一种兼具预热和保温功能的熔覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光熔覆技术领域，尤其涉及一种兼具预热和保温功能的熔覆装置。


背景技术：

2.激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。
3.目前，现有的部分激光覆熔装置为了防止涂层出现裂纹、气孔等问题，往往会在对激光熔覆装置上配备保温结构，但保温结构会持续对熔覆涂层进行加热，因此容易导致刚制成的涂层被加速氧化，从而不利于延长涂层的使用寿命，此外，现有的激光覆熔装置的并不能够对工件进行预热，从而难以提升生产加工的效率。
4.因此，有必要提供一种兼具预热和保温功能的熔覆装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种兼具预热和保温功能的熔覆装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种兼具预热和保温功能的熔覆装置，包括激光熔覆头，所述激光熔覆头的正下方装设有喷粉管，所述激光熔覆头的底侧设置有惰性气体提供机构，所述激光熔覆头的前后两侧均设置有保温筒，两个所述保温筒的外侧壁均设置有进气接口，两个所述保温筒的内侧壁中间位置均固定连接有加热罩，两个所述加热罩由外而内均依次设置有第一环道、第二环道、第三环道，且进气接口位于第一环道的内侧，两个所述第一环道的内壁一侧边缘处均开设有第一通气口，两个所述第二环道的内壁远离第一通气口的一侧边缘处均开设有第二通气口，两个所述第三环道的外侧壁均匀开设有多个排气口，两个所述保温筒的外侧壁均固定连接有加热器，两个所述加热器的输出端均固定连接有加热线圈，且加热线圈均匀分布于第二环道的内侧，两个所述保温筒的前后两端均设置有防氧化预热组件。
7.优选的，所述惰性气体提供机构包括惰气罐，所述惰气罐位于激光熔覆头的底侧，所述惰气罐的外侧固定连接有第一气泵，所述第一气泵的输出端固定连接有分流管，且分流管与两个进气接口之间固定连接，所述分流管靠近激光熔覆头底侧的位置固定连接有惰气喷嘴。
8.优选的，所述防氧化预热组件包括喇叭口，所述喇叭口固定连接于保温筒的端口处，所述喇叭口的外侧均匀设置有多个第二气泵，且第二气泵固定连接于保温筒的外侧壁靠近端口的位置，各所述第二气泵的输入端均固定连接有第一气嘴，且第一气嘴固定连接于保温筒的内壁，各所述第二气泵的输出端均固定连接有保温管，各所述保温管均与喇叭
口之间固定连接并延伸至喇叭口的内侧固定连接有第二气嘴。
9.优选的，两个所述保温筒的两侧端口均呈收口设置。
10.优选的，两个所述第一环道与两个第三环道靠近第二环道的一端内壁均固定连接有螺旋鳍片。
11.优选的，两个所述保温筒的外侧壁均包裹有隔温层。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种兼具预热和保温功能的熔覆装置具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型提供一种兼具预热和保温功能的熔覆装置，通过加热器以便于对加热罩整体以及其内部的惰性气体进行加热升温，以便于被加热后的惰性气体通过各个排气口均匀排入保温筒的内部，以便于使保温筒的内部的惰性气体含量大于氧气，因此两端的保温筒得以分别将工件进行预加热以及保温，同时惰性气体可避免工件表面以及涂层被快速氧化。
14.(2)本实用新型提供一种兼具预热和保温功能的熔覆装置，在惰性气体提供机构向保温筒内部输送惰性气体时，启动防氧化预热组件可是保温筒内被加热的部分惰性气体向外侧被吹出，从而便于使露在保温筒外侧的工件部位进行加热，从而便于起到对工件预热与防氧化的效果，有利于提升工件的加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的保温筒内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的保温筒内部结构立体剖视图。
