一种汽车零部件加工用毛刺机的制作方法

1.本实用新型属于汽车零部件加工术领域，具体为一种汽车零部件加工用毛刺机。


背景技术：

2.在汽车零部件加工过程中，经常需要对各种部件进行去毛刺处理，这便需要使用到毛刺机，但是当前的毛刺机结构不够灵活，加工时毛刺易飞扬，产生粉尘较多，固定效果不佳，适用范围小，为此，我们提出一种优化改进后的汽车零部件加工用毛刺机。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车零部件加工用毛刺机，固定效果好，毛刺被刮除后朝向同一方向运动同时利用底部的尘盒对毛刺进行收集，能够有效的避免加工时产生过多扬尘，适用范围广，使用简单，实用性强。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件加工用毛刺机，包括加工平台、侧向支架、多方位挤压固定机构、侧面挡板、单向刮除式毛刺去除机构和支撑腿；
7.所述侧面挡板焊接在所述加工平台的顶部两侧，所述多方位挤压固定机构固定安装在所述加工平台的顶部且处于所述侧面挡板的一侧；
8.所述侧向支架焊接在所述加工平台的顶部一侧，所述多方位挤压固定机构安装在所述侧向支架的底部一端，且处于两个所述单向刮除式毛刺去除机构之间，两个所述支撑腿分别焊接在所述加工平台的底部两侧。
9.优选的，所述多方位挤压固定机构包括安装顶板、电动液压柱、固定圆盘、电动伸缩杆、弹性连杆和按压球，所述电动液压柱固定设置在所述安装顶板的底部，所述固定圆盘焊接在所述电动液压柱的伸缩端上，三个所述电动伸缩杆环形阵列的设置在所述固定圆盘的底部外边侧，所述弹性连杆固定设置在所述固定圆盘的底部中心位置处，所述电动伸缩杆的伸缩端和所述弹性连杆的一端均设置有所述按压球。
10.通过采用上述方案，利用弹性连杆携带按压球实现中心位置固定，利用三个电动伸缩杆携带按压球实现外侧固定，同时电动液压柱施加向下的压力，能够对各种形状的部件进行有效的挤压固定。
11.优选的，所述单向刮除式毛刺去除机构包括驱动电机、加固座、丝杠、移动座、升降调节杆、横向调节杆以及履带式研磨结构，所述加固座和所述驱动电机分别设置在所述加工平台的顶部两端，所述丝杠的两端分别与所述驱动电机的输出轴和所述加固座相连接，所述移动座安装在所述丝杠上。
12.通过采用上述方案，利用驱动电机带动丝杠转动，进而对丝杠上的移动座位置进行调节，实现对移动座安装部件的位置调节。
13.优选的，所述移动座的一端与所述侧面挡板紧贴，所述升降调节杆安装在所述移动座的顶部，所述横向调节杆垂直设置在所述升降调节杆的伸缩端上，所述履带式研磨结构通过旋转支架与所述横向调节杆的伸缩端连接。
14.通过采用上述方案，使得升降调节杆控制履带式研磨结构的高度调节，使得横向调节杆控制履带式研磨结构的横向位置，实现对不同位置的加工研磨去毛刺处理。
15.优选的，所述履带式研磨结构包括垂直安装板、内置电机的电机支架、转动履带、研磨条和尘盒卡设架，所述电机支架和所述尘盒卡设架均安装在所述垂直安装板的一侧，所述电机支架的内置电机输出轴上安装有驱动滚筒，所述转动履带卷绕在两个所述驱动滚筒之间被驱动，所述研磨条粘接在所述转动履带上，所述尘盒卡设架位于所述转动履带的底部。
16.通过采用上述方案，利用电机支架的内置电机带动驱动滚筒转动，从而带动转动履带移动，使得研磨条随着转动履带移动而快速移动，实现基本的研磨去毛刺功能，同时保持转动履带的外侧向下运动，将加工时产生的废屑推向下方的尘盒卡设架内，实际使用时在尘盒卡设架内安装吸尘结构的尘盒，能够对加工产生的废屑进行有效的吸收，避免产生过多的扬尘。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车零部件加工用毛刺机，具备以下有益效果：
19.本实用新型通过顶部的多方位挤压固定机构对汽车零部件进行按压固定，通过两侧的单向刮除式毛刺去除机构实现去毛刺功能，固定效果好，能够对不同外形的零部件进行固定，单向刮除式毛刺去除机构结构灵活，能够在各个位置进行加工，加工时由于采用履带式研磨结构，使得毛刺被刮除后朝向同一方向运动，利用底部的尘盒对毛刺进行收集，能够有效的避免加工时产生过多扬尘，使用简单，实用性强。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型中单向刮除式毛刺去除机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型中履带式研磨结构的结构示意图；
23.图4为本实用新型中多方位挤压固定机构的结构示意图；
