过滤网9设置在连接管5和空腔2连接位置的下方，且第二过滤网9倾斜设置，这样便于钢球向第二过滤网的一端移动。
37.所述主体1上远离连接管5的一侧靠近第二过滤网9上方的位置开设有出料孔，这样便于钢球的取出。
38.所述空腔2内靠近连接管5下端的位置设置有过滤盒3，过滤盒3的底部开设有圆孔，主体1的一侧开设有便于过滤盒3穿过的孔，过滤盒3的一端贯穿至主体1外并固定安装有过滤盒法兰11，过滤盒法兰11通过螺栓与主体1的一侧固定连接。
39.所述空腔2内靠近过滤盒3外部的位置固定安装有第一过滤网4，且第一过滤网4上的网孔和过滤盒3上的圆孔的直径小于第二过滤网9上网孔的直径，这样设计能够使第二过滤网9将液体和钢球分开，液体穿过第二过滤网9落至过滤盒3内，在过滤盒3内将液体中的杂质或碎屑过滤掉。
40.使用时，电机12带动转盘7旋转，钢球经进料管6进入卡槽8内，每个卡槽8内仅能容纳一个钢球，凹槽13的深度远大于钢球的直径，循环泵10将空腔2底部的液体送至凹槽13内，为钢球进行降温，钢球在转盘7的推动下旋转至连接管5的一端，在拨料盘14上毛刷20的作用下，钢球进入连接管5，同时凹槽13内的液体经连接管5回流进入空腔2内，并经过过滤
单元的过滤最终落至空腔2的底部。
41.本实用新型利用液体对钢球进行降温，降温时液体能够与钢球直接接触，并将钢球进行包覆，同时钢球在移动时会旋转，液体也在流动，进一步提高了钢球的降温效果，本实用新型解决了现有设备多是采用风冷却的方式对钢球进行淬火冷却，冷却效果差，且不能及时清除冷却过程中产生碎屑的问题。