18.图中标号：1、激光熔覆头；2、喷粉管；3、惰气罐；4、第一气泵；5、分流管；6、惰气喷嘴；7、保温筒；701、进气接口；702、喇叭口；8、加热罩；801、第一环道；802、第二环道；803、第三环道；804、第一通气口；805、第二通气口；806、排气口；807、螺旋鳍片；9、加热器；901、加热线圈；10、第二气泵；11、第一气嘴；12、保温管；1201、第二气嘴。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅附图1-3，一种兼具预热和保温功能的熔覆装置，包括激光熔覆头1，激光熔覆头1的正下方装设有喷粉管2，激光熔覆头1的底侧设置有惰性气体提供机构，激光熔覆头1的前后两侧均设置有保温筒7，两个保温筒7的外侧壁均设置有进气接口701，两个保温筒7的内侧壁中间位置均固定连接有加热罩8，两个加热罩8由外而内均依次设置有第一环道801、第二环道802、第三环道803，且进气接口701位于第一环道801的内侧，两个第一环道801的内壁一侧边缘处均开设有第一通气口804，两个第二环道802的内壁远离第一通气口804的一侧边缘处均开设有第二通气口805，两个第三环道803的外侧壁均匀开设有多个排气口806，两个保温筒7的外侧壁均固定连接有加热器9，两个加热器9的输出端均固定连接有加热线圈901，且加热线圈901均匀分布于第二环道802的内侧，两个保温筒7的前后两端均设置有防氧化预热组件；
21.通过在两个保温筒7的最外侧均设置夹持运料机构，以便于使工件在旋转穿过两
个保温筒7，通过惰性气体提供机构向两个保温筒7的加热罩8内输送惰性气体，在此之前，启动加热器9以便于使第二环道802内的加热线圈901对加热罩8整体进行加热升温，惰性气体提供机构通过进气接口701向第一环道801内输送惰性气体，以便于对惰性气体进行预加热，惰性气体最后通过第一通气口804进入第二环道802内，以便于使惰性气体被加热线圈901直接加热，随后被加热的惰性气体通过第二通气口805进入第三环道803内部，以便于惰性气体通过各个排气口806均匀排入保温筒7的内部，以便于使保温筒7的内部的惰性气体含量大于氧气，因此两端的保温筒7得以分别将工件进行预加热以及保温，同时惰性气体可避免工件表面以及涂层被快速氧化；
22.在惰性气体提供机构向保温筒7内部输送惰性气体时，启动防氧化预热组件可是保温筒7内被加热的部分惰性气体向外侧被吹出，从而便于使露在保温筒7外侧的工件部位进行加热，从而便于起到对工件预热与防氧化的效果，有利于提升工件的加工效率。
23.进一步的方案中，惰性气体提供机构包括惰气罐3，惰气罐3位于激光熔覆头1的底侧，惰气罐3的外侧固定连接有第一气泵4，第一气泵4的输出端固定连接有分流管5，且分流管5与两个进气接口701之间固定连接，分流管5靠近激光熔覆头1底侧的位置固定连接有惰气喷嘴6，
24.通过采用上述技术方案，通过第一气泵4将惰气罐3内的惰性气体通过分流管5分别输入加热罩8与惰气喷嘴6内，输入加热罩8内的气体得以被加热，以便于用来加热工件，而气体输入惰气喷嘴6后被定向喷向激光熔覆头1对工件的加工处，可防止激光熔覆涂层过程中涂层被氧化。
25.进一步的方案中，防氧化预热组件包括喇叭口702，喇叭口702固定连接于保温筒7的端口处，喇叭口702的外侧均匀设置有多个第二气泵10，且第二气泵10固定连接于保温筒7的外侧壁靠近端口的位置，各第二气泵10的输入端均固定连接有第一气嘴11，且第一气嘴11固定连接于保温筒7的内壁，各第二气泵10的输出端均固定连接有保温管12，各保温管12均与喇叭口702之间固定连接并延伸至喇叭口702的内侧固定连接有第二气嘴1201，
26.通过采用上述技术方案，第二气泵10通过第一气嘴11将保温筒7内的热气导入保温管12，以便于使热气通过保温管12与第二气嘴1201排向位于喇叭口702外侧的工件部位，从而便于实现对工件表面的预加热或涂层表面的保温防氧化。
27.进一步的方案中，两个保温筒7的两侧端口均呈收口设置，
28.通过采用上述技术方案，由于降低保温筒7内部热气的散失速率。
29.进一步的方案中，两个第一环道801与两个第三环道803靠近第二环道802的一端内壁均固定连接有螺旋鳍片807，
30.通过采用上述技术方案，便于使经过第一环道801与第三环道803的气体通过螺旋鳍片807增大与加热罩8内壁的接触面积，从而便于提升对于气体的加工速率。
31.进一步的方案中，两个保温筒7的外侧壁均包裹有隔温层，
32.通过采用上述技术方案，可避免工作人员误触保温筒7时被烫伤。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。