24.图中：
25.1、加工平台；
26.2、侧向支架；
27.3、多方位挤压固定机构；3-1、安装顶板；3-2、电动液压柱；3-3、固定圆盘；3-4、电动伸缩杆；3-5、弹性连杆；3-6、按压球；
28.4、侧面挡板；
29.5、单向刮除式毛刺去除机构；5-1、驱动电机；5-2、加固座；5-3、丝杠；5-4、移动座；5-5、升降调节杆；5-6、横向调节杆；5-7、履带式研磨结构；5-8、垂直安装板；5-9、电机支架；5-10、转动履带；5-11、研磨条；5-12、尘盒卡设架；
30.6、支撑腿。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例一
33.一种汽车零部件加工用毛刺机，包括加工平台1、侧向支架2、多方位挤压固定机构3、侧面挡板4、单向刮除式毛刺去除机构5和支撑腿6；
34.侧面挡板4焊接在加工平台1的顶部两侧，多方位挤压固定机构3固定安装在加工平台1的顶部且处于侧面挡板4的一侧，通过多方位挤压固定机构3对需要加工的汽车零部件进行挤压固定；
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，多方位挤压固定机构3包括安装顶板3-1、电动液压柱3-2、固定圆盘3-3、电动伸缩杆3-4、弹性连杆3-5和按压球3-6，电动液压柱3-2固定设置在安装顶板3-1的底部，固定圆盘3-3焊接在电动液压柱3-2的伸缩端上，三个电动伸缩杆3-4环形阵列的设置在固定圆盘3-3的底部外边侧，弹性连杆3-5固定设置在固定圆盘3-3的底部中心位置处，电动伸缩杆3-4的伸缩端和弹性连杆3-5的一端均设置有按压球3-6。
36.在多方位挤压固定机构3实际使用时，通过弹性连杆3-5携带按压球3-6实现中心位置固定，利用三个电动伸缩杆3-4携带按压球3-6实现外侧固定，同时电动液压柱3-3施加向下的压力，使用时只需将零部件放置在加工平台1上，尽可能使得零部件的中心位置位于弹性连杆3-5的底部，能够对各种形状的部件进行有效的挤压固定。
37.侧向支架2焊接在加工平台1的顶部一侧，多方位挤压固定机构3安装在侧向支架2的底部一端，且处于两个单向刮除式毛刺去除机构5之间，两个支撑腿6分别焊接在加工平台1的底部两侧。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，单向刮除式毛刺去除机构5包括驱动电机5-1、加固座5-2、丝杠5-3、移动座5-4、升降调节杆5-5、横向调节杆5-6以及履带式研磨结构5-7，加固座5-2和驱动电机5-1分别设置在加工平台1的顶部两端，丝杠5-3的两端分别与驱动电机5-1的输出轴和加固座5-2相连接，通过驱动电机5-1的开启带动丝杠5-3转动，进而对丝杠5-3上的移动座5-4位置进行调节，升降调节杆5-5、横向调节杆5-6以及履带式研磨结构5-7的位置也随之被调节。
39.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，移动座5-4安装在丝杠5-3上，移动座5-4的一端与侧面挡板4紧贴，升降调节杆5-5安装在移动座5-4的顶部，横向调节杆5-6垂直设置在升降调节杆5-5的伸缩端上，履带式研磨结构5-7通过旋转支架与横向调节杆5-6的伸缩端连接，利用升降调节杆5-5和横向调节杆5-6控制履带式研磨结构5-7的位置，实现对不同位置的加工研磨去毛刺处理。
40.实施例二
41.本实施例在实施例一的基础上对履带式研磨结构5-7进行了具化，如图3所示，履带式研磨结构5-7包括垂直安装板5-8、内置电机的电机支架5-9、转动履带5-10、研磨条5-11和尘盒卡设架5-12，电机支架5-9和尘盒卡设架5-12均安装在垂直安装板5-8的一侧，电
机支架5-9的内置电机输出轴上安装有驱动滚筒，转动履带5-10卷绕在两个驱动滚筒之间被驱动，研磨条5-11粘接在转动履带5-10上，尘盒卡设架5-12位于转动履带5-10的底部。
42.在履带式研磨结构5-7的使用过程中，通过开启电机支架5-9的内置电机带动驱动滚筒转动，转动履带5-10随之移动，带动研磨条5-11快速移动实现研磨去毛刺功能，加工过程中保持转动履带5-10的外侧向下运动，将加工时产生的废屑推向下方的尘盒卡设架5-12内，在尘盒卡设架5-12内提前安装吸尘结构的尘盒，用于对加工产生的废屑进行有效的吸收，避免产生过多的扬尘。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。