一种压铸模具推料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种推料装置，尤其涉及一种压铸模具推料装置。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.目前公开了公开号为cn213415440u的一种推料装置，包括工位板，设置在工作平台上，所述工位板上设置有进料口；对位机构，设置在所述工位板的进料侧，所述对位机构包括抓取部，所述抓取部用于抓取所述支线架并将所述支线架与所述进料口对齐；推料机构，设置在所述工作平台上，所述推料机构包括推料部，所述推料部用于将所述支线架从所述对位机构推送至所述进料口内。如此设置，整个过程中不再需要工人屏手感或视觉来对齐进料口，由对位机构自动对齐后推料机构进行推料，节省了该部分需要人工对齐的时间，同时也方便了工人操作，并且由人工对齐替换为由机械进行对齐，减小了误差波动，保证了生产精度，提高了生产效率。虽然上述专利节省了该部分需要人工对齐的时间，同时也方便了工人操作，并且由人工对齐替换为由机械进行对齐，减小了误差波动，保证了生产精度，提高了生产效率，但该设备未具有自动对冷却成型的模具进行推出，从而导致工作人员的工作量增大。
4.为此，需参考现有技术上的问题来设计一种操作简单与具有自动推料，且同时减少工作人员工作量的压铸模具推料装置，从而达到优化上述问题的效果。


技术实现要素：

5.为了克服在现有技术当中该装置未具有自动对冷却成型的模具进行推出，从而导致工作人员的工作量增大的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种操作简单与具有自动推料，且同时减少工作人员工作量的压铸模具推料装置，从而达到优化上述问题的效果。
6.本实用新型的技术实施方案为：一种压铸模具推料装置，包括有底座、第一模具、第一弹簧、升降架、顶块、固定杆、第二模具、第二弹簧和固定架，底座的顶部安装有第一模具，第一模具内部的横向位置滑动式地设有升降架，升降架与底座的横向位置设有四个第一弹簧，四个第一弹簧位于第一模具内部的横向位置滑动配合，升降架上侧的中部设有顶块，顶块位于第一模具内中部的上侧滑动配合，第一模具内上部的左右两侧均设有两个固定杆，四个固定杆的上部之间滑动式地设有第二模具，第二模具左右两侧的下部均设有固定架，四个固定杆的外侧均套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在第一模具与第二模具上。
7.更为优选的是，还包括有连接架、支撑架、推动块、推动架和第三弹簧，两个固定架的后侧均设有连接架，第一模具后侧的中部设有支撑架，支撑架的上部滑动式地设有推动
架，推动架的前侧设有推动块，推动块位于第一模具的上侧滑动配合，推动架外侧的左右两侧均套有第三弹簧，第三弹簧的两端分别连接在推动架与推动块上。
8.更为优选的是，底座的底部设有防滑胶垫。
9.更为优选的是，第二模具的左右两侧均开有两个开口。
10.更为优选的是，两个连接架的下部均为倾斜面。
11.更为优选的是，第一模具与第二模具为不锈钢材质。
12.采用上述技术方案后的有益效果是：1、通过将于另一台设备配合，在配合的同时，另一台设备将对第二模具向下挤压，随之在挤压的过程中，使得第二模具将同时沿着三个导向杆向下移动，这时第二弹簧将被压缩等，便可方便的对压铸模具推料装置进行使用，在一定程度上给人们提供了便利。
13.2、通过第二模具带动两个固定架沿着固定杆进行向下移动的工程中，两个固定架将同时带动两个连接架进行向下移动，且两个连接架向下移动的工程中，使得两个连接架将与推动架接触等，便可无需工作人员手动对顶块与第一模具之间冷却成型的模具进行拿出，在一定程度上给人们提供了便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的局部剖视图。
17.图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
19.附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、第一模具，3、第一弹簧，4、升降架，5、顶块，6、固定杆，7、第二模具，8、第二弹簧，9、固定架，10、连接架，11、支撑架，12、推动块，13、推动架，14、第三弹簧。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.一种压铸模具推料装置，现参照图1至图5，包括有底座1、第一模具2、第一弹簧3、升降架4、顶块5、固定杆6、第二模具7、第二弹簧8和固定架9，底座1的底部设有防滑胶垫，不易打滑，底座1的顶部焊接有第一模具2，第一模具2内部的横向位置滑动式地设有升降架4，升降架4与底座1的横向位置设有四个第一弹簧3，四个第一弹簧3位于第一模具2内部的横向位置滑动配合，升降架4上侧的中部焊接有顶块5，顶块5位于第一模具2内中部的上侧滑动配合，第一模具2内上部的左右两侧均焊接有两个固定杆6，第二模具7的左右两侧均开有两个开口，更好的与固定杆6滑动配合，四个固定杆6的上部之间滑动式地设有第二模具7，第一模具2与第二模具7为不锈钢材质，不易生锈与老化，第二模具7左右两侧的下部均焊接
有固定架9，四个固定杆6的外侧均套有第二弹簧8，第二弹簧8的两端分别连接在第一模具2与第二模具7上。
23.当人们对压铸模具推料装置进行使用时，工作人员将先把该装置搬放到指定位置，且当把该装置搬放到指定位置时，该装置将于另一台设备配合，在配合的同时，另一台设备将对第二模具7向下挤压，随之在挤压的过程中，使得第二模具7将同时沿着三个固定杆6向下移动，这时第二弹簧8将被压缩，随之当第二模具7沿着固定杆6向下移动到一定位置时，固定架9将与升降架4接触，且在接触过程中，第二模具7与固定架9将持续沿着固定杆6向下移动，如此，固定架9将对升降架4向下挤压，这时升降架4将带动顶块5沿着第一模具2向下，然后升降架4将对第一弹簧3进行压缩，第一弹簧3被压缩的同时，第二模具7将带动固定架9与第一模具2接触，且在接触过程中，工作人员便可把溶液从第二模具7的上方中部倒入，使得溶液将通过第二模具7排入第一模具2中，且溶液排入第一模具2里时，溶液将同时与第一模具2中的顶块5接触，如此，这时工作人员只需静待第一模具2与第二模具7之间的溶液冷却成型，当溶液冷却成型后，使得工作人员将关闭另一台设备，在关闭另一台设备的同时在将其搬离本装置，使得第二模具7在没有向下挤压力时，然后将在第二弹簧8的复位作用下，带动第二模具7向上移动复位，且第二模具7向上移动复位的同时，第二模具7将带动固定架9一起沿着固定杆6向上移动复位，这时固定架9将停止对升降架4进行挤压，然后升降架4将同时停止对第二弹簧8进行压缩，使得将在第二弹簧8的复位作用下，带动升降架4与顶块5沿着第一模具2向上复位，且升降架4带动顶块5沿着第一模具2向上移动复位的同时，顶块5将对第二模具7上冷却成型的模具向上挤出，当顶块5对冷却成型的模具向上挤出后，使得升降架4与顶块5已经沿着第一模具2向上复位完毕，这时工作人员将手动对第二模具7上冷却成型的模具进行收集，且当对其收集完毕后，如此，人们只需重复以上操作，便可方便的对压铸模具推料装置进行使用，在一定程度上给人们提供了便利。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，现参照图1、图4和图5，还包括有连接架10、支撑架11、推动块12、推动架13和第三弹簧14，两个固定架9的后侧均设有连接架10，第一模具2后侧的中部焊接有支撑架11，支撑架11的上部滑动式地设有推动架13，两个连接架10的下部均为倾斜面，更好的与推动架13滑动配合，推动架13的前侧设有推动块12，推动块12位于第一模具2的上侧滑动配合，推动架13外侧的左右两侧均焊接有第三弹簧14，第三弹簧14的两端分别连接在推动架13与推动块12上。
26.当第二模具7带动两个固定架9沿着固定杆6进行向下移动的工程中，两个固定架9将同时带动两个连接架10进行向下移动，且两个连接架10向下移动的工程中，使得两个连接架10将与推动架13接触，在接触过程中，两个固定架9将持续带动连接架10向下移动，这时两个连接架10将对推动架13进行向右挤压，同时推动架13将带动推动块12沿着第一模具2向右移动，使得第三弹簧14将被压缩，当推动架13带动推动块12沿着第一模具2向右移动到一定位置时，工作人员将对第一模具2与第二模具7之间倒入溶液，然后在等待溶液冷却成型，当溶液冷却成型的同时，升降架4将带动固定架9与连接架10沿着固定杆6向上移动复位，然后连接架10将与推动架13不接触，在不接触的过程中，升降架4将带动固定架9与连接架10沿着固定杆6向上移动复位完毕后，这时推动架13将停止带动推动块12沿着第一模具2向右移动，随之推动块12将同时停止对第三弹簧14进行压缩，这时将在第三弹簧14的复位
作用下，带动推动架13与推动块12沿着第一模具2向左移动复位，且推动架13带动推动块12沿着第一模具2向左移动复位过程中，推动块12将与第二模具7上冷却成型的模具进行向左推出，当对其推动完毕的同时，推动架13将带动推动块12沿着第一模具2向左移动复位完毕，这时工作人员将手动对推出来冷却成型的模具进行收集，当对其收集完毕后，如此，人们只需重复以上操作，便可无需工作人员手动对顶块5与第一模具2之间冷却成型的模具进行拿出，在一定程度上给人们提供了便利。